煤化工企业泄压排放系统管网及其安全监控设计探讨(Ⅱ)

结合石油化工安全仪表系统设计规范要求,在煤化工企业泄压排放系统和火