化学清洗造膜技术在银川热电厂的应用

凝汽器管结垢影响汽轮发电机效率,还将导致凝汽器管腐蚀。采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对12MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。     

化学清洗造膜技术在银川热电厂的应用

凝汽器管结垢影响汽轮发电机效率，还将导致凝汽器管腐蚀。采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对12MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜，铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉，铜管成膜完整致密。     

亚临界使用期限铜合金设备腐蚀问题的探索

目前国内许多炼油厂、化工厂、电厂大量使用锡黄铜、海军铜、白铜等制作的复水器、凝汽器、水冷器。石化企业由于设备泄漏使循环水中普遍存在含S介质,加之加入的各种缓蚀阻垢剂,使得微生物腐蚀(MIC)加剧,导致新投用和处于亚临界使用期限的铜合金设备大量出现腐蚀泄漏问题。文章在分析了若干复水器、凝汽器等铜合金管束发生腐蚀泄漏的原因后,总结出一套用化学成膜工艺治理上述设备发生腐蚀泄漏的方法,实践表明效果明显。     

白铜凝汽器控制腐蚀泄漏实例介绍

大连石化公司某装置凝汽器使用2.5个月就开始发生失效泄漏,通过材质成分分析、金相检查、能谱分析、X射线衍射等手段,确定投用前未进行FeSO4成膜处理而产生S2-离子是引起白铜产生“婴儿期腐蚀”的主要原因。     

芳烃联合装置氢气压缩机组凝汽器的在线清洗

芳烃联合装置凝汽器的结垢是氢气压缩机负荷降低的主要原因。在线清洗凝汽器是较佳的解决方案,通过采用10%氨基磺酸和缓蚀剂等添加剂,控制清洗温度为50～65℃,在降低氢气压缩机负荷后,对凝汽器进行一侧清洗,一侧运行。在线清洗后,凝汽器换热效果及真空度都达到最好水平,氢气压缩机恢复正常生产负荷。     

汽轮发电机组凝汽器化学清洗探讨

本文主要探讨了凝汽器化学清洗过程,简要分析了凝汽器清洗前后的设备运行工况和经济性。     

ST98型缓蚀剂的性能研究

火力发电厂凝汽器铜管内壁的水垢,不仅影响凝汽器的真空,而且也增加燃料的消耗。为了机组的经济运行,保持凝汽器的真空度,除了加强循环水的处理外,有时还需要对结垢的凝汽器铜管内壁进行酸洗。为了保护凝汽器铜管内壁免遭腐蚀,目前火力发电厂广泛采用对凝汽器铜管进行硫酸亚铁造膜处理。如果事先对凝汽器铜管内壁进行酸洗。     

汽轮机凝汽器胶球清洗设备改造

汽轮机凝汽器胶球清洗装置是火力发电厂设备中非常重要的清洗设备。其作用在于保持凝汽器换热管路的清洁,提高凝汽器的换热效率,因此胶球清洗装置对提高整个机组的热效率有重要影响。文中分析了仪征化纤股份有限公司热电生产中心的4台60 MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置收球率低的原因,提出具体改造措施。改造后胶球的收球率明显提高,汽轮机组的端差也显著下降,机组的热效率提高,达到了节能减排的目的。     

凝汽器铜管结垢与处理

针对１２ＭＷ汽轮机组因凝汽器铜管结垢造成真空下降,介绍凝汽器机械清洗与酸洗处理效果,并就效果明显的酸洗的控制条件进行分析与探讨。     

电厂凝汽器铜管的腐蚀研究

本文对某电厂凝汽器腐蚀铜管及垢样的进行了大量理化分析,并对冷却水水质、铜管材质进行了试验研究,结果表明其腐蚀原因主要是铜管表面结垢和垢下发生点蚀、氧腐蚀以及脱锌腐蚀,而冷却水水质、铜管材质是导致腐蚀发生的主要原因。     

提高热电厂循环水浓缩倍数的一整套措施

针对中国石化仪征化纤股份有限公司热电生产中心(以下简称热电厂)将循环水用作冲灰水、导致浓缩倍数只有1．6以及凝汽器铜管腐蚀结垢严重等问题,提出了隔断循环水与冲灰水的直接联系,实现闭路循环,对凝汽器铜管进行酸洗,并对循环水实施加缓蚀阻垢剂、杀菌剂和旁流过滤等办法,全部实施后产生了很好的经济效益,值得借鉴。     

热电厂循环水处理的问题与对策

热电厂循环水是闭式循环.用软化水补充.运行10年后发生结垢和铜管腐蚀穿孔.分析了这一问题的机理,并提出了经济有效的解决措施.     

