薄壁圆筒的弹性稳定性计算

引言“薄壁圆筒稳定性研究”一文中应用大挠度理论研究得到: 在轴向压力单独作用下的下临界应力: σ_H=0.115ES/R (1) 在外压力单独作用下的下临界压力: p_H=K_(p_H)E(S/R)~(5/2)R/l (2) 式中:K_(p_H)=0.624～0.726,见图3。平均取K_(p_H)=0.7。在轴向压力和外压力同时作用下的临界组     

机床主轴滚动轴承支承刚度计算(二)

二、推力球轴承的刚度 1.单向推力球轴承 受中心负荷的单向推力向心球轴承,当其在中速下运转时,钢球的离心力可以忽略不计,则其轴向变形方程式,据Palmgren的推荐[1],由(32)式求得: 当受中心负荷时,其负荷分布积分Jr(ε)=1,由(4)式:Qmax=Fα/Z·sinα,代入(32)式得: Fα=0.85 × 104 × Z·dω1/2·sin5/2α·　a3/2(kgf) (33)则其轴向刚度为: (34)单向推力球轴承的α=90°,其轴向支承刚度为:ja(单90°)=1.28 × 104× Z·dω1/2(kgf/mm) (34 a) 2.双向推力球轴承 受纯轴向中心负荷的双向推力球轴承,当δa<δ0a2时,其轴向刚度ja(双)可由…     

高速主轴非接触气膜加载刚度测试台的研制

针对主轴高速旋转情况下静刚度测试难以实现的难题,研发了一种非接触气膜加载装置。该装置由气膜加载器和5自由度调节机构组成,通过在气膜加载器与被测主轴间形成静压气膜的方法,实现了对被测主轴的非接触加载。与电磁加载方式相比,该装置对被测主轴的转速和运转时间没有限制,可在静止、高速及超高速下对主轴施加径向和轴向载荷,从而实现对旋转状态下的径向及轴向刚度的测试。此外,它还具有结构简单和加载力大小调节方便的特点。详细描述了该加载装置的加载原理和构成。同时对几种不同电主轴进行了实际加载实验,得到了旋转状态下的静态刚度与回转速度之间的关系。     

运用模糊关系方程评估成新率试探

一、成新率评估中出现的问题在用重置成本法对固定资产现行价值进行评估时,一般都选用成新率的计算公式,即成新率=尚可使用年限/已使用年限 尚可使用年限×100%(1)众所周知,固定资产的成新率受多种因素的影响,设备技术状态的不同、设备运营的利用程度、负荷情况以及维护、保养等都会影响成新率的计算结果,为此必须对(1)式作一点修正:成新率=尚可使用年限/已使用年限 尚可使用年限×K_1×K_2×K_3×K_4×100%(2)式中:K_1:设备利用系数;K_2:设备负荷系数;K_3:设备完好状态系数;K_4:技术状态和功能贬值系数.     

基于动态模型纺织机器滚珠丝杆机构振动特性研究

针对纺织机器滚珠丝杆机构振动问题,建立滚珠丝杆传动机构的动态振动模型,研究了预加载荷、工作台质量、扭转刚度、等效轴向刚度及滚珠螺母的轴向刚度和滚珠丝杆质量对滚珠丝杆传动系统振动特性的影响,以振动加速度为表征形式。研究结果表明,随着预加载荷、扭转刚度、等效轴向刚度、滚珠螺母轴向刚度增加及工作台质量、滚珠丝杆质量减小,滚珠丝杆的振动加速度峰值频率逐渐增加;随着预加载荷、滚珠螺母轴向刚度增加及工作台质量、滚珠丝杆质量减小,振动加速度峰值逐渐增加;随着扭转刚度增加,振动加速度峰值呈现先减小后增加再减小的趋势;随着等效轴向刚度增加,振动加速度峰值呈现先减小后增加再减小的趋势;随着预加载荷增加,滚珠丝杆的传递功率逐渐增加。     

机械密封浮动环处O形密封圈动态刚度和阻尼的测量

利用INSTRON高频疲劳试验机对O形辅助密封圈进行松弛试验,获得气体和水润滑2种状态下O形辅助密封圈载荷随时间的变化曲线,通过数据处理获得其轴向动态刚度和阻尼,根据经验公式进一步确定其角向刚度和阻尼。分析O形辅助密封圈在气体和水润滑下动态刚度和阻尼随着加载频率、位移、转速的变化规律。结果表明:在气体和水润滑下,在一定范围内辅助密封圈的动态刚度和阻尼值随加载频率的升高而增大;在水润滑状态下,随着加载位移量的增大,辅助密封圈的动态刚度和阻尼值逐渐变小;在气体和水润滑下,都存在一转速临界值,在临界值之前,随转速的增加,轴向动态刚度增大,轴向动态阻尼减小;在临界值之后,轴向动态刚度和阻尼值不再变化,稳定在某一值。     

