超细碳酸钙填充粉末SBR的制备及其硫化胶的性能

填充型粉末ＳＢＲ以高分子电解质为包覆剂，以超细碳酸钙为填充剂通过共沉法制成，在适当的反应条件下其粒径≤０．９ｍｍ．粉末ＳＢＲ硫化胶有良好的力学性能，包覆剂对ＳＢＲ有补强作用。ＳＥＭ分析显示超细碳酸钙在硫化胶中主要以原生粒子和团粒存在，其粒径分别为０．０５和１μｍ左右。ＤＳＣ分析表明，在粉末橡胶中，ＳＢＲ的玻璃化温度Ｔｇ和包覆剂晶体的熔点Ｔｍ随着超细碳酸钙填充量的增加而下降。     

超细碳酸钙填充粉末NR的制备及其硫化胶的力学性能

用高分子树脂作包覆剂、超细碳酸钙作填充剂,以凝聚共沉法制备了填充型粉末ＮＲ。研究了产物的粒径及其硫化胶力学性能的影响因素。结果表明,产物的粒径与包覆剂用量及超细央酸钙填充量有关,当包覆剂用量不小于２０份、超细碳酸钙填充量不小于１００份的,粒径不大于２．０ｍｍ的产物产率达９５％以上。在填充量相等的条件下,超细碳酸钙填充粉末ＮＲ硫化胶的力学性能比块状ＮＲ与超央酸钙机械混炼硫化胶有大幅度提高。ＳＥＭ分析     

炭黑填充型粉末NBR的制备与性能研究

采用高分子树脂包覆剂制备炭黑N330填充型粉末NBR[P（NBR／N330）3，并对其性能进行研究。结果表明，随着分散剂和包覆剂用量的增大，P（NBR／N330）粒子的粒径减小；当分散剂用量为10份、包覆剂用量为6份、炭黑N330用量为60份时，P（NBR／N330）硫化胶的综合物理性能优异，并接近块状NBR的水平。     

粉末NBR对PVC的增韧作用

用交联包覆法制备的粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ） 与ＰＶＣ 共混。研究了ＰＮＢＲ 的性质及用量对共混体冲击强度的影响。发现线型ＰＮＢＲ 对ＰＶＣ 有显著的增韧作用,当其用量（ 质量） 为１０ 份,共混体的Ｃｈａｒｐｙ 缺口冲击强度达７１ｋＪ／ ｍ ２ 。ＰＮＢＲ大分子的交联结构与包覆剂的存在会稍为降低共混体的冲击强度。共混体的脆韧转变发生在ＰＮＢＲ 用量（ 质量） 为７ ．５ ～１０ 份之间。共混体冲击断面形貌的ＳＥＭ 分析表明其增韧机理为剪切屈服机理。     

高岭土填充型粉末丁苯橡胶的制备与性能的研究

以SBR胶乳为原料，经表面改性的高岭土（MO）为填料，高分子树脂为包覆剂，以凝聚共沉法研制高岭土填充型粉末SBR[P(SBR/MO)]。研究了影响产物粒径及硫化胶力学性能的因素，并与块状SBR／MO1机械混炼胶料硫化胶的力学性能进行比较。结果表明：当高岭土用量≥100质量份、包覆剂用量≥5质量份时，可获得粒径≤0.9mm的P（SBR／MO1）达100％；当高岭土的用量为100质量份及其表面改性剂用量的4质量份、Tg为18℃的包覆剂的用量为5质量份时，所获得的P（SBR／MO1）硫化胶力学性能最好。     

NR/NBR并用胶硫化体系的研究

考察了几种典型硫化体系及硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 配合对 Ｎ Ｒ／ Ｎ Ｂ Ｒ 并用胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用普通硫化体系、半有效硫化体系的效果明显优于有效硫化体系及无硫黄硫化体系。通过正交试验对硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 的配合进行了初步研究,发现硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 以１０／１０／０ 配合可使并用胶硫化胶各项力学性能获得良好的平衡。     

