DLS—F立方氮化硼复合聚晶刀具

航天部首都机械厂生产的DLS—F立方氮化硼复合聚晶刀具,是一种新型的超硬刀具,适用于各种硬钢(硬度HRC60以上),冷硬铸铁某些纯金属(纯镍、纯钨)以及各种热喷涂材料等难加工材料的切削加工。通过几年来的实践证明,采用此刀具,修复各种轧辊,切削效率提高3～6倍,粗糙度可达Ral.6μm:用于普通铸铁材料的精加工或半精加工切削速度可达200m/min以上,粗糙度可达Ral.6μm,并且容易控制尺寸     

激光热处理球墨铸铁轧辊切削机理研究

经激光改性技术修复过的球墨铸铁轧辊,表面硬度可达(60～70)HRC.这给外表面加工带来很大的困难.经过对硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(PCBN)刀具的切削性能进行比较.发现:用PCBN刀具加工轧辊,可实现以车代磨,PCBN刀具最适合加工激光修复过的球墨铸铁轧辊.并对PCBN刀具的切削杌理、刀具磨损规律、改进方法、刀具几何参数、切削工艺参数等方面进行了深入研究.     

加工轧辊用的带内冷却孔的车刀

<正> 当用轧辊车刀和其它切削刀具加工轧辊时,在切削区产生热过程,使加工条件严重地变坏。由于铸铁导热系数很低(特别是高铬铸铁),当机械加工带有白硬层的铸铁轧辊时所产生的热量比加工普通结构材料时大5～20倍。众所周知,当以24米/分的切削速度纵向车削白口铬铁轧辊时,切削部分的温升为800℃以上。使用成型车刀车削量规时,工作条件特别不利。在采用成型刀具加工时,如果刀具的刃口宽度超过100毫米,不仅刀具的切削部分而且刀体上都产生大量的热。     

陶瓷刀具车削激冷铸铁

激冷铸铁在机械制造中用来制作表面硬度高而且耐磨的零件,如柴油机配气挺杆、轧辊等。过去认为激冷铸铁是不能进行切削加工的,只能采用磨削加工的方法,生产效率很低。现在采用陶瓷刀具车削,为激冷铸铁的切削加工开辟了新的途径。下面以我厂生产的柴油机配气挺杆为例,谈谈激冷铸铁的车削加工。     

轧辊车削用可冷却刀具

轧辊加工时,切削区的发热量是极大的。铸铁轧辊白口层在机械加工时由于其导热性差(特别当含铭量高时)切削区的热量为一般结构钢加工时的5～20倍。据测知,含铬铸铁轧辊白口层纵切时若切削速度为24m/min,则切削部位的温度将达800℃以上。轧辊型孔切削时,型刀切削的条件则更差。在孔型口宽100     

使用氮化硅进行高速切削的时代来到了

刀具材料在实际应用中的发展落后于研究成果的发展。车、铣加工一般都用硬质合金涂层刀具(有时也用氧化铝涂层)。陶瓷刀片高速切削只在特定条件下,例如在大量生产中的连续切削时使用。在对灰铸铁、钛合金与镍基合金作断续车削或铣削时,真正能提高生产率的是使用氮化硅可转位刀片。热压刀片车、铣灰铸铁的切削速度可达800m/min以上,有时甚至可达1000m/min;车削镍基合金可达300m/min以上,见图1。无孔冷压刀片目前备有三角形、正方形、菱形及圆形等基型。     

高硬度铸铁轧辊的重负荷磨削

一、引言近年来,随着薄板轧制技术的不断进步,轧辊的硬度亦日趋增高。目前各轧辊制造厂生产的热轧薄板轧辊,其硬度大都在HS70以上。此外,还有部分轧辊出于轧制加工的需要,逐渐由原来的铸铣辊改为耐磨性较好的高合金辊。轧辊的高硬度化和高合金化发展趋势,无疑给其加工带来了一定的难度,使用超硬刀具车削轧辊时,当轧辊硬度超过HS70时,切削速度急剧下降,且存在加工极限。目前,陶瓷刀具和CBN刀具虽已用于高硬材料切削加工,但其崩刃的缺点尚未最终解决,故不适用于切削铸件的表面黑皮。在60年代初,欧美各国就开始采用重负荷磨削的方法来加工高…     

车削加工仿真中刀具热变形对工件加工精度的影响

在车削加工中,使刀具产生热变形的热源主要是切削热。切削热传入刀具的比例虽然不大（车削时约为5％）,但由于体积小、热容量小,刀具切削部位的温升仍较高,硬质合金刀具刀刃部位的温度可达1000℃,刀具的热伸长量可达0．03～0．05mm,车刀受热产生的热变形将导致刀具向切削表面的径向伸长,从而使工件径向尺寸缩小,影响工件加工精度。     

陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用

在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法。通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求。试验表明,陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用效果良好。     

高镍铬铸铁轧辊的切削性能与刀具研究

探讨了高镍铬铸铁轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过在不同的加工阶段使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了高镍铬铸铁轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。     

性能优良的高效钻头——“魔钻”

1 引言 目前,可用于高速加工的刀具产品越来越多.高速加工意味着高切削速度和高切削效率 .在铸铁的车削加工中,切削速度已可达到1000m/min.在钻削加工领域,虽然硬质合金钻 头的使用已相当普遍,但高速钢钻头仍占有较大份额.就切削速度而言,钻削加工仍明显落 后于车削和铣削加工,其原因是钻削加工中存在一些尚待解决的技术难题,其中最重要的环节就是排屑.     