水润滑轴承刚度测试中磁力加载激振技术研究

针对水润滑径向轴承刚度测试中加载力和激励力的实现问题,研制了一套电磁径向加载激振装置,并在大长径比水润滑橡胶轴承刚度测试中得到应用。设计并制造了一个八极式电磁加载装置,构成四组电磁铁,通过PID技术实现装置的静态加载、正弦及冲击动态激励功能,并能对转轴实现小角度角位移控制;开发了一套磁力监测软件,试验验证了电磁加载装置的各项功能,将该加载装置安装在单轴承支承的正置式试验台中,识别的水润滑橡胶轴承的刚度值数量级为107N·m-1。结果表明:该磁力装置可实现静态加载以及谐波动态激振功能,此技术可用于水润滑径向轴承刚度测试。     

DOI:10.3969/j.issn.0254-0150.2012.08.008

利用INSTRON高频疲劳试验机对O形辅助密封圈进行松弛试验,获得气体和水润滑2种状态下O形辅助密封圈载荷随时间的变化曲线,通过数据处理获得其轴向动态刚度和阻尼,根据经验公式进一步确定其角向刚度和阻尼.分析O形辅助密封圈在气体和水润滑下动态刚度和阻尼随着加载频率、位移、转速的变化规律.结果表明:在气体和水润滑下,在一定范围内辅助密封圈的动态刚度和阻尼值随加载频率的升高而增大;在水润滑状态下,随着加载位移量的增大,辅助密封圈的动态刚度和阻尼值逐渐变小;在气体和水润滑下,都存在一转速临界值,在临界值之前,随转速的增加,轴向动态刚度增大,轴向动态阻尼减小;在临界值之后,轴向动态刚度和阻尼值不再变化,稳定在某一值.     

渐开线圆柱齿轮齿向载荷分布系数K_(Hβ)、K_(Fβ)的确定方法

本文的第一种方法是把轮齿看成由许多薄片迭成的,每片之间没有作用力,因而齿向载荷分布是线性的。可由失准度F_(βy)、刚度Cr和载荷Fm/b算得K_(Hβ);再利用文献的公式(经笔者处理)计算K_(Fβ)。计算结果和ISO60/6199E的公式一样,导出的K_(Fβ)=K_(Hβ)~N中的N值也是N=((b/h)~2)/(1 (b/h) (b/h)~2) 本文的第二种方法是以无限宽的悬臂板为基础,利用文献的公式(经笔者处理),对具体的轮齿参数求解齿面载荷分布曲线,然后再计算K_(Hβ)和K_(Fβ)。这应该较为准确。但     

不同高度安装架对整机刚度的影响分析

主要分析不同高度安装架对整机刚度的影响,通过Workbench仿真软件分别对底座高度为3 mm的安装架和底座高度为75 mm的安装架进行仿真对比,分析其对整机刚度的影响。结果显示,随着安装架底座的增高,整机在X方向(上下方向)和Y方向(左右方向)上刚度提高;在Z方向(前后方向)上,整机刚度会减弱。所述的研究内容,为不同振动环境中安装架的设计提供了经验和思路。     

一种新的车床静刚度测定系统

一、系统结构及其测试装置 车床静刚度测量系统的结构框图如图1所示。图中的工艺系统指的是图2上的头架、刀架和尾架。测试装置主要由加力装置、测力顶尖和非接触式位移传感器三部分组成。加力装置是由一个刚度很大的弓形架3,上面装有加力螺钉1、测力环4、百分表2组成。它是连续加Fy力的装置,加Fy力大小由百分表读出。 测力顶尖是在普通顶尖两侧面贴上电阻应变片作为敏感元件,用应变片组成电桥,分别把作用在头架、尾架和刀架上的Fy力变成电信号。非接触位移传感器采用西安电表厂生产的WFC-Ⅲ测振仪(下同),把作用在工艺系统上的Fy力所产生…     

角接触球轴承刚度研究

针对角接触球轴承的接触角、轴向力以及轴承刚度之间的关系问题,通过对轴承建立静力平衡方程,对具有不同接触角(其它参数相同)的轴承进行刚度研究。研究表明:在相同轴向力作用下,轴承自由接触角越大,其轴向刚度越大,但轴向位移、径向刚度以及刚度比值(径向刚度/轴向刚度)都越来越小;在相同接触角情况下,轴向力越大,其轴向位移、轴向刚度和径向刚度都越来越大,但其刚度比值会越来越小。     

车削大型锯齿形螺母的浮动支撑

我公司中板轧机压下装置中的大型锯齿形螺母 (见图 1),螺距大,螺纹长。在车削过程中,由于刀杆长,强度和刚度不足。容易产生振动和“让刀”,影响产品的质量和生产效率的提高,甚至产生扎刀,造成工件报废。为此我们在刀杆上增加一个浮动支撑 (见图 2),使该工件的加工得以顺利进行。 　　工件 3用四爪卡盘装夹,中心架支撑在外圆的适当位置。刀杆 1前部作成扁平状见 A－ A剖视图。刀杆在方刀架上安装时,上下平面应水平。浮动支撑 2的材质为耐磨铸铁,沿其轴向在中间部位开扁槽,并与刀杆 1扁部形成 H8/f9配合,当刀杆横向进刀时,使…     

