有机酸在海上油田酸化中的应用

海上油田酸化过程中存在着管柱及电缆腐蚀,残酸返排液处理成本高,残酸导致原油乳化从而使得原油脱水困难等一系列问题,严重影响了油田的正常生产和经济效益。用新型有机酸SW-A酸有针对性地解决了海上油田酸化中存在的这些难题。室内溶蚀实验评价结果表明,SW-A酸对岩心粉的最终溶蚀率达到20.575%,可有效提高渗透率26%左右。SW-A酸与岩心反应缓慢,在有效提高油藏渗透率的同时还可用于深部酸化作业。通过对SW-A酸的静态腐蚀实验得到其对管柱和设备的腐蚀程度仅约为1.4g/(m2.h),具有较好的Fe3+稳定能力;从破乳实验可以得知SW-A酸不会导致原油乳化,对原油脱水几乎无影响。     

海上油田酸化返排液对原油脱水性能的影响

埕岛油田重要的增产工艺措施是酸化作业,酸化返排液直接进入集输系统会造成破乳剂等常规处理药剂效果变差或失效。为了确定酸化返排液的乳化机理,对不同返排时间的返排液进行物性分析,并结合分析结果进行了各组分对原油乳化稳定性及破乳效果的影响实验,为了评价酸化过程中各组分对原油乳状液稳定性影响的重要程度,采用正交实验法耦合pH值、浊度和铁离子浓度3个因素,选择脱水率较高的水平范围通过正交表确定实验方案,进行三种因素共同作用下对原油脱水性能实验。通过脱水率的极差分析与方差分析,确定浊度为原油乳状液破乳的主要影响因素,为有效处理酸化返排液,可采用深度过滤工艺控制返排液中悬浮固体含量,有助于稳定原油脱水系统并提高油井生产时率。     

胜利海上油田酸化油的处理

酸化油形成的乳状液体系稳定性好,采用在用破乳剂和加热沉降等常规处理方法对酸化油破乳脱水无明显作用。导致酸化油处理困难的主要影响因素为乳状液体系的pH值、酸化淤渣,以及酸化液中的盐酸、助排剂、防膨剂和缓蚀剂。针对酸化油破乳脱水问题,在地面集输系统中采取的处理措施主要为调整乳状液体系的pH值和控制酸化淤渣的生成。酸化处理剂可选取碳酸钠作为酸化油的碱化剂,加注量依据乳状液体系的pH值调至6～8范围内为原则,可选取TS—90破乳剂作为酸化油的破乳剂,加入浓度宜控制在200 mg/L左右。     

海上油田油井酸化处理工艺优化研究及应用

酸化是渤海油田重要的增产措施之一,为渤海油田产量的完成作出了重要贡献,经济效益和社会效益明显,今后仍将主导采油工艺技术。尽管酸化应用已相对成熟,但油井酸化后残酸的处理问题一直未得到彻底解决。与陆上油田相比,海上油田由于其施工作业的特殊性,主要采用不动管柱酸化工艺。尽管采用该项技术后可简化施工工艺、降低作业费用、缩短施工周期等,但是酸化施工后,返排酸液直接进入生产流程,产出液破乳、脱水难度较大,会对流程产生一定程度的影响,甚至会导致生产流程无法正常工作。对酸化返排液进行有效的处理,对于保证油田正常生产,提高外输油品质量,降低生产成本和促进经济效益具有重大意义。本文旨在研究通过酸化工艺流程的改善有效解决了海上酸化作业对船舶资源的占用、提高了工作效率、保证了返排的及时性进而保证了酸化的增产效果。该技术成果对生产节支和提高生产时效具有重要的现实意义,对于油田非正常产液处理也具有很好的借鉴意义和参考价值。     

酸化返排液对原油破乳脱水的影响研究

结合冀东油田实际生产情况,采用"瓶试法"研究了酸化返排液对原油乳状液破乳脱水的影响。试验结果表明,单一与混合酸化返排液都大大降低了原油脱水效率,同时筛选出满足外输要求的破乳剂;对单一酸化返排液筛选出破乳剂C-1(返排液G104-5P30,破乳剂选取C-2),原油破乳脱水率为92%~96%;对混合酸化解堵液筛选出破乳剂YJ-1和YJ-5,原油破乳脱水率为92%~94%。     