凝汽器铜管镀Ni—P合金腐蚀对策研究

用电化学实验及交流阻抗技术探讨了采用不同方法对凝汽器铜管表面处理后的耐蚀性 ,证明化学镀Ni-P合金后铜的耐蚀性提高。与预膜处理后铜的耐蚀性及不锈钢进行对比 ,镀Ni-P合金层较预膜处理具有更高的耐蚀性 ,在某些介质中比使用不锈钢更安全。     

凝汽器黄铜管断裂原因分析

文章分析了断裂黄铜管的材料状态,并对断裂黄铜管的垢层、断裂特征、界面层微观形貌进行了分析研究,确定凝汽器黄铜管内壁已遭受沉积物垢下氯离子缝隙腐蚀,断裂特征属腐蚀疲劳,动应力来源于运行中的管束振动。探讨了腐蚀机理,提出了防护措施。     

复水器腐蚀泄漏原因分析及防治措施

文章论述了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司乙烯装置裂解气压缩机的复水器发生腐蚀的原因和机理,分析了复水器铜管腐蚀环境的形成,提出了改进措施。     

钛纳米涂料在重整装置脱水塔顶冷凝器的应用

大庆石化公司炼油厂催化重整装置脱水塔顶冷凝器在使用过程中曾因腐蚀多次发生泄漏,其管束虽多次进行更换却未能解决腐蚀问题。通过对腐蚀情况的分析,选用钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器。实践证明,服役1年后的钛纳米涂层管束和管板均表面光洁,无结垢和锈蚀,有效避免了管束的腐蚀和泄漏问题,延长了设备的使用年限,节省了检修更换管束的费用。     

稠油污水回用锅炉结垢的清洗

在对新疆油田稠油污水回用锅炉炉管内生成垢的成分进行分析和锅炉水质分析的基础上,研制了相应的清洗锅炉污垢的清垢液配方。通过溶垢试验和腐蚀速率试验证明,清垢液对稠油污水回用锅炉炉管内产生的污垢能完全溶解,对炉管的腐蚀速率远低于标准要求的6 g/(m2.h)。     

加氢装置高压空冷器阻垢缓蚀剂的研究

加氢装置反应流出物空冷器腐蚀失效的原因主要是NH4HS的形成、析出和沉积,其机理包括NH4HS水溶液垢下腐蚀和冲蚀。阻垢缓蚀剂一方面具有阻垢功能,阻止铵盐低温析出,形成一种新的化合物能够全部溶解在液相水中,避免NH4HS沉积造成垢下腐蚀;另一方面具有缓蚀作用,在空冷器表面能够形成致密、稳定的保护膜,一定程度地避免管束受NH4HS溶液冲蚀。在实验室条件下,考察了阻垢缓蚀剂的阻垢和缓蚀的效果;在中试装置上,采用挂片质量损失法考察了阻垢缓蚀剂对空冷器的缓蚀效果。实验结果表明研制的阻垢缓蚀剂同时具有阻垢和缓蚀功能,能有效抑制NH4HS析出结垢,当加剂量为50μg/g,缓蚀率达到98.6%。     

重油催化裂化分馏塔顶后冷器的腐蚀

介绍了炼油厂重油催化裂化分馏塔顶后冷器管束的腐蚀情况,对腐蚀原因进行了分析。分析了国内在用的Ni-P镀层管束、7910涂料(环氧氨基树脂)涂层管束在油气使用环境中存在的问题。介绍了钛纳米聚合物涂料的耐腐蚀性能,采用钛纳米聚合物防腐蚀涂层管束解决了脱水塔顶气体冷凝器管束的腐蚀问题。