带冷却的轧辊加工车刀

采用轧辊车刀或其它刀具对轧辊进行加工时,由于铸铁轧辊导热性差,所以切削条件较为恶劣。在加工冷硬合金轧辊时,整个刀体升温很高,切削热较其他普通材料约高15～20倍。而采用成形切削,切消温度更高,尤其是切削宽度超过100mm时,刀杆部分温度就很高。     

低中高速干式硬态车削高硬高强高耐磨淬硬钢的试验研究

通过使用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride,PCBN)刀具低中高速干式硬态车削高硬高强高耐磨淬硬钢Cr12Mo V(60±1HRC)的车削试验,揭示了切削速度对切削力、切削温度、表面粗糙度、已加工表面三维形貌、刀具崩刃形貌和切屑形态的影响规律。在进给量f=0.15 mm/r,切削深度ap=0.25 mm,切削速度v=50、250、450、650、850 m/min车削条件下的试验结果表明:径向力最大,主切削力次之,进给力最小;切削区最高温度在142~288℃范围内变化;切削速度v=250、650 m/min时的径向力发生突变;表面粗糙度随切削速度的增大而线性递减,v=850 m/min时已加工表面质量最好;v=250、650 m/min车削时,PCBN刀具最易发生崩刃现象;在切削速度增大的过程中,切屑宏观形态依次为:带状、松散螺旋状、粒状、细丝状、带状。     

沈阳机床携多款产品参展CCMT2016

正2016年4月11~15日,沈阳机床携多款产品参加第九届中国数控机床展览会(CCMT2016)。i5T3.3智能卧式车削中心i5T3.3智能卧式车削中心是盘类切削专家,可车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,专注于高硬材料的最优加工解决方案,并提供丰富的自动化接口,具备高刚性、大扭矩、节拍快、易维护等特点,加工尺寸精度可达IT6级,能够满足轴承、齿轮毛坯、法兰等盘类件高效、大批量、高精度的加工要求。     

核电机组用铸钢GX4CrNi13-4车削加工表面质量研究

针对百万千瓦核电机组用铸钢GX4CrNi13-4材料进行车削试验,主要从表面粗糙度和加工变质层两方面分析其加工表面质量。采用正交试验方法,选取切削速度、进给量、切削深度和切削宽度,并考量了刀具刀尖圆弧半径和后刀面磨损等因素,以表面粗糙度(Ra和Rz值)为试验目标,研究了加工表面粗糙度的变化。在最优切削参数下Rz值可达0.792μm。最后,选取加工表面加工硬化、金相组织变化和残余应力特性三项指标研究了铸钢加工表面变质层的变化规律。     

星载复杂结构钛合金薄壁件超声振动切削研究

为了实现轻量化设计,航天器常采用复杂结构钛合金薄壁件作为承载、连接和定位元件,但是这类零件在切削过程中容易产生刀具磨损和变形,导致加工精度低,难以满足工作要求.基于钛合金薄壁件切削特性研究,采用超声振动金刚石车削方式控制切削力、装夹力引起的加工变形和残余应力,通过在线补偿修正刀具磨损误差;对壁厚(3～5)mm的典型星载钛合金薄壁件进行椭圆形超声振动切削,尺寸精度达到5μm,圆度误差为2.83μm,满足加工精度和稳定性要求.     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊

通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊.在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求.     

带冷却管槽的轧辊加工车刀

采用轧辊车刀或其它刀具对轧辊进行加工时,由于铸铁轧辊导热性差,所以切削条件较为恶劣。例如,加工含冷硬层的铸铁轧辊时,切削热较普通结构的材料约高4～19倍。而如果采用成形切削,则其切削温度将会更高,甚至当切削宽度超过100毫米时,其刀杆部分温度都很高。     

CT530、CT5015新牌号陶瓷刀片

Sandvik Coromant公司近日推出新开发出的两种新牌号陶瓷刀片——CT530和CT5015.这种新牌号刀片的化学稳定性好,刃口强度高,耐磨性和韧性比普通陶瓷刀片都好.CT530型刀片可用于钢和不锈钢材料的铣削加工,在高速切削和深切加工中,不但韧性好,加工效率高,且加工出的工件表面精度极佳,可在加工中用于粗切削、间断切削以及软钢件的湿切削.该牌号刀片安装在面铣刀、波刃铣刀和SEKN型铣刀上,可对各种钢件进行铣削加工、效果极好.CT5015型刀片是车削加工用刀具,可在高速车削加工中,采用低切深方式加工,其加工件的表面精度好,质量高、非常适用于Sandvik公司的T-MAX P.S及U各型车削系统上使用,效果很好,是高速车削的高效率刀具.     

高合金不锈钢的干车削和近干车削研究

高合金不锈钢具有强度高、韧性好、耐腐蚀等优良性能而得到日益广泛的应用,但是其难加工性同时也对切削技术提出了更高的要求.干切削因具有对环境和人体无害、经济性好等优点成为金属加工技术的主要发展方向之一.文中对高合金不锈钢Y12Cr17和16Cr17Ni3的干车削和近干车削中,切削参数和切削材料对刀具磨损和工件表面质量的影响进行了深入研究.结果表明,通过选择适当的切削参数、刀具材料以及刀具涂层,可以很好地实现高合金不锈钢的干车削加工,并能获得比传统乳化剂加工更小的磨损值和更好的工件表面质量.