海上油田新型油井弱酸性解堵技术研究及应用

针对海上油田油井常规酸化返排受限难题,螯合解堵体系对黏土类污染解除效果差的问题,采用弱酸弱碱盐缓冲溶液思路,通过正交实验,研究形成一种新型油井弱酸性解堵体系,体系主要包含多羧基弱酸(A)、多羧基弱酸盐(B)及含氟化合物(C、D)共计4种主剂,体系原液pH值大于等于4。体系性能评价实验表明,体系在弱酸性条件下仍能对现场岩屑及黏土发挥高效的溶蚀性能,具有良好的解堵增渗能力,同时具有优异的缓速及骨架保护性能;体系与岩屑反应残液pH值大于等于6,对平台破乳剂脱水效率无影响,且电导率大大降低,矿场实践表明,返排液直接进入生产流程后,未对平台破乳剂脱水性能及电脱装置造成影响。弱酸性解堵体系应用取得了良好的增产效果,解决了常规酸化返排液对平台生产流程影响严重问题,对于海上油田油井解堵具有良好的推广应用前景。     

酸化返排液特征研究

针对海上平台油井酸化返排液回注注水井,造成回注井堵塞的问题,通过对渤海某油井酸化返排液样品进行分析,发现不同时期返排液特征差异明显,初期返排液酸性强,测试总铁含量高达6 000 mg/L以上,水相中基本不含悬浮物,随着返排的进行,返排液酸性逐渐变弱,测试总铁含量逐渐降低至10 mg/L以下,悬浮物沉淀后的体积逐渐增加至总体积的6%,悬浮物质量逐渐增加至总质量的0.5%,XRF分析发现悬浮物中无机物元素主要以Ca、Fe、Al、Si为主。指出酸化返排液中悬浮物、铁离子含量严重超标,是造成回注井堵塞的主要原因。     

一种新型砂岩酸化液体系

氟硼酸铵是一种含氟铵盐,在水溶液中显弱酸性,可以发生缓慢水解,最终产生氢氟酸,因此有了对砂岩储层进行基质酸化的可能.研究了以氟硼酸铵为主体配方的酸液体系的性能,确定了各组分的最佳浓度,并对添加剂进行了优选,确定出了一套合理的添加剂配方.实验结果表明,该体系具有缓速、缓蚀等特点,为该体系的现场应用提供了室内实验依据.     

新型提高采收率酸化液体系的研制

针对苏格里气田常规酸化工艺中酸岩反应快、造成酸岩作用的时间短、酸化效果差等问题,研制出了
一种新型的酸化液配方：１５％ＨＣｌ＋０．４％稠化剂ＳＰ－１＋３．５％缓蚀剂ＨＳ－３＋２．２％铁离子稳定剂ＺＹ－２＋０．６％
起泡剂ＤＴ－１＋０．６％助排剂ＦＡＣ－８。对研制的酸化液体系的配伍性、酸岩反应速率、溶蚀率等方面的性能进行
了评价,确定了各组分的最优浓度,并对添加剂进行了优选。实验结果表明,该酸化液在静置８ｈ后,无沉淀物和悬
浮物出现,在９０℃条件下经过１２０ｍｉｎ的溶蚀,溶蚀率达到了４７．７５％。酸岩反应速度为７．２ｍｇ／ｓ,反应时间为５
ｍｉｎ２０ｓ,缓速效果明显。通过对苏１０－１井进行现场酸化试验,取得了良好的增产效果。     

新型有机酸化液PS的研究及应用

针对目前河南油田注水井酸化使用的常规酸液溶蚀粘土多、溶蚀石英少、基质改造效果差的缺点,研制出一种新型酸液体系。该酸液主要由有机酸、含氟盐和系列添加剂组成,注入地层后通过有机酸液对粘土的包裹作用,减少HF对粘土胶结物的溶蚀,从而确保有足够的HF对石英基质的溶蚀,起到了基质改造的作用。该技术经现场15井次试验,累计增注188048m^3,措施注水井对应油井累计增油10345t。平均有效期282天,应用效果显著。     

新型缓速酸在新疆油田的应用

针对新疆油田低渗储层酸化措施效率低的现状,研发了以有机膦酸和氟盐为基础的新型HDF缓速酸体系,并进行了溶蚀能力、阻垢性能、岩心流动等室内评价实验。实验结果表明,HDF体系可将酸岩反应时间由常规土酸体系的1 h左右延长至6 h以上,在砂岩的溶蚀率与土酸相近的情况下,其粘土类矿物的缓速率可达80%,并减少90%的二次沉淀物。现场应用情况证实,HDF体系酸化相对于普通土酸能够显著提高酸化效果,特别是对于高温深层砂岩储层、粘土含量较高的储层,其优势更为明显。现场应用近30井次,有效率100%。     

海上热采添加剂对原油破乳脱水的影响

海上稠油热采技术是近年来针对海上稠油开采发展起来的一项新兴技术。该技术在取得了不错的增油效果的同时,也给海上原油处理带来了一些困难。本文针对海上稠油热采原油脱水困难的问题,研究了化学添加剂对原油破乳脱水的影响,对海上稠油热采化学添加剂的使用具有实际指导意义。     

