滑石—硅灰石复合矿物填充剂应用于硅橡胶

硅灰石等天然矿物通过超细粉碎和表面改性制成了性能较好的硅橡胶补强填充剂,探讨了没的粒长、偶联剂以及复合填充剂地硅橡胶力学性能的影响,制成的硅橡胶补强填充剂可部分取代白炭黑。     

气相法白炭黑对脱醇型硅酮胶的性能影响

选择107硅橡胶(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)为基胶,选择气相法二氧化硅作为补强填料,添加适量的交联剂、偶联剂、催化剂等功能性助剂,研制一种有着优良的力学性能的脱醇型性硅酮胶。探究气相法白炭黑对脱醇型硅酮胶的稠度、拉伸强度、断裂伸张率和贮存期的影响。经试验发现,高比表面积的白炭黑对脱醇性硅酮胶的挤出性和补强效果更好;经过热贮处理后的气相法白炭黑能够提高脱醇型硅酮胶的贮存期。     

新型白炭黑改性橡胶研究

采用2种新型白炭黑替代常用白炭黑来改性天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）、丁笨橡胶（SBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丙烯酸酯橡胶（ACM）和硅橡胶。研究不同用量和不同种类的白炭黑对上述几种橡胶进行改性,通过对硬度、扯断伸长率、拉伸强度、磨耗和耐老化性能的测试,确定白炭黑的最佳用量和最适宜的种类。结果表明：白炭黑填料用量为80份时效果最好,普通白炭黑适合做EPDM的补强剂,碱法白炭黑对NR、SBR和ACM的改性效果更好,而酸法白炭黑改性的橡胶拉伸强度和硬度很小,不适于补强;白炭黑对硅橡胶的改性效果不好,得到的产品硬度很小,无法进行力学性能测试。     

三种增强填料对交联POE强度的影响

研究了纳米碳酸钙、白炭黑、纳米高岭土作为交联POE的填料的补强效果。结果表明:白炭黑补强效果最好;纳米高岭土极易在表面改性,经含量为2%的铝酸酯偶联剂表面改性的纳米高岭土填料对交联POE有较强的补强作用,可完全取代纳米CaCO3,或部分替代白炭黑。     

有机杂化纳米CaCO3/SiO2复合粒子对硅橡胶性能的影响

以纳米碳酸钙（CaCO3）为原料,采用溶胶沉积法制备出具有核/壳结构的纳米CaCO3/SiO2复合粒子,并将其原位有机杂化。用纳米CaCO3/SiO2复合粒子替代部分气相法白炭黑作为硅橡胶的补强填料,采用扫描电子显微镜、拉力试验机、热失重仪等对改性硅橡胶的力学性能和热稳定性能进行表征。结果表明：有机杂化剂的种类不同,纳为CaCO3/SiO2复合粒子对硅橡胶的补强效果不同;与用未杂化的纳米CaCO3/SiO2复合粒子取代部分气相法白炭黑的硅橡胶相比,用经A-151杂化的复合粒子取代部分气相法白炭黑的硅橡胶,其拉伸强度、断裂伸长率得到明显改善,耐热性也得到提高;但撕裂强度大大降低。同时还发现,硅橡胶的力学性能及耐热性能在很大程度上也与复合粒子的取代量有关;即使是经KH-570杂化的复合粒子,当取代量小于10%时,其硅橡胶的性能也优于全部用气相法白炭黑补强的硅橡胶。     

白色填料对氟橡胶/硅橡胶共混胶性能的影响

研究了气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、硅酸钙和氟化钙对氟橡胶/硅橡胶共混胶的力学性能、耐热老化性能、耐油性能和低温性能的影响,并通过橡胶加工分析(RPA)表征填料对氟橡胶/硅橡胶共混胶的补强作用.结果表明,有填料的共混胶的力学性能、耐油性能和脆性温度比无填料时明显升高;填充气相法白炭黑的共混胶的力学性能、耐热老化性能和耐油性能最好.RPA分析表明,气相法白炭黑对共混胶的补强作用最好.     

