甲基乙烯基硅橡胶的研究进展

综述了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的力学性能、电性能、导热性能、耐热性能、阻燃性能、耐辐射性能、压缩永久变形性能等方面主要的研究和改性进展,研究了甲基乙烯基硅橡胶加工改性工艺对材料多项性能的影响变化规律,解决了研发新材料的基本思路与开发新性能等基本问题。     

《110甲基乙烯基硅橡胶》和《室温硫化甲基硅橡胶》行业标准简介

1　修订本标准的目的和意义硅橡胶是以Ｓｉ-Ｏ结构单元为主链 ,以有机基为侧基的线形聚二有机硅氧烷 ,是分子链兼具无机和有机性质的高分子弹性体。由于其结构上的特点 ,使之具有独特性能 ,是其他众多合成橡胶所不具备的 ,例如 :耐高温抗寒、耐臭氧老化性能、耐化学腐蚀性 ,以及优良的电性能和生理惰性等。因此在各工业部门、医疗卫生、国防军工和科学尖端等领域得到广泛应用。随着科学技术的进步和发展 ,硅橡胶的应用不断扩大 ,尤其为适应国防工业和尖端科学技术的使用需求 ,就必须提高产品质量水平。原标准ＨＧ/Ｔ 331 2 -1 980《1 1 0甲…     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺,过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度的反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

EPDM／甲基乙烯基硅橡胶共混工艺

提高ＥＰＤＭ的混炼温度，加入少量活性剂，再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺，与常温共混工艺相比，增加了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ的相容性。实验结果表明，该工艺使共混胶胶相结合细微均匀，减小了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ硫化速度的差距，降低了共混硫化胶的ｔｇδ，提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。     

甲基乙烯基硅橡胶聚合新工艺的研究

通过对现有甲基乙烯基硅橡胶生产工艺、过程和设备的分析研究,针对高粘度流体传热难度大的问题,进行了热流体混合速度及反应速度的试验,设计了一种生产甲基乙烯基硅橡胶的新工艺。     

甲基乙烯基硅橡胶硫化体系综述

分析了不同硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶性能影响的意义。简单介绍了甲基乙烯基硅橡胶高温硫化机理,比较了不同硫化体系之间的优缺点,总结了不同种类硫化剂对甲基乙烯基硅橡胶硫化性能的影响。     

吸收剂量对二甲基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶分子量产凝胶含量…

将ＧＰ和特性粘数［η］测定相结合，在室温和－７８℃下，用Ｃｏ＾６０辐射源辐照，研究了二甲基硅橡胶（ＭＱ，吸收剂量２．０５×１０＾３－３．９７×１０＾４Ｇｙ）和甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ，吸收剂量１０＾２－１０＾４Ｇｙ）分子量和凝胶含量的变化。结果表明，辐照ＭＶＱ较辐照ＭＱ易生成凝胶，在凝胶点前的较低吸收剂量时，溶胶的分子量出现极大值，分子量分布曲线呈单峰，随吸收剂量的增加，分子量分布变窄，分子量降低     

溶胀法和粘度法测定氢化丁腈橡胶的溶解度参数

利用溶胀法和粘度法测定氢化丁腈橡胶(HNBR)的溶解度参数,并与理论计算值进行比较。结果表明:溶胀法与粘度法测定的HNBR溶解度参数稍有不同,且略小于理论计算值;溶解度参数在19～22(J.cm-3)1/2范围内的溶剂可以有效地溶胀或溶解HNBR;合适的混合溶剂也可以达到单一溶剂的效果。     

PE-LD对甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的共混改性研究

通过室温下共混的方法制备出甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）和沉淀法白炭黑（SiO2）的混炼胶，在150～180℃下实现混炼胶和低密度聚乙烯（PE-LD）的熔融共混，制备出改性硅橡胶。研究结果表明，PE-LD的加入可显著改变混炼胶的性能，随着PE-LD与混炼胶的质量比的增加，材料拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和体积电阻率明显提高，但耐热老化性能下降，材料硬度增加。PE-LD与混炼胶的质量比在30／100～40／100之间时，可获得综合性能优良的改性硅橡胶。     

甲基乙烯基硅橡胶膜板-50 ℃变硬的原因分析

分析了铁路制动机用甲基乙烯基硅橡胶模板在低温（－５０℃）试验中变硬的原因。认为,甲基乙烯基硅橡胶膜板在－５０℃下失去弹性而变硬的现象不是由甲基乙烯基硅橡胶发生玻璃化转变引起的,而主要是因为甲基乙烯基硅橡胶发生了结晶。     