油田聚合物驱油专用新型密闭取样器

针对目前油田聚合物驱油中,对井内液体物性分析化验所使用的老式机械时钟取样器存在故障率高、成功率低、取样准确率低等问题,研制了新型密闭取样器。该取样器主要由电子线路板、控制阀杆、锥阀、取样筒、卸压锥阀、保护筒等组成,具有耐高温、耐高压、操作方便等特点。由电子时钟控制取样筒的打开时间,可准确获取井下预定深度的原始状态下的液体样品。现场试验表明,该取样器已达到设计指标要求,能够成功获取井筒中任意井段的样品,取样成功率达到100%。     

海上油田注水井复合有机酸化解堵增注液研究

针对海上B油田注水井注水过程中压力升高,注水量下降的现象,分析注水井堵塞原因主要为无机垢和有机垢堵塞。提出采用复合有机酸化解堵增注措施,研究出了适合于目标油田注水井的复合有机酸化解堵增注液,室内评价了其基本性能和解堵效果。结果表明,该体系具有良好的防膨性能,与地层水配伍性好,具有良好的稳定铁离子能力,腐蚀性能可以满足海上平台的要求,并且对现场堵塞物的溶解率高,能够很好的解除地层中有机垢和无机垢堵塞。相比较于现场解堵剂,复合有机酸化解堵增注液解堵后渗透率恢复值均大于100%,明显改善了储层,可以代替现有解堵剂应用于海上平台注水井酸化解堵增注作业。     

有机黑色正电胶钻井液在华北油田的应用

针对华北油田以蒙脱石和伊蒙混层为主的强造浆性地层在钻井过程中存在的问题,选用了不仅具有MMH正电胶钻井液的特性,而且正电性比MMH正电胶高、可油溶、抑制能力以及抗污染能力均优于MMH正电胶的有机黑色正电肢.经过近3年来58口井现场应用表明,有机黑色正电胶钻井液能与多种处理剂配伍,钻井液的滤失量既可以控制在聚合物钻井液要求的范围内,又可以发挥正电胶钻井液的特性;固相、膨润土容量较高,可用于造浆较强以及含膏泥岩的地层;有机黑色正电胶钻井液5正电位高,对粘土矿物抑制能力强,井壁稳定,减少了井下事故复杂的发生,提高了机械钻速,保护油气层效果好.     

海上油田功能型聚合物调驱的实验研究

渤海油田油层非均质性严重、油水流度差异大、吸水剖面不均衡,比较适宜采取深部调驱的方式来提高采收率。通过岩心模拟实验对一种新的功能型聚合物GN-1的黏度—浓度关系、流动性能进行了测定,对该聚合物的流体转向能力和调驱效果进行了评价,结果表明其具有良好的调驱能力。使用高浓度的普通聚合物0.1 PV+GN-1聚合物0.15PV组合驱替能有效的动用中低渗透层,大幅度提高采出程度。     

岩屑的有机酸溶蚀实验及验证——以渤中凹陷CFD6-4油田东营组为例

以渤中凹陷CFD6-4油田东营组岩屑为研究对象,在3种温度和压力条件下进行有机酸溶蚀模拟实验,比较不同类型岩屑的溶蚀作用强弱,并探讨溶蚀差异性的原因。研究结果表明:①不同类型岩屑中的溶蚀矿物成分主要是长石,其次为石英;②质量损失量、pH值变化及溶出离子质量浓度均随温度增高而增大,说明岩屑的溶蚀作用与温度呈正相关,表面微观形貌观察也证实了这一现象;③最易溶蚀的岩屑类型为流纹岩、安山岩,其次为花岗岩和片麻岩,板岩及片岩较不易溶蚀,千枚岩最不易溶蚀,造成溶蚀差异的主要原因是岩性、岩相以及易溶物质的含量;④利用CFD6-4油田东营组岩屑溶蚀情况及其与储层物性的关系,验证了实验结果的可信性。由实验结果和研究区实际情况可知,以流纹岩和安山岩为主要岩屑类型的地区,在酸性流体作用下更易形成次生溶孔从而改善储层物性。     

新疆某油田储层酸液配方性能室内实验评价

油层在钻井、完井、修井以及生产过程中皆遭受不同程度的污染。因此,恢复和提高油层渗流能力就尤为重要,酸化是恢复和提高油层渗透能力的主要手段。酸化恢复油层渗透能力关键环节之一是选择适合储层的经济的酸化配方。文章对新疆某油田储层酸化配方进行了筛选和性能评价。评价的性能主要有：酸液的溶蚀性、酸液的缓速性、界表面张力、酸液的缓蚀性、酸液与地层水和原油的配伍性、酸液的悬浮性。最后用动态实验模拟现场酸化对所筛选配方进行了综合评价。