填料对双组分缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响

考察了多种补强填料和半补强(或增量)填料如硅藻土、碳酸钙和氧化铝等对室温硫化(RTV)硅橡胶的机械性能和介电性能的影响。结果表明,采用经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑或沉淀法白炭黑作填料时,RTV硅橡胶多方面的性能都有所提高;采用补强填料和半补强填料并用的RTV硅橡胶的性能优于使用单一补强填料的RTV硅橡胶;随着填料用量的增加,RTV硅橡胶的机械性能、相对介电常数和介质损耗因数都有一定程度的提高,但体积电阻率有所降低。     

超细粉体技术在无机矿物填料中应用的研究现状

综述了超细粉体技术在无机矿物作为橡胶补强填充剂中的应用。介绍了近年来超细粉碎技术、超细粉体的表面改性技术运用于无机矿物填料的研究现状。经超细粉碎、改性后的无机矿物可全部或部分代替炭黑等常规橡胶填料，从而降低橡胶生产成本。     

硅油和白炭黑比表面积对硅橡胶性能的影响

气相法白炭黑是硅橡胶补强的最佳填料,羟基硅油是硅橡胶补强中常用的1种结构控制剂。本文研究了羟基硅油的用量以及气相法白炭黑比表面积对硅橡胶力学性能的影响。结果表明:随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶的硬度、拉伸强度均逐渐降低,而断裂伸长率却随羟基硅油用量的增加而逐渐增大;随着气相法白炭黑比表面积的增大,硅橡胶的硬度、拉伸强度逐渐增大,而断裂伸长率逐渐减小。     

脱酮肟型透明硅橡胶的制备及其性能研究

优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,气相法白炭黑为补强填料,通过两种不同交联剂混合配备,选择适量偶联剂和催化剂等功能助剂,制得综合性能优异、应用范围广泛的脱酮肟型透明硅橡胶。试验逐一分析107胶黏度、交联剂与填料添加量对硅橡胶力学或施工性能的影响。结果发现,当选用80000～200000m Pa·s黏度107胶作基胶,5～7份混合交联剂,8～10份补强填料气相法白炭黑,以此配方研制得的透明硅橡胶拥有优异的拉伸强度、断裂伸长率以及位移能力,施工便捷、贮存稳定,具有广阔的适用发展领域。     

改性叶蜡石在橡胶中的应用

叶蜡石用于填料要经过改性处理 ,而常用的填料处理技术采用的偶联剂价格昂贵 ,给改性填料的推广应用带来一定的难度。目前已经开发出采用新型硼酸酯偶联剂对叶蜡石进行改性技术 ,可大大降低成本 ,产品经检测和鉴定 ,可用于橡胶制品中。改性叶蜡石作为橡胶补强填料 ,可提高橡胶制品的使用性能并降低生产成本 ,特别是能代替较为昂贵的功能性填料白炭黑、半补强炭黑和通用炭黑。此外 ,矿物经深加工处理后 ,经过改性可以提高矿产品的附加值 ,拓宽矿物资源的应用领域 ,提高资源的利用价值。改性叶蜡石在橡胶中的应用     

白炭黑改性及其在橡胶中的应用研究进展

介绍白炭黑改性及其在橡胶中的应用研究进展。通过白炭黑表面接枝改性和偶联剂改性以及白炭黑与其它填料插层复配,可增强白炭黑与橡胶间的相互作用,改进白炭黑的补强效果。白炭黑用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶等中,胶料网络结构增强,物理性能和抗湿滑性能改善,滚动阻力降低。未来白炭黑研究应集中在白炭黑的界面属性方面,以进一步发挥白炭黑作为补强填料的优势。     

热硫化硅橡胶泡沫用补强填料的研究进展

综述了热硫化硅橡胶泡沫用补强填料白炭黑、T-Zn O晶须、硅灰石晶须、二氧化硅纳米管和石墨烯等的研究进展,并展望了今后热硫化硅橡胶泡沫用补强填料的研究方向。     

硅橡胶补强填料的研究进展

纯硅橡胶的机械强度很低,添加补强填料是提高硅橡胶物理机械性能的主要手段。简要介绍了近年来有关气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、短纤维与碳纳米管、纳米碳酸钙在硅橡胶补强中的应用研究概况。     

