煤粉燃烧器的分级浓缩

一次风的浓缩有利于煤粉气流的着火、稳燃和降低NOx排放，是煤粉燃烧器一个主要任务。介绍浓淡燃烧器的工作原理，通过对燃烧器的浓缩过程的分级解析，说明分级浓缩是提高煤粉浓度的有效方法。有效的第1级浓缩增大了煤粉的输送浓度，进而可改善第2级浓缩．提高燃烧区的煤粉空间浓度。讨论了第1级和第2级浓缩对燃烧器性能的不同影响，说明了第2级浓缩的重要性和设计中应注意的一些事项，并提出煤粉燃烧器的第2级浓缩和其后的一、二次风的配合是保证燃烧器性能的关键，也是未来煤粉燃烧器的研究重点。     

基于降低NO_x的超临界机组锅炉燃烧器优化改造

针对某超临界机组锅炉降低氮氧化物排放的要求,提出了低氮燃烧器改造方案。采用超浓缩煤粉燃烧与燃尽风摆动的立体错列分级低氮燃烧技术,将煤粉燃烧器改造为新型旋流耐磨陶瓷煤粉燃烧器,燃尽风燃烧器全部改造为上下摆动燃烧器,并对改造前后的锅炉试验数据进行比较,证明了优化改造后锅炉的氮氧化物有了大幅度降低。     

双旋风筒煤粉浓缩型燃烧器特性试验研究

韶关发电厂10号机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司引进美国福斯特·惠勒能源公司(FWEC)技术设计制造的300MWW形火焰锅炉,采用双旋风筒煤粉浓缩型燃烧器。论述了双旋风筒煤粉浓缩型燃烧器的结构和工作原理,通过现场的试验研究,掌握了该燃烧器主要调节手段———消旋叶片和乏气挡板的作用及调节特性,为燃用不同的煤种提供了挡板设置参考。     

旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃技术探讨

随着可再生能源发电比例的不断提高,煤电作为基础调节能源,承担着负荷调节的关键角色。作为燃煤锅炉的关键核心设备,旋流煤粉燃烧器的低负荷稳燃性能直接决定着整体锅炉系统的运行可靠性及经济性。该文在总结常规低负荷稳燃措施及其不足的基础上,系统分析了制约旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能深度提升的主要因素。在此基础上,分别从强化煤粉高效浓缩及高温烟气回流、优化燃烧器运行参数、构建不同负荷下相似的煤粉燃烧特性,以及低负荷下旋流煤粉燃烧机理研究等方面,探讨了提升旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能的可行性路径及技术措施,为强稳燃能力旋流煤粉燃烧器设计提供了理论及技术借鉴。     

多级浓缩燃烧技术在100MW机组上的应用

重点分析了多级浓缩煤粉燃烧器的结构及其稳燃节能的机理，并详细介绍了一、二、三次风及油燃烧器改造的情况．达到了较好的稳燃效果。     

焦作电厂＃5炉燃烧器改造后锅炉热效率及NOX排放量的分析探讨

在一台200MW燃用无烟煤锅炉上将直流燃烧器改为水平浓淡燃烧器后，锅炉效率明显提高，同时，锅炉达到50％MCR负荷（不投油）每次运行不低于8小时的总时间已超过48小时。试验还表明，下两层一次风火嘴改为百叶窗式水平浓缩煤粉燃烧器后，NOX排放量大大降低，但在满负荷时NOX排放量仍然偏高，若将上两层一次风火嘴改为百叶窗式水平浓缩煤粉燃烧器，NOX排放量有望达到国家标准的要求。     

微油点火稳燃技术在600MW机组中的应用

文章针对扬州第二发电有限责任公司600MW机组微油点火稳燃技术的应用改造,介绍了微油点火技术的工作原理、改造方案、系统组成。具体采用的改造方案为：用气化小油枪代替启动油枪,在气化小油枪燃烧器中布置煤粉浓缩装置和分级燃烧筒,实现煤粉的浓缩分级燃烧,不影响原来燃烧器的性能。改造完成后,从启动升温、升压速率、炉膛出口烟温、煤粉燃烬率、燃烧器超温结焦、NOx排放量、微油点火改造的经济性方面进行了分析,微油点火启动过程中助燃效果好,煤粉燃烬率在99%以上。最后指出了机组微油启动过程中需注意的问题。     

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片的数值模拟研究和改进

通过数值模拟的方法,对传统结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片进行研究分析,得出燃烧器内部叶片后面会形成回流区,造成叶片背风侧的磨损和煤粉的滞留。并且,分析了不同叶片磨损后,对燃烧器整体性能的影响。为了解决上述问题,提出了在叶片后面增加锥体的新型燃烧器叶片结构,并通过数值模拟对新型燃烧器叶片进行了分析,发现此结构能明显消除回流、降低燃烧器阻力,并且能够保证燃烧器的煤粉浓缩效果。     

煤粉浓缩预热低NOx燃烧器的应用

对某厂15号锅炉投产以来一直存在的频繁掉焦灭火事故、助燃油量多、低负荷稳燃性能差等问题进行了全面地论述,并从结构等多方面进行了原因分析。介绍了新型的煤粉浓缩预热低NOx燃烧器,总结了使用煤粉浓缩预热低NOx燃烧器后一年多的运行效果,对使用煤种易结焦及变化较大的锅炉煤种具有重要的参考价值。     

