硫化剂TCY对丙烯酸酯橡胶的硫化特性

研究了硫化剂ＴＣＹ对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化特性。通过改变硫化温度,分析了硫化反应活化能,并研究了硫化剂及助硫化剂在不同用量下的硫化特性和硫化胶性能。试验结果表明,硫化剂ＴＣＹ对活性氯型ＡＣＭ具有低温快速硫化能力,其硫化反应活化能为６０５２ｋＪ·ｍｏｌ－１;添加少量硫黄作为ＡＣＭ的助硫化剂,可有效提高胶料的硫化速度和交联度,硫化胶的综合性能良好     

ACM／CPE并用硫化胶性能

探讨了聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＲ）／氯化聚乙烯（ＣＰＥ）的并用比、硫化剂、助硫化剂、填充剂等对硫化胶性能的影响。实验发现：ＡＣＭ并用２０－３０份的ＣＰＥ,采用２．５－二甲基－２,５＝二（叔丁基过氧化）己烷作硫化剂,１．２－１．４份的Ｎ,Ｎ＝间亚苯基双马来酰亚胺物０．６－０．８份三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙烷酯作助硫化剂,炭黑中体系采用４５－７０份的半补强炉黑和中超耐磨炉黑,浅色填料采用３０－５０份煅烧陶     

聚丙烯酸酯橡胶/氯醚橡胶共混物性能的研究

研究了硫化体系、硫化条件、共混方式和共混比例对聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）／氯醚橡胶（ＣＯ）共混物性能的影响。结果表明,采用任意共混比的共混物的各项物理性能与ＡＣＭ和ＣＯ的加和值基本相当,共混物的耐油性能和耐水性能好于ＡＣＭ,耐热性能好于ＣＯ;两种共混方式所得共混物的性能基本相当;共混物须采用两段硫化,硫化体系以ＮＡ２２／四氧化三铅和Ｎ,Ｎ′二亚肉桂基１,６己二胺较好,单用或并用均可,相应的硫化条件为：一段１６０℃×２０ｍｉｎ,二段１５０℃×２０ｈ。     

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。     

NR/NBR并用胶硫化体系的研究

考察了几种典型硫化体系及硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 配合对 Ｎ Ｒ／ Ｎ Ｂ Ｒ 并用胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用普通硫化体系、半有效硫化体系的效果明显优于有效硫化体系及无硫黄硫化体系。通过正交试验对硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 的配合进行了初步研究,发现硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 以１０／１０／０ 配合可使并用胶硫化胶各项力学性能获得良好的平衡。     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

二段硫化对聚丙烯酸酯橡胶结构与性能的影响

用Ｘ射线能量分散谱仪研究了活性氯型聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）在二段硫化过程中氯元素和硫元素质量分数的变化及二段硫化条件对ＡＣＭ的物理性能、耐热老化性、耐热油老化性、压缩永久变形性的影响。结果表明：二段硫化过程中，橡胶中氯质量分数不断减小，硫质量分数先升后降，交联键中的多硫键转变为双硫键、单硫键或碳碳键，交联结构趋于稳定；二段硫化可改善体系的耐热性、耐热油性及耐压缩永久变形性。     

丁腈橡胶与金属扯离强度的影响因素

介绍了硫化体系、胶粘剂及无机填料等因素对丁腈橡胶（ＮＢＲ）与金属扯离强度的影响。硫化剂ＤＴ－ＤＭ对ＮＢＲ与金属扯离强度会产生不利影响，并随其用量增加，这种影响加剧。试验得出：ＮＢＲ胶料硫化体系选用硫黄０．５、促进剂ＴＭＴＤ１．５、硫化剂ＤＴＤＭ１．０、促进剂ＣＺ１．０，无机填料选用轻质氧化镁１５，而胶粘剂选用胶粘剂ＲＭ－１（预固化条件１４０℃×１５～２０ｍｉｎ），胶料与金属的扯度强度和附胶情况良好     