高性能脱醇型单组分硅橡胶密封胶的研究

优选烷氧基封端的聚有机硅氧烷(107硅橡胶)为硅橡胶基胶,以气相白炭黑作补强填料,搭配适量交联剂、偶联剂、催化剂等功能助剂,研制出一种耐腐蚀性能好、不含锡的施工黏度低、硫化速度快的脱醇型单组分硅橡胶密封胶.试验研究了白炭黑理化性能与用量、交联剂和偶联剂对硅橡胶硫化速率、胶浆挤出性以及胶液贮存性能的影响.结果表明,在10...     

补强填料对裸导线涂覆硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,碳酸钙或气相法白炭黑为补强填料,制得绝缘涂覆用硅橡胶,探讨了补强填料的种类和用量对硅橡胶性能的影响.结果表明,采用轻质纳米碳酸钙作补强填料的硅橡胶触变性更好,拉伸强度、拉断伸长率更高;采用重质碳酸钙作补强填料的硅橡胶无触变性,拉伸强度、拉断伸长率均较低;采用70份纳米碳酸钙作补强填...     

大分子聚硅氧烷偶联剂对物理发泡硅橡胶性能的影响

用含氢硅油和乙烯基三甲氧基硅烷合成了一种大分子聚硅氧烷偶联剂,用核磁共振和红外光谱对产物的结构进行了表征.用物理发泡法制备了气相法白炭黑补强的发泡硅橡胶,研究了白炭黑、成孔剂、大分子聚硅氧烷偶联剂的用量对发泡硅橡胶拉伸性能和开孔率的影响及羟基硅油对成孔剂用量的影响.结果表明:在硅橡胶中加入200份硝酸钾、30份气相法白炭黑、0.6份大分子聚硅氧烷偶联剂、4份羟基硅油可以制得拉伸强度为0.9 MPa、开孔率39.7%的发泡硅橡胶.     

改性粘土作为橡胶补强剂的研究

通过对粘土进行物理和化学改性，可制成橡胶补强剂，其补强效果接近或达到白炭黑水平。在对橡胶制品密度要求不高的情况下以它替代白炭黑，可明显降低成本。研究了偶联剂ＫＨ－８４５－４和ＫＲ－３８Ｓ对高岭土、绢云母的改性效果，结果表明，用偶联剂ＫＨ－８４５－４改性高岭土，其补强效果明显优于ＫＲ－３８Ｓ。而用ＫＲ－３８Ｓ改性绢云母，其补强效果优于ＫＨ－８４５－４。     

高弹性低模量硅烷改性聚醚密封胶的研制

优选硅烷改性聚醚预聚物(MS)为主体材料,以气相白炭黑与重质碳酸钙复配填料补强,通过混合偶联剂、增塑剂以及催化剂等溶助剂原料搭配,制备一款拉伸模量低、韧性好、高弹性的硅烷改性聚醚密封胶。试验中考察了补强原料、MS聚合物、偶联剂选型和增塑剂用量调整对MS密封胶综合性能的影响。试验结果发现,以气相白炭黑与重质碳酸钙复配填料补强,A-105与LT-792按1∶1混合作为偶联剂,采用低黏度MS聚合物、增塑剂量15%～20%,所制密封胶柔韧性好、模量低,拉伸强度与断裂伸长率性能较为优异,能够满足密封胶装配密封与粘接实用需求。     

RTV-1硅橡胶生产工艺探讨

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三丁酮肟及乙烯基三丁酮肟为交联剂、纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料、氨基硅烷和环氧基硅烷为偶联剂,制得脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了搅拌速度、搅拌时间,交联剂及偶联剂与催化剂的添加方式对硅橡胶胶性能的影响。结果表明:搅拌速度和搅拌时间明显影响填料的分散程度,交联剂混合一段时间后再使用会延长RTV-1硅橡胶的表干时间;而偶联剂和催化剂混合一段时间后再使用则会缩短RTV-1硅橡胶的表干时间。