作用在带锯机锯条上的总应力

为保证带锯机锯割工作的正常进行,需要保持锯条在锯轮上的稳定,并要求锯条具有一定的强度。工作时,锯条在锯轮上的稳定性与锯条强度,决定于锯条最大负荷横断面上的总应力值及其应力分布特性。锯条上的总应力由辊压锯条、锯条发热及其他原因产生的内应力和由作用在锯条上的外力引起的应力组成:     

木工带锯条钎焊原理和方法

目前我国制材行业使用的木工带锯锯条的接头约有百分九十以上采用硬钎焊接,仅有少数采用熔化焊接。使用钎焊接方法焊接锯条,锯条加热温度低,锯条的金相组织和机械性能变化都小,能较好的保证锯条的强度和硬度,接头平整光滑,修锯容易,操作方便。使用钎焊接锯条虽然相当普遍,其方法也有大同小异。但由于对钎焊接温度和焊料选择等问题上,认识不够。对焊     

用光隙法检测框锯条残留应力状态的理论与实践的研究

至目前为止,框锯条的残留应力状态取决于修锯工的经验。客观的真实的测定,如采用 X 射线衍射仪需要昂贵的设备和较长的时间,因为需要采用无损检测。由于这个原因,在实际辊压过程中,采用间接、简单的光隙法,在理论和实践上都证明了其适用性。研究结果表明,辊压过程的光隙变化与残留应力的分布状态有关,光隙的变化可以作为判定锯条残留应力状态的准则。     

带锯条损坏的主要原因及修复

带锯条损坏的主要原因 带锯条最常见的故障是断裂。 事实上,锯条是比较贵重的工具。只要人们正视这一事实,根据锯条钢材的性能进行细心正确的使用和维护,锯条断裂故障几乎可以完全避免,然而有些限制应该总是遵守的。带锯条损坏的主要原因有: 1.锯轮直径太小 如果锯轮直径太小,则锯条就相对地显得太厚,从而降低了锯条承受反复弯曲变形的能力,以致容易发生疲劳破坏,结果使锯齿和锯背两侧都产生裂痕乃至断裂。     

带锯机改进的可能性

在进料速度快、锯条稳定性差、锯机规格大的条件下,锯解准确度低是当前带锯机的主要缺点。锯条的稳定性取决于锯条张紧度、锯条外露长度及进料方向等因素。第1型式,是通常的锯卡子导向装置。锯卡子之间的间隙为0.1和0.3毫米(锯解速度45米/秒,锯条张紧度60兆帕,锯条宽度140毫米,进料速度50米/分,锯解高度300毫(米,导致锯解的厚度误差方0.3至4.8毫米。     

热张紧施予带锯条适张度

用带锯机锯解木材时,为了增加锯条在锯路中的稳定性,保证锯解工作正常进行,需要对锯条施予一定的适张度。热张紧法是施予适张度的一种新工艺,与传统的辊压法相比,具有工艺简单,效率高及适张度保持时间长等优点。因现,在国外得到广泛应用。为了在我国能推广应用,作者对热张紧施予带锯条适张度的机理进行了讨论,并用国外引进的热张紧装置和国产带锯条进行了工艺     

带锯条的张紧力

一道好的带锯条应该有合适的适张度,保证锯条在锯割木材时,切削刃不松散,齿槽无开裂。然而在确定正确的适张度时,就要考虑到锯机上带锯轮轮面的形状、锯机的张力状况。在锯割中,锯机一般承受的张力是包括两大部分。一是机械张力,二是由动力装置传递的张力。在锯割刃的上方。越过上锯轮到下锯轮与锯条接触点,锯条是单一受机械     

我国应发展中小型排锯制材

我国多习惯使用带锯、圆锯制材，较少使用排锯（也称框锯或闯锯）制材。其实，排锯有很多突出的优点，并广泛为北欧国家所使用。排锯实际上有很大程度像是由我国木匠祖师鲁班发明的拐子锯。拐子锯有单锯条和双锯条的，其双锯条的是因锯条取代了张紧绳索而成。而排锯为多锯...     

瑞典Sandvik木工带锯条的制造和维护

一、车间维修带锯条的磨锯车间应该是明亮宽敞的,而且为满足维修和存放锯条的需要应具备足够的工作间。为了运输的便利,锯条维修车间和制材车间应处于一个建筑之中,地坪与锯机的地坪相同,但是,锯条维修车间应该有隔音和隔震装置。磨锯车间应当具备: 自动压齿机磨锯机(图31) 锤击工作台(图1) 焊接设备(图6、7、13)     

带锯条和锯轮之间接触压力的分布

绪言带锯条之所以能稳定地运行,是因为锯轮上带锯条和锯轮间有接触压力,分布在锯轮与锯条之间的这个接触压力产生的摩擦力作用于锯轮的旋转方向,使锯条能够稳定运行。然而该接触压力的分布,在锯轮圆周方向上除了锯条开始与锯轮接触部分附近可以认为是恒定的,而在锯轮轴向上则是不恒定的。因此,为了对带锯轮的运行作力学分析,得出     

带锯机曲线气体静力学导向器的理论研究

用装在被锯割材料上下的曲线导向器来代替锯轮,带锯锯割木材的效果可以大大地提高。为了减小锯条与导向器的摩擦,向导向器的工作表面输入压缩空气而形成气体静力学支承。气体静力学支承的参数——结构和尺寸、微沟道的深度,通气孔穴的直径、输入空气的压力和锯条与导向器之间的间隙——对新型带锯机的工作能力有很大的影响。     