旋流叶片型煤粉浓缩器的试验研究及应用

介绍旋流叶片型煤粉浓缩器的冷态试验研究情况,并根据冷态试验结果将山西霍州电厂的3号锅炉燃烧器改造为采用旋流叶片型煤粉浓缩装置的为型旋流燃烧器。现场运行结果表明,旋流叶片型煤浓缩器运行效果良好,装有该装置的浓淡型旋流燃烧器能在50％负荷下脱油稳燃。     

一种新型中心富燃料直流煤粉燃烧器燃烧性能试验研究

为提升直流煤粉燃烧器在促进煤粉着火燃尽及降低NO_x生成方面的性能，哈尔滨锅炉厂在某原型燃烧器基础上，通过构建两级煤粉浓缩、设置钝体稳燃板及稳燃齿等点火强化及分级燃烧措施，设计开发一种中心富燃料直流煤粉燃烧器。为研究该燃烧器的综合性能，结合燃烧器冷态流动及热态燃烧试验，对比分析原型燃烧器及新型燃烧器的回流区形成、燃烧及NOx生成特性。研究表明，相比于原型燃烧器，新型燃烧器能够在出口处构建更大的回流区分布，且煤粉气流着火位置由90cm附近大幅缩短至10～20cm，煤粉燃烧稳定性明显改善。新型燃烧器在兼顾115mg/m³(O2=6%)较低NO_x排放浓度的同时，能够明显提升煤粉燃尽效果，对应飞灰可燃物含量由6.5～9.5%降低至1.5～3.9%,CO排放浓度由800mg/m³(O₂=6%)以上降低至160mg/m³(O₂=6%)以内，在综合燃烧性能方面较原型燃烧器显现出了更好的优越性。     

哈三电厂670t/h燃煤锅炉低负荷燃烧器技术改造试验分析

对哈尔滨第三发电有限公司670t/h燃煤锅炉低负荷稳燃技术改造后进行的燃烧调整和性能试验结果进行了分析.试验结果表明,采用百叶窗水平浓缩煤粉燃烧器技术对下两层煤粉燃烧器进行改造,提高了锅炉燃烧效率,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉低负荷调峰稳燃能力.     

水平浓缩煤粉燃烧器在焦作电厂5号炉上的应用

焦作电厂对燃用劣质煤的5号锅炉的直流燃烧器进行了改造，由于改用了百叶窗式水平浓缩煤粉燃烧器，达到了50％负荷不投油稳燃。实践证明该燃烧器低负荷节油以及防结渣效果的十分显著，提高了机组运行的安全性和经济性。     

锅炉燃烧器改造后的燃烧调整试验研究

湖北青山电厂12号炉进行技术改造后进行了相应的燃烧调整试验,试验证明水平浓缩煤粉燃烧器技术的应用改善了机组的运行状况。     

焦作电厂670t／h先烟煤锅炉水平浓缩煤粉燃烧器稳燃新技术

水平浓缩煤粉燃烧器用于焦作电厂６７０ｔ／ｈ无烟煤锅炉上，结果表明具有良好的煤种适应性、稳燃性、抗结渣性和防高温腐蚀性，经济效益显著。     

焦作电厂670 t/h无烟煤锅炉水平浓缩煤粉燃烧器稳燃新技术

水平浓缩煤粉燃烧器用于焦作电厂 6 70t/h无烟煤锅炉上 ,结果表明具有良好的煤种适应性、稳燃性、抗结渣性和防高温腐蚀性 ,经济效益显著。     

超临界和超超临界锅炉煤粉燃烧新技术分析

分析了我国超临界和超超临界锅炉采用的新型煤粉燃烧技术。其主要特点体现在采用了不同的综合性技术构思实现煤粉着火初期低氧燃烧和采用多级配风及NOx还原技术实现低污染排放;在燃烧器内采用煤粉浓缩技术和在喷口附近加强热烟气回流以实现快速着火和低负荷不投油稳定燃烧;采用小功率燃烧器和均衡的火焰温度以降低水冷壁的热负荷,采用旋流式燃烧器对冲布置或直流式燃烧器反向双切圆辐射对流互补的方法减小热偏差;适当增加炉膛容积和设置燃烬风,进一步提高炉内脱氮效果和燃烧效率等方面。     

TN型双通道燃烧器在燃用劣质煤锅炉中的应用

针对当前电煤价格升高、煤质下降,许多电厂在燃用劣质煤时,锅炉出现频繁灭火、管壁超温、投油助燃等问题,研制了TN型双通道燃烧器。TN型双通道燃烧器是在原双通道燃烧器原理基础上,增加了“多突扩”和“煤粉浓缩”技术,使更多的煤粉在燃烧器中预热、预燃,其稳燃能力更强。应用TN型双通道燃烧器,可大大提高锅炉的稳燃能力和煤质适应性,降低锅炉助燃油用量,使锅炉运行的安全性和经济性均得到大幅提高,为电力企业降低发电成本提供可靠的技术保障。     

新“三高区”原理与多级浓缩煤粉燃烧器

根据煤粉燃烧火焰稳定的“三高区”原理，分析影响煤粉烧火焰稳定的主要因素，探讨保持煤粉燃烧火焰稳定的条件及方法。对“三高区”原理作了进一步的研讨，并提出新“三高区”的见解。扼要介绍根据新“三高区”原理开发的新型多级浓缩直流煤粉燃烧器的研究及应用情况。     

200MW机组锅炉低负荷稳燃技术

重庆发电厂对燃用松藻无烟煤的６７０ｔ／ｈ锅炉进行了不投助燃用油的低负荷稳燃技术改造。本文介绍煤粉浓缩、预热燃烧器的主要优点、使用情况和取得的效果。