金属陶瓷涂层耐蚀性影响因素的研究

研究了溶胶制备中所用催化剂种类、基体金属前处理及涂层厚度对金属陶瓷涂层耐蚀性的影响,不含ＣＩ＾－催化剂的溶胶－凝胶配方所得陶瓷涂层的耐蚀性最了,适当的前处理及适宜的涂层厚度有利于提高陶瓷涂层的耐蚀性。     

方兴未艾的锌铬涂层——达克罗

达克罗是一种高耐蚀性的锌铬涂层，是电镀锌、热浸锌的替代品，有十分广泛的用途。国家标准将达克罗规范定名为锌铬涂层。本文简要介绍了锌铬涂层防腐机理、特点、工艺过程、应用动态、发展方向，对锌铬涂层推广应用中存在的问题提出了若干建议。     

DISGO——一种性能优异的新型涂层

DISGO涂层具有优异的耐候性、耐蚀性和环境友好的表面特性 ,其可望在特殊性能涂层领域得到广泛的应用。简述这一涂层的防蚀机理、涂层结构及涂层特性。     

锌铝粉对无铬达克罗涂层性能的影响

采用扫描电子显微镜、电化学测试、盐雾实验以及附着力测试等手段,研究了锌铝粉的质量分数对涂层性能的影响,并对其机理进行了探讨。研究表明:当锌铝粉的质量分数为22%时,涂层具有较好的耐蚀性;锌铝粉的质量分数改变,影响了涂层内的缺陷分布及涂层表面腐蚀产物的扩散过程,进而影响了涂层的耐蚀性。     

金属陶瓷涂层耐蚀性能研究

采用溶胶－凝胶浸渍提拉法在不锈钢、纯铜及铝合金基体上制备具有保护性的ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及ＳｉＯ２－ＴｉＯ２陶瓷涂层,利用阳极极化曲线的、循环动电位极曲线、点蚀电位的测量以及三氯化铁和５％硫酸介质中的腐蚀试验研究了所得陶瓷涂层的耐蚀性。结果表明,这些陶瓷涂层能大幅芳提高金属基体在各种腐蚀介的耐蚀性。     

水性聚氨酯的蓖麻油和环氧改性及其富锌涂层耐蚀性能研究

以蓖麻油和环氧树脂为改性剂,对水性聚氨酯进行了改性,乳液红外分析证实了改性剂的有效接枝.改性后的聚氨酯其耐水性得到明显提高,吸水率降至3%以下.通过扫描电镜(SEM)、腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)等方法对改性聚氨酯的富锌涂层进行了表征.结果表明,改性水性聚氨酯言锌涂料具有良好的耐蚀性;随着锌粉含量的增加,涂层耐蚀性提高.     

环保型高耐蚀片状锌粉涂层的研究

利用片状锌粉、铝粉、铬酐及其他有机物混合配制的环保型高耐蚀锌粉涂层具有良好的附着力和耐蚀性。讨论了不同溶剂对锌粉涂层耐蚀性的影响。     

钒酸钠型无铬达克罗涂层的制备与性能

采用钒酸钠作为钝化剂,硅烷偶联剂(A-187)水解液作为成膜物,锌铝粉作为牺牲阳极的主要组分,制备了一种高性能的环保水性无铬达克罗涂层,研究了钒酸钠的存在对无铬达克罗涂层腐蚀行为的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对硅烷偶联剂水解液和锌铝粉进行表征,探讨了钒酸钠添加量对硅烷偶联剂水解液成分的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、动电位极化曲线测量、电化学阻抗谱(EIS)等手段,研究了锌铝粉在涂料中的分散状态及钒酸钠添加量不同的无铬达克罗涂层的耐蚀性。结果表明：钒酸钠的添加不仅对硅烷水解液的稳定性无不良影响,还在一定程度上促进了硅烷的水解。钒酸钠添加量为0.4%～1.0%时,涂料具有优异的贮存稳定性,且涂层表面光滑平整,无明显缺陷,中性盐雾试验720 h后无红锈产生。当钒酸钠添加量为0.7%时,无铬达克罗涂层的腐蚀电流密度最低,阻抗模值较大,其防腐性能最佳。将适量钒酸钠作为钝化剂加入到无铬达克罗涂层中能有效钝化锌铝粉填料,提高涂层的耐蚀性。     

医用钛合金耐蚀性涂层的研究进展

介绍了医用钛合金的应用前景,分析了其腐蚀机理,并简述了新型医用钛合金及其表面耐蚀性涂层的研究进展.通过加入不同含量的Mo、Nb、Pa、Zr、Ta等元素生成的各种耐蚀性涂层可以改善钛合金的耐蚀性能.     

无取向硅钢环保涂层研究

电机制造中,绝缘涂层是防止无取向硅钢发生腐蚀和降低涡流损耗的措施。实验以硅酸盐矿物粉末为主要原料,采用滚涂法在无取向硅钢表面制备了环保涂层,并对涂层的表面形貌、附着性和耐蚀性进行测试。结果表明,涂层表面较为致密、平整,具有较好的附着性、绝缘性和耐蚀性。     

AZ91D镁合金电镀Al-Zn复合镀层及耐蚀性研究

为了提高AZ91D镁合金的抗腐蚀性能,在其表面电镀Al-Zn复合镀层.研究了镀层的物相组成、微观形貌、结合力及抗腐蚀性能.结果表明,镀铝为中间层能得到较好的组织和性能,镀层表面为纯锌,镀Zn层分布致密均匀,镀锌层约6μm,中间铝层约4μm且组织疏松;电流密度3.5 A/dm2、电镀时间1 min时镀层具有较好的结合力与...     