带锯床锯架系统力学建模与设计

针对国产带锯床设计中,普遍存在的锯架设计不合理导致锯条寿命短、锯切精度及效率不达标、制造成本高等问题,建立了带锯床锯架力学模型;以某型号锯床为实例,根据锯架力学模型对锯条进行了应力循环分析,建立了锯条的疲劳分析模型;并以疲劳分析结果作为锯架改进设计的基础,得出了改进后详细的锯架设计参数。结果表明:改进后,带锯条受力满足疲劳强度要求,很大程度上提高了锯条寿命及锯切精度。文中所建立的锯架力学模型适用广泛,具有较高的实际应用价值。     

瑞典KOCKUMS带锯机技术

当高速进给和锯割木材时,薄而软的锯条碰到木材中的节子就会侧向偏斜,进而进行横向摆动,可持续达几分钟之久。结果使锯材表面粗糙不平,需要刨削才能使之平整。这就减弱了带锯机所固有的窄锯路的优点。这样也要使锯条产生应力,严重地降低其使用寿命。 为减少锯条侧偏的可能性,KOCKUMS带锯机上装备了锯条张紧机构,以增大锯条张力,减少并消除其侧偏的倾向。当然也可用刚性较大的厚锯条来提高其稳定性,但是     

框锯条最优化的厚度

苏联研究所开始制定框锯加工木材时,切削运动与进料运动匹配的理论。在工业生产中正研制出新一代的框锯机,它应用了切削与进料运动相匹配的理论。这时,框锯条的工作条件有了根本性的改变,也就促使实现木材锯切时选择框锯条厚度理论依据的必要性。     

木工镂锯机锯条夹头的改进

我厂生产的细木工按锯机采用电动机作动力，通过偏心轮、连杆机构带动双摆杆作上下摆动，在上、下摆杆头部装有锯条夹头体用于夹紧锯条。该机外观结构如图1所示。该机用以锯割板材上的封闭或开口直面、曲面图形。锯割封闭图形曲面时，需先在画有切割标记线内钻一通孔，让锯条穿越该通孔，上、下夹头将锯条夹紧后即可进行锯割。具体操作过程为：松开上夹头锯条，将锯条穿越板材通孔，左手臂用力下压上摆杆，右手将锯条送人上夹头夹紧。这样的操作即费力又不方便，特别是加工封闭图形较多的情况下，更是如此。造成这一情况的原因是夹头体仅由…     

新型的低噪声带锯机

一般说来,带锯机的噪声较高,常常超过标准允许值(85分贝)15—23分贝,严重地损害人的身体健康,并降低了工人的生产效率。 近年来,国内外都加强了带锯机降噪技术的研究,取得了一些成果。 带锯机的主要噪声源有: 1、锯轮和锯条相接触并驱动锯条运动,二者间往往发生相对滑动,由于摩擦而产生噪声。 2、由于锯轮运转不平稳而使锯机发生振动,从而产生噪声。 3、锯条焊缝处与锯轮相撞击而产生噪声。     

锯条平面度对锯条稳定性和带锯机工作能力的影响

锯条平面度对锯条稳定性和带锯机工作能力的影响阿尔汉格尔斯克林业技术学院机床与刀具教研室２０多年来经常观察带锯机的使用，选择研究三组带锯机切削机构的技术状态。按照锯轮直径（Ｄ＝１１００－１６００ｍｍ）将带锯机分成三组，包括前联邦德国“卡纳利”公司的带锯...     

西德马菲尔公司生产的Z3型便携式带锯机

Z3型便携式带锯机可手提操作,在建筑业上应用相当广泛,可锯切较厚的木材,最大锯切厚度300mm。该锯常用于不规则形状的锯割,上下导向锯卡子可使锯条扭转30°角,使锯切时不易产生死角;该锯的另一特点是重量轻,采用镁合金锯架,锯重只有17公斤。在上锯轮下面装有一基准平台,操作时将平台放在锯材平面上即可进行直线和曲线的锯切;如锯材没有平面可在下锯轮盖顶部装一把手,将上面两只把手垂直立起,由双人抬锯水平操作,按划线锯出所需形状。该锯换锯条简便,将保护盖打开,旋松下锯轮     

日本带锯条修整工人技术操作考核内容

带锯条修整的好坏直接影响着制材质量。日本非常重视此项技术,并对修锯工人有一套严格的考核制度。现将日本中央职业技术开发协会编制的一级和二级带锯条修整工人技术操作考试题介绍如下: 一级考试题 Ⅰ.新锯条总体修整操作 1.内容:(1)接合部位的修整加工;(2)适张度加工;(3)锯背(弯势)加工;(4)水平修整加工;(5)齿形形     

制材锯机锯路宽度的研究和分析

锯路宽度是决定制材企业出材率的重要因素。本文提供了各类锯机锯路宽度的数值。使用带锯条的各类锯机锯路宽度最小;使用小直径圆锯片或框锯条的锯机锯路宽度较大;使用大直径圆锯片的锯机锯路宽度最大。同类锯机锯路宽度离散性大小,是由于锯条(片)厚度不同所致。