甲基丙烯酸镁对NBR的补强作用

研究了在过氧化物硫化体系条件下,硫化剂ＤＣＰ用量和甲基丙烯酸镁［Ｍｇ（ＭＡＡ）２］用量对ＮＢＲ硫化胶性能的影响,并考察了Ｍｇ（ＭＡＡ）２对不同橡胶的补强作用。试验结果表明,Ｍｇ（ＭＡＡ）２对ＮＢＲ有明显的补强作用。随着Ｍｇ（ＭＡＡ）２用量的增大,ＮＢＲ硫化胶的拉伸强度和撕裂强度显著提高。在不加任何传统补强剂（如炭黑）的情况下,加入Ｍｇ（ＭＡＡ）２可使ＮＢＲ硫化胶的拉伸强度达到３０２０ＭＰａ,扯断伸长率达到５４４％。Ｍｇ（ＭＡＡ）２对不同橡胶的补强效果与橡胶本身的极性等因素密切相关,补强ＮＢＲ的效果最好,ＥＰＤＭ和ＳＢＲ次之,ＢＲ最差     

超细碳酸钙超充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中，通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明，PSBR粒径不大于0．9mm,具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定，超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

超细碳酸钙填充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中，通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明，PSBR 粒径不大于0.9mm，具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定，超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

粉末NBR应用技术

目前 ,橡胶加工企业一方面受到劳动力、能源和设备费用上涨的困扰 ,另一方面利润 /投资比下降、全球竞争不断加剧、交货期缩短 ,而且质量标准越来越苛刻。因此 ,必须采用先进的材料、加工工艺和技术 ,以理想成本生产才能获得较好效益。由于种种原因 ,粉末橡胶技术在世界范围内仍是处于萌芽状态的一个领域。原因之一是其不容易买到 ,其它原因可能包括原材料成本较高、市售品种有限和仅适用于特定用途等。印度ＡＰＡＲ实业公司最近研制了许多品种的粉末ＮＢＲ。本文评述了使用粉末ＮＢＲ的优点以及可供选择的粉末ＮＢＲ品种粉末NBR应用技术@…     

超细碳酸钙/粉末丁苯橡胶的制备及在PVC中的应用

本文用超细碳酸钙（CaCO3）作为隔离剂和不同的包覆剂,通过凝聚法制备粉末丁苯橡胶（PBSR）.当超细CaCO3与PBSR质量比为50/100,包覆剂Coron树脂结构组成中马来酸酐和苯乙烯质量比为7/3,用量占PSBR质量的9%时,所得的超细CaCO3/PSBR粒径小于1mm,比未加超细CaCO3的PSBR小一倍左右.当PSBR/PVC的质量比为15/100,CaCO3/PSBR与PVC混合制得复合材料的拉伸强度比PSBR与PVC制得复合材料提高了约15%,缺口冲击强度提高了60%左右.     

纳米碳酸钙填充NBR的研究

对纳米碳酸钙白燕华ＣＣ单独使用或与高耐磨炭黑（ＨＡＦ）并用填充中等丙烯腈含量ＮＢＲ Ｎ－２４０的基本力学性能和硫化性能进行了研究。结果表明,随着白燕华ＣＣ用量的增大,胶料表现出比填充非极性ＳＢＲ更高的拉伸强度和撕裂强度,而硫化速度支明显减慢。通过调整硫化体系,硫化性能可得到显改善,甚至可以达到低温（１１０￣１３０℃）短时间硫化的效果,胶料的物理性能也相应获得提高。此外,白燕华ＣＣ填充的ＮＢＲ Ｎ     

粉状填充剂对橡胶复合材料拉断伸长率的影响

以不同粒径的氢氧化镁、轻质碳酸钙和炭黑N110填充SBR、EPDM、NBR和硅橡胶，探讨粉状填充剂（简称粉体）对其填充橡胶复合材料拉断伸长率的影响。结果表明，粉体的表面活性、粒径、分散性、用量以及基体橡胶的拉伸强度和拉断伸长率等因素对橡胶复合材料拉断伸长率的影响存在着竞争关系。粉体的粒径和基体橡胶的交联密度影响橡胶复合材料拉断伸长率随粉体用量增大而提高的幅度。粉体对基体橡胶表现出较强的补强作用时，使橡胶复合材料的拉断伸长率出现峰值的粉体用量较小。与传统观点不同，试验得出大多数情况下填充粉体有利于橡胶复合材料拉断伸长率提高的结论。     

NBR/CM并用胶性能的研究

研究了在过氧化物硫化体系和硫黄硫化体系下,丁腈橡胶(NBR)/氯化聚乙烯橡胶(CM)并用比对力学性能、老化性能和耐油性能的影响.结果表明,随着CM用量的增加,过氧化物硫化胶的拉伸强度、100%定伸应力及硬度均呈增大趋势,而拉断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形都略有增大;硫黄硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均变化不大...     