机械密封用波形弹簧的加工

在引进的机械密封中,有些弹性元件为A型波形弹簧(图1)或B型波形弹簧(图2)。这两种波形弹簧轴向尺寸小、刚度大、结构紧凑、安装方便、自振频率高,宜用在空间小、转速高的密封装置中。     

带式输送机的制动

多年来我国工程技术人员对带式输送机传动滚筒制动力矩计算一般采用如下公式: M_T=66D/V(0.00546QH-N_0),[公斤·米] (1)公式(1)中的N_0为传动滚筒轴功率,其计算公式为: N_0=(K_1L_hV K_2L_hQ 0.00273QH)K_3K_4 ∑N’,[千瓦](2)     

T型空气静压轴承止推方向承载特性研究

金刚石飞切机床使用的T空气静压轴承小幅度的轴向以及轴线的偏转振动对于超精密加工来说是无法忽略的,因此在其设计、参数优化以及加工使用工程准确得出其轴向承载能力(承载力和止推刚度)是非常重要的,由于工程实际中对T型空气静压轴承轴向承载能力进行测试时,存在很多误差项,比如加工误差、环境因素(温度、湿度等)对微位移测量装置的影响、加载时结构件本身的变形和偏摆等,这导致测试的刚度值与实际值之间的误差较大,通过有限元仿真研究了T型空气静压轴承轴向承载能力,如节流孔数量和供气压力对T型空气静压轴承轴向承载能力的影响等,并通过实验验证了仿真结果的准确性。     

S7332螺纹磨床

S 7332 螺纹磨床是一种加工范围较广的普通精密螺纹磨床(图1)。本机床采用单线砂轮作单向、双向或调整磨削,可以磨削内、外螺纹(包括滚珠丝杆和滚珠螺母),装上砂轮校正装置和样板等附件,可以加工1～16π的模数螺杆;利用轴向分庭装置能加工环形齿轴;通过机床头架内两对高精度的齿轮分度,可以很方便地加工多头丝杆和多头蜗杆,可磨头数为:1、2、3、4、5、6、8、10、12。机床上共装有四个砂轮修整器,可满足三角螺纹、梯形螺纹、圆弧(单圆弧和双圆弧)齿形修整的需要。 一、机床特点 本机床在设计上与螺纹磨床老产品有很大的不同,在结构和布局上…     

复合型裂纹扩展的椭圆规律准则

在 Griffith-Irwin 理论的基础上提出用(K_1/K_(1c))~2+A(K_2/K_(1c))~2+B(K_3/K_(1c))~2=1作为复合型裂纹扩展准则的通用表达式,来代替各种复合型断裂准则。式中的 A 和 B 将由被替代的准则确定.     

高速电主轴动态性能试验

设计了一款集成多种检测功能的高速电主轴试验样机,其内置的温度传感器可测量轴承和定子的温升,编码器可测量转速并实现闭环控制,电涡流传感器可测量转子的三维振动特性和热膨胀量,并可根据实际工况在线调节轴承预紧力。另外,搭建了一套通用性较强的高速电主轴动态性能综合测试系统,基于磁流变液剪切原理和高压水射流冲击原理分别解决了高速电主轴动态扭矩和径/轴向力加载难题,可全面地测量高速电主轴的温升特性、回转特性、输出特性、电磁特性和动态支承刚度,并通过试验验证了磁流变液动态扭矩加载系统、高压水射流径/轴向力加载系统、动态支承刚度测试系统、机械摩擦损耗测量方法和预紧力在线调节装置的有效性。     

一种考虑润滑效应的角接触球轴承接触刚度计算方法

建立了润滑工况下的高速角接触球轴承动力学模型,在滚珠与内/外圈的接触变形和接触刚度计算中,考虑高速转动中润滑油卷吸作用和挤压效应的影响,通过接触角和接触刚度的耦合迭代,得到考虑润滑效应的高速角接触球轴承轴向及径向刚度计算方法.结果表明,考虑润滑效应后,滚珠与内/外圈的接触角减小,轴承轴向/径向刚度增大;轴向载荷增加使轴向/径向刚度增大,且轴向载荷愈低,滑油作用愈明显;径向载荷增加使轴向刚度增大,径向刚度减小;滚珠数增加使轴向/径向刚度增大,且滑油作用更明显;相较4019型,4106型润滑油使轴承轴向/径向刚度增大;陶瓷滚珠轴承轴向/径向刚度比钢滚珠轴承大,且与转速呈近似线性关系.