低分子量不饱和聚酯增塑EPDM磺酸锌盐机理的研究

用差示扫描量热法（DSC）、X光电子能谱（XPS）、小角X射线散射（SAXS）、动态力学分析（DMA）和透射电子显微镜（TEM）对低分子量不饱和聚酯（GR）增塑的EPDM磺酸锌盐（Zn-SEPDM）的形态结构进行了研究。结果表明,GR能与Zn~（2+）离子配位络合,削弱离子间的作用,从而降低了Zn-SEPDM的玻璃化温度。GR尚能诱导Zn-SEPDM基体结晶,改善Zn-SEPDM的力学性能。     

SMC中不饱和聚酯的增稠

本文研究了碱土金属氧化物对不饱和聚酯的增稠机理。增稠聚酯的红外吸收光谱表明,增稠是形成中性盐的结果。阐述了增稠剂的选择和使用及对增稠速度的影响,以及增稠时应该注意的问题。     

不饱和聚酯基磁性复合材料的固化工艺研究

采用非等温差示扫描量热法(DSC),研究了不饱和聚酯基磁性复合材料的固化反应过程。结果表明,固化交联剂的最佳用量为不饱和聚酯质量的30%,该复合材料的最佳成型工艺为160℃,4min,并在140℃下后固化2h。     

不饱和聚酯钮扣

前言作为热固性树脂之一的不饱和聚酯,1942年首先由美国Bubber公司开始工业生产,广泛用于玻璃纤维增强塑料(FRP)、浇铸料、涂料及粘结剂等。浇铸用不饱和聚酯在日用杂品部门用量最大的是制造聚酯钮扣,这种钮扣     

不饱和聚酯涂料

不饱和聚酯涂料的主要应用范围是喷涂在模制品上的凝胶涂层(gelcoat)。它主要是用在船舶工业的各种类型小船,也用于浴室的装置,如制备淋浴分隔间及浴缸外壳。 另外,不饱和聚酯还可用于高耐久性、高光泽木器清漆。但是这些系统的使用受到苯乙烯毒性的严格限制。     

不饱和聚酯树酯促进剂的研究

本文研究了一种新型复合促进剂,把它加入到不饱和聚酯树脂中使用时,只需加入固化剂(如过氧化甲乙酮或过氧化环己酮)在室温下即可固化成型,且可得胶凝速度较快,浇铸体外规颜色变浅或无色的制品,这一结果在制造无色透明浇铸品时,很有实用价值。     

红外光谱法鉴别不饱和聚酯的研究

对邻苯型、间苯型、对苯型、乙烯基酯等不饱和聚酯的IR谱图作了剖析,对判别不饱和聚酯的类别以及不饱和聚酯的合成及改性研究方面有指导意义。     

不饱和聚酯钮扣的染色

本文介绍了使用阳离子染料对不饱和聚酯钮扣染色的工艺条件,分析了染色中的常见现象,并讨论了此法应用的特点。     

丁腈橡胶/聚甲醛共混物动态硫化的研究

采用２４０２树脂硫化体系以动态硫化方法制备了了腈橡胶（ＮＢＲ）／聚甲醛（ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了丙烯睛含量、硫化体系、橡塑比等对共混物性能的影响。实验结果表明：ＮＢＲ中丙烯睛含量增加，共混物的拉伸强度显著提高；随着ＰＯＭ用量增加，共混物的强度略有提高，表观粘度降低，加工性能改善，电性能、老化性能和耐油性能均得到明显提高。ＤＳＣ分析表明，共混物中ＰＯＭ的结晶度明显比纯ＰＯＭ低，熔点也有所下降。     

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系,制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶,并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化;ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响,少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性,但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。     

NBR/OMMT纳米复合材料的性能研究

通过机械共混法制备了丁腈橡胶/有机蒙脱土（NBR/OMMT）纳米复合材料。利用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）对复合材料的结构进行表征。研究了OMMT用量对复合材料硫化性能、交联密度的影响。结果表明,少量的OMMT（5份）缩短了正硫化时间（t90）,提高了交联密度。随着OMMT用量的增加（5～20份）,t90逐渐延长,交联密度逐渐减小。对照炭黑的增强机理,对OMMT对橡胶的增强机理进行了初步探讨。从力学性能的变化趋势可以看出,随着OMMT用量的增加,拉伸强度提高。由此可知,OMMT对橡胶的增强机理是OMMT片层对橡胶大分子链的吸附作用。同时还研究了复合材料的热空气老化性能和热稳定性能。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。     

TGA和DSC分析发泡剂对NBR橡胶发泡性能的影响

采用热重分析仪和示差扫描量热分析仪研究了偶氮二甲酰胺(AC)、N,N′-二亚硝基五次甲基四胺(H)、4,4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、NaHCO34种发泡剂的分解特性。发现发泡剂AC与H的分解具有较强的突发性,发泡剂OBSH的突发性较弱,NaHCO3分解的突发性最弱。发泡助剂可以明显地降低发泡剂的分解温度,但是对发泡剂分解的突发性影响不大。发泡剂单独使用时以OBSH为最佳;复配使用时,当AC和H以2∶1的质量比使用时,效果最佳。以添加质量比为2∶1的AC和H复配发泡剂A为研究对象时,丁腈橡胶(NBR)发泡制品密度随发泡剂量的增加而逐渐减小,且当其用量超过12质量份时,密度减小的幅度变小。     

过氧化物动态硫化的NBR/POM共混物性能的研究

采用过氧化物硫化体系用动态硫化方法制备了丁腈橡胶／聚甲醛（ＮＢＲ／ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了硫化体系、橡塑比对共混物性能的影响。实验结果表明．采用２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧基）己烷硫化体系硫化效果较好．共混物的综合性能优异；随着ＰＯＭ用量增加．共混物的拉伸强度略有增加，表观粘度降低，加工性能变好，电绝缘性能、老化性能和耐油性能均得到明显改善。     

用聚酯回收料生产对苯型不饱和聚酯树脂的研究

利用聚酯回收料作为原料生产对苯型不饱和聚酯树脂,研究了原料配比和各种工艺参数对产品质量性能的影响,确定了适宜的配方和工艺条件。结果表明:所得对苯型不饱和聚酯树脂具有较高的耐热性、优良的力学性能和耐化学腐蚀性能。     

纳米碳酸钙填充NBR的研究

对纳米碳酸钙白燕华ＣＣ单独使用或与高耐磨炭黑（ＨＡＦ）并用填充中等丙烯腈含量ＮＢＲ Ｎ－２４０的基本力学性能和硫化性能进行了研究。结果表明,随着白燕华ＣＣ用量的增大,胶料表现出比填充非极性ＳＢＲ更高的拉伸强度和撕裂强度,而硫化速度支明显减慢。通过调整硫化体系,硫化性能可得到显改善,甚至可以达到低温（１１０￣１３０℃）短时间硫化的效果,胶料的物理性能也相应获得提高。此外,白燕华ＣＣ填充的ＮＢＲ Ｎ