ECH-AGE共聚氯醚橡胶室温硫化的研究

由环氧氯丙烷（ＥＣＨ）与烯丙基缩水甘油醚（ＡＧＥ）共聚的氯醚橡胶，分子链侧基上含有不饱和双键，选用硫代乙酰胺／促进剂ＴＭＴＤ、过氧化物／双马来酰亚胺、三乙烯四胺／促进剂ＮＡ－２２、三乙烯四胺／促进剂ＴＭＴＤ等４种硫化体系在室温下自然硫化，都得到较好效果。其中以硫代乙酰胺／促进剂 ＴＭＴＤ体系室温硫化效果最好，过氧化物／双马来酰亚胺体系硫化速率较快。     

丙烯酸酯橡胶的加工与性能

以三聚硫氰酸（ＴＣＹ）作为丙烯酸酯橡胶的硫化剂,研究了润滑剂、补强剂、酸受体等配合剂对丙烯酸酯橡胶加工及其硫化胶性能的影响。结果表明：分别添加１～３ｐｈｒ聚乙二醇和ＭｇＯ或ＺｎＯ,能够有效提高ＡＣＭ的加工性、硫化反应速度和硫化胶的性能及热稳定性。ＨＡＦ是丙烯酸酯橡胶的良好补强剂。     

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系,制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶,并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化;ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响,少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性,但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。     

橡胶配合加工技术讲座 第6讲 乙丙橡胶(EPR)(续二)

（接上期）５１４树脂硫化体系ＥＰＤＭ可用反应型烷基酚醛树脂及含卤化合物硫化,其硫化胶高温下的热稳定性优越,压缩永久变形小;但硬度较大,扯断伸长率较低。为加快树脂硫化速度,需添加卤化物作催化剂,主要有氯化亚锡、氯化亚铁、氯化锌、Ｎ溴化琥珀酸亚胺和...     

ECH－AGE共聚氯醚橡胶室温硫化的研究

由环氧氯丙烷（ＥＣＨ）与烯丙基缩水甘油醚（ＡＧＥ）共聚的氯醚橡胶，分子链侧基上含有不饱和双键．选用硫代乙酸胺／促进剂ＴＭＴＤ、过氧化物／双马来酰亚胺、三乙烯四胺／促进剂ＮＡ－２２、三乙烯四胺／促进剂ＴＭＴＤ等４种硫化体系在室温下自然硫化，都得到较好效果。其中以硫代乙酸胺／促进剂ＴＭＴＤ体系室温硫化效果最好．过氧化物／双马来酰亚胺体系硫化速率较快。     

吉尔130汽车发动机供油系统O形密封圈的研制

含有活性添加剂的Ｍ－８＿Ｂ１和Ｍ－８＿Ｔ２Ｋ的两种油品对ＮＢＲ－１８Ｏ形密封圈有一定的副作用，通过调整ＮＢＲ胶料硫化体系（硫黄０．３；促进剂ＣＺ１．５；促进剂Ｍ０．５；硫化剂ＤＣＰ２．０）和补强剂炭黑的用量（高耐磨炭黑５５；喷雾炭黑４０）．可以使其满足抗两种油品侵蚀的性能要求。另外，在ＮＢＲ胶料中添加２５份耐寒增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯１０；癸二酸二辛酯１５）．可提高胶料的耐低温性能，并使脆性温度降至－６５℃以下。     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。     

彩色低烟低卤CSM/EPDM电缆护套胶料的研制

研制出了一种耐环境性较好的彩色低烟低卤氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）／ＥＰＤＭ电缆护套胶料。得出的胶料优化配方为：ＣＳＭ／ＥＰＤＭ（８５～９０）／（１５～１０）;硫化体系（硫化剂ＤＣＰ／共硫化剂ＨＶＡ２／共硫化剂ＴＡＩＣ）６５～７０;补强填充剂（ＬＥＥ白滑粉／煅烧陶土／轻质碳酸钙）１００～１１０;三盐基马来酸铅３５～４０;金红石型钛白粉３０～４０;耐辐射剂（二苯胺类／磷酸苯酯类）１５～２０;阻燃剂（氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑）１００～１１５;其它２０～４０。胶料及电缆成品性能满足ＩＥＣ５０２（１９９４）标准及核电站使用要求。     