黑液-蒙脱土/聚氯乙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体的制备及性能研究

采用蒙脱土对造纸黑液中的木质素进行絮凝沉淀,制备黑液-蒙脱土复合物(BL-MMT),然后将其应用于聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)热塑性弹性体,并对其力学性能、耐老化性能及热降解性能进行测试。结果表明:随着BL-MMT中木质素蒙脱土比例增大,热塑性弹性体力学性能先增大后减小,适宜配比m(木质素)∶m(蒙脱土)=1∶1。BL-MMT份数增大,热塑性弹性体力学性能先增大后减小,20份时出现最大值。BL-MMT填充的PVC/NBR热塑性弹性体与添加炭黑和碳酸钙相比,力学性能和热性能相当,而耐老化性能更为优越。黑液-蒙脱土复合物可望用作PVC/NBR热塑性弹性体的补强剂。     

NBR／EPDM的增容共混研究

本文采用第三组份增容途径,改善了NBR/EPDM并用胶的相容性、加工性和力学性能。通过对不同增容体系的研究对比,发现不同增容剂的增容效果差异很大,其巾以EVA-14增容效果最为显著,加入该增容剂的并用胶,在适当的工艺条件及硫化体系下,可获得最佳力学性能。本文还研究了不同增容剂对并用炭黑胶各种性能的影响,可以做到在不降低并用胶的力学性能的同时,提高并用胶的耐热空气老化、耐大气老化和耐臭氧老化性能.透射电镜实验和动态力学谱图证明了加与未加增容剂时,NBR/EPDM并用胶均为两相结构,增容剂起表面活性剂的作用,加强了两相界面间的相互作用,使分散相EPDM细微化和均匀化。     

OMMT/NBR纳米复合材料结构与性能的研究

采用熔体插层法制备有机蒙脱土（OMMT）／NBR纳米复合材料，并对其微观结构及性能进行研究。结果表明，采用熔体法制备的OMMT／NBR复合材料，NBR大分子链插入OMMT片层中，OMMT在NBR基体中呈纳米级分散;与未加OMMT的NBR硫化胶相比，OMMT／NBR纳米复合材料的物理性能明显改善，相同剪切变形下的OMMT／NBR纳米复合材料的储能剪切模量较大；随着OMMT用量的增大，OMMT／NBR纳米复合材料的物理性能提高。     

不饱和聚酯增塑NBR的研究

采用聚酯合成厂的废聚酯经化学降解再聚合而成的不饱和聚酯作为增塑剂,加入到ＮＢＲ中,通过对不饱和聚酯在ＮＢＲ中的用量、增塑性能、硫化胶的耐热性能和耐溶剂性能及其硫化体系的研究表明,不饱和聚酯在ＮＢＲ中的用量以２０份为宜,添加不饱和聚酯的ＮＢＲ胶料采用交联剂ＤＣＰ／硫黄并用硫化体系的各项性能优于单独使用硫黄硫化体系。不饱和聚酯是一种良好的ＮＢＲ增塑剂,与ＮＢＲ的相容性良好,可部分替代液体酯类增塑剂     

炭黑/纳米粘土/甲基丙烯酸锌并用对NBR硫化胶的协同补强效应

采用正交试验法．研究了炭黑、纳米粘土和甲基丙烯酸锌3种补强剂并用对丁腈橡胶（NBR）综合性能的影响。优选了补强剂的并用配比，当炭黑／纳米粘土／甲基丙烯酸锌的质量比为1／0．7／0．3时，NBR的综合性能较好。进一步研究了炭黑／纳米粘土／甲基丙烯酸锌补强剂并用对NBR硫化胶的协同补强效应。NBR硫化胶补强性的提高，一方面需要粒子与大分子之间有较强的结合力，另一方面也需要粒子表面上的分子产生滑移。     

粉未橡胶在新型摩擦材料中的应用

以粉末丁腈橡胶、粉末丁苯橡胶和粉末天然橡胶作增韧剂，研制汽车的“无纤维新型制动材料”。试验结果表明，粉末丁腈橡胶效果最佳，粉末丁苯橡胶次之，而粉末天然橡胶则不宜采用。以酚醛树脂与粉末丁腈橡胶（用量各１０％）为基材的无纤维摩擦材料，其摩擦系数（０．３９—０．４４）、磨损率（０．１０８ｍ３·Ｊ－１）、抗冲击强度（３１６０Ｊ·ｍ－２）及抗热衰退能力等都高于国家标准要求。扫描电镜分析表明，犁切作用是引起磨损的重要原因之一。