甲基乙烯基硅橡胶溶解度参数的测定

采用平衡溶胀法和粘度法分别测定了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的溶解度参数。采用平衡溶胀法测定时,交联高聚物的溶解度参数与溶剂的溶解度参数相等时,交联高聚物的溶胀比Q^v值最大,其所对应溶剂的溶解度参数即为高聚物的溶解度参数,求得MVQ的溶解度参数δ^Q为15.65 (J·mL_-1)_1/2。采用粘度法测定时,不同溶剂溶解高聚物所得溶液的特性粘度最大值所对应溶剂的溶解度参数即为高聚物的溶解度参数,求得MVQ的溶解度参数δ^Q为15.78 (J·mL_-1)_1/2。可以看出,两种方法测得的数据十分相近,说明这两种测定方法实用可行。     

溶解度参数的用途（英）

提供了溶解度参数的几种获取方法。论述了溶解度参数对配方师和化学家的重要性,以及它在产品配方、求ＨＬＢ值、包装材料、选择防腐剂等方面的应用。溶解度参数可全部部分地反映所有物质的特性,它对保证和改善产品质量及其贷架寿命都有积极的指导意义。     

溶解度参数及其应用

评述了溶解度参数的物理含义及其发展,综述了它在不同领域中的应用。     

过氧化物型硅橡胶胶管的制备工艺

以 2 ,4-二氯过氧化苯甲酰为硫化剂、 110 - 2甲基乙烯基硅橡胶为原料 ,制备出外观无瑕疵 ,邵尔A硬度 5 5～ 70度 ,最小扯断力 90～ 180N的硅橡胶胶管。讨论了补强剂、硫化剂用量及结构控制剂对产品机械性能的影响     

浊度滴定法估算杂萘联苯聚芳醚腈三维溶解度参数

以杂萘联苯聚芳醚腈为研究对象,分别采用多种良溶剂和不良溶剂进行浊度滴定实验,由KY(Kumar and Yildirim)一阶算法对其产生的25个浊点数据进行最小体积闭包椭球拟合,从而确定椭球球心为三维溶解度参数(δd=17.50(MPa)1/2;δp=11.19(MPa)1/2;δH=10.96(MPa)1/2),椭球包围的区域为聚合物的溶解区域。采用THF作为鉴别溶剂,判定该拟合结果精确可靠。三维溶解度参数方法操作简便,计算简单、选用溶剂少,对聚合物溶剂的选择具有重要的指导意义。     

溶胀法测定丁基橡胶及卤化丁基橡胶的一维溶度参数

采用溶胀法测定了丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)的一维溶度参数(δ),通过Flory–Rehner方程和交联点之间的平均摩尔质量计算了橡胶与溶剂的相互作用参数χ。结果表明,IIR、CIIR、BIIR的δ值相差不大,分别约为17.0,16.5,17.5 MPa1/2;IIR与烃类非极性溶剂的χ略大于CIIR及BIIR与相应溶剂的χ,环己烷和四氯化碳是这3种橡胶的良溶剂。     

聚氨酯橡胶改性硅橡胶的性能研究

研究了聚氨酯橡胶(PUR)/甲基乙烯基硅橡胶共混体系的力学性能、热稳定性及硫化特性,结果表明,随着PUR质量分数的增加,共混胶的耐热性能下降,正硫化时间延长,硫化速度减慢,焦烧期基本无变化,交联密度降低;SEM结果显示,共混胶在形态上形成了海-岛结构,随着PUR质量分数的增加,PUR有变为连续相的趋势,相界面结合较好,机械的挤压和剪切作用强迫两相互容;随着PUR质量分数的增加,共混胶的拉伸强度先下降后上升;断裂伸长率则是先迅速提高接着又缓慢下降。PUR质量分数为80%时,共混胶的综合力学性能较佳。     

粘合剂溶度参数测定初探

本文应用浓度参数的测定，对Ｊ－３０改胶粘剂和双马树脂（ＥＭＩ）胶粘剂的匹配性进行了探讨．     

丁基橡胶三维溶度参数的测定及应用

采用溶胀法和计算机HSPiP软件模拟测定了丁基橡胶(IIR)的三维溶度参数,并研究了三维溶度参数在确定相对能量差(RED)与溶胀比(q)的关系及建立Teas二维溶度参数图中的应用。结果表明,IIR的三维溶度参数δd、δp、δh分别为17.1,1.2,0.7 MPa1/2,根据Hansen模型计算得出IIR的一维溶度参数为17.16 MPa1/2,与溶胀法测试结果基本一致;IIR的q值随着RED的增大而减小,并在RED为1时出现拐点,此时溶剂由良溶剂转变为不良溶剂;在Teas二维溶度参数图中,位于IIR溶解区域内的溶剂为良溶剂,溶解区域外的为不良溶剂。     

醇酸树脂的油度和其溶度参数的关系

醇酸树脂的溶度参数随油度变化而改变。本文采用重复单元基团加和法计算了醇酸树脂不同油度的溶度参数。进而整理出一组随油度改变的醇酸树脂的三维溶度参数的方程式，推算结果与实际相符。这组方程式可用于估算各种多元醇和不同植物油作原料制备的醇酸树脂的油度和其溶解度的关系。