锌粉对环氧树脂防腐涂层改性的研究

通过添加纳米锌粉研究环氧富锌防腐涂层的工艺性能,分析了腐蚀电化学行为、涂层附着力及耐腐蚀性能.结果表明纳米锌粉的加入对涂层防腐性能有显著影响,随着纳米锌粉含量的增加,环氧富锌涂层的电化学性能明显提升,电阻值增加2～3个数量级,当纳米锌粉的加入量为20％时,涂层的防腐性能最佳.     

机械镀锌-镍合金工艺的研究

在机械镀锌、锌-铝工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀锌-镍合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了不同配比的锌-镍以及锌-铝-镍合金镀层.对这些镀层进行5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验以及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行对比.结果表明,各种配比的锌-镍合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,并且随着镍含量的增加而提高;锌-铝-镍合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高7倍左右.     

机械镀铜及其合金镀层的性能研究

以机械镀铝-锌合金工艺为基础,研究开发新型的机械镀铜及铜合金工艺,并对该系列镀层的性能进行研究.铜及铜合金镀层厚度均匀,镀层附着力良好,镀层的耐蚀性能皆优于机械镀锌层,尤以铜-镍和铜-锌-铝合金镀层的耐蚀性能最佳.     

锌粉粒度对锌铬膜耐腐蚀性能影响的研究

本文通过湿热试验、盐水浸泡试验、盐雾试验和电化学方法全面评价了锌铬膜的耐腐蚀性能,并与镀锌钝化膜进行比较。研究了锌粉粒度对锌铬膜层耐腐蚀性能的影响,锌粉粒度越小,所得锌铬膜耐腐蚀性能越强。     

锌粉和有机硅对聚氨酯涂层耐蚀性和热性能的影响

通过浸泡腐蚀和高温烘烤,以涂层的冲击强度为依据,研究了不同锌粉含量的聚氨酯涂层在10%(质量分数,下同)HCl、10%NaOH和20%NaCl溶液中的耐腐蚀性以及不同有机硅添加量的涂层在120℃下的耐热性.通过热重分析(TG-DSC),比较了改性前后聚氨酯涂料的热稳定性,测试了涂层的综合性能.结果表明,含锌量为83%的...     

镀锌层单宁酸钝化膜的耐蚀性

为提高镀锌层的耐蚀性,以氟钛酸钾、双氧水、硝酸为辅助成分,制备了单宁酸钝化液,并对低碳钢上的碱性镀锌层进行了钝化处理.通过质量分数为5%的NaCl溶液浸泡试验,确定了最佳钝化液组成和钝化工艺条件为:单宁酸40 g/L,HNO3 5 mL/L,氟钛酸钾10g/L,H2O2 60 mL/L,温度25℃,时间20～30 s....     

铁基粉末冶金件化学镀镍工艺

铁基粉末冶金件孔隙多,直接化学镀镍易造成针孔,镀层结合力差。采用真空硬脂酸锌浸渍封孔及超声波清洗前处理,对铁基粉末冶金件连续化学镀镍。镀层性能检测结果表明:镀层均匀,致密,结合力好,耐磨性和耐蚀性能有显著提高。     

The improvement of anticorrosion properties of zinc-rich organic coating by incorporating surface-modified zinc particle

The corrosion behaviors of zinc-rich coating with various zinc contents, ranging from 0 to 60 volume percent, in thin organic coatings (below 5 μm) were characterized by electrochemical impedance spectroscopy (EIS), free corrosion potential (E_corr) measurement and cycle corrosion test (CCT). It was verified that both coatings with 60 volume percent of zinc powder and without zinc powder showed good corrosion resistance mainly due to the cathodic protection and barrier effect, respectively. On the other hand, coatings with an intermediate concentration (10–40 vol.%) of zinc powder was not successful in protecting a steel substrate efficiently. To improve anticorrosion property of zinc-rich coating, the surface modification of zinc particle was carried out with derivatives of phosphoric and phosphonic acid in the aqueous solution. The effects of the surface modification of zinc particle on corrosion resistance of the coating were investigated with scanning vibrating electrode technique (SVET) and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The best anti-corrosion performance was achieved when the incorporated zinc particle was treated with phosphoric acid 2-ethylhexyl ester and calcium ion simultaneously, which induced the formation of alkyl-phosphate-calcium complex layer of 190 nm in thickness on zinc particles. Corrosion resistance was improved by the decreased zinc activity and the increased compatibility between the formed complex layer on zinc surface and polymer binder matrix.     

锌-碳化硅复合镀层的制备及性能

以钢板为基体,在普通氯化物镀锌液中加入碳化硅制得Zn-SiC 复合镀层。研究了电流密度、温度以及 SiC、氯化铵的质量浓度对镀层耐蚀性和显微硬度的影响,得到制备 Zn-SiC 复合镀层的较佳工艺条件:电流密度 0.5～1.0 A/dm2,温度 20～25℃,SiC 10～11 g/L,氯化铵 250～260 g/L。在较佳工艺下,Zn-SiC 复合镀层中 SiC 的质量分数为 0.75%,耐蚀性优于纯锌镀层,镀层中 SiC 的存在有利于生成晶粒细小、致密且显微硬度较高的镀层。