胶鞋技术讲座 第4讲 配方设计(续完)

（接上期）　　配方举例如下：①出型（一次硫化）海绵中底：ＮＲ　１００;再生胶　９３３．３３;硫黄　８－０;促进剂Ｍ　５－６７;促进剂ＤＭ　５－３３;促进剂ＴＭＴＤ　０－９３;氧化锌　６－６６;硬脂酸　３３;陶土　１３２;工业脂　５６;发泡剂Ｈ　８－６７;碳酸氢钠　４３。②模压（供二次硫化）海绵中底（单元底）：ＮＲ　１００;硫黄　２－３;促进剂Ｍ　１－２;促进剂ＤＭ　０－３;促进剂ＴＭＴＤ　０－２;氧化锌　４;硬脂酸　６;碳酸钙　１０５－２;防老剂ＳＰＣ　１－５;机油　１５;发泡剂Ｈ　３;碳酸氢…     

配合剂对聚丙烯酸酯硫化胶性能的影响

研究了４种硫体系，４种炭黑和４种增塑剂对环氧型和含氮型聚丙烯酸酯硫化胶（生胶牌号分别为ＮｉｐｏｌＡＲ－５３Ｌ，ＡＲ－７２ＬＦ）性能的影响。结果表明，ＮｉｐｏｌＡＲ－５３Ｌ选用ＺｅｏｎｅｔＡ，Ｂ，Ｕ作硫化体系，ＮｉｐｏｌＡＲ－７２ＬＦ选用三聚硫氰酸作硫化剂，高耐磨炉黑与喷雾炉法炭黑作填充体系，二（丁氧基乙氧基乙基）己二酸酯作增塑剂，所得硫化胶的综合性能最好。     

氯醚橡胶/氯化聚乙烯共混物的性能研究

考察了共混比、硫化体系、高耐磨炉黑（ＨＡＦ）及润滑剂二硫化钼的用量对氯醚橡胶／氯化聚乙烯（ＣＯ／ＣＰＥ）共混物性能的影响,结果表明：ＣＯ中混入ＣＰＥ后硬度增大,而综合性能较好;采用促进剂ＮＡ２２／四氧化三铅硫化体系,促进剂ＮＡ２２为１份时,共混物具有较好的综合性能;当ＨＡＦ用量为４５份时,共混物的拉伸强度及撕裂强度最佳;当润滑剂二硫化钼用量为２～４份时,共混物具有较好的综合性能。用差示扫描量热仪和扫描电子显微镜研究了共混物的形态及相容性,发现ＣＯ／ＣＰＥ是一个热力学相容体系     

不同促进剂对NR平衡硫化体系的影响

研究了促进剂的种类，促进剂并用及硫化温度等条件对平衡硫化体系（ＥＣ）硫化天然橡胶（ＮＲ）的影响。结果表明，噻唑类促进剂具有较低的硫化返原率，尤其是促进剂ＤＭ，在１３０～１７０℃的硫化温度范围内，硫化２小时的硫化返原率均为０；当促进剂ＮＯＢＳ或ＣＺ与ＤＭ并用时，可缩短正硫化时间；当ＤＭ摩尔分数分别为４０％和５０％左右时，不仅使硫化２小时的硫化返原率为０，而且可使３００％定伸应力保持恒定；以ＮＯＢＳ或ＣＺ为主促进剂时，正硫化时具有较高的拉伸强度和撕裂强度，但硫化２小时时的降低幅度比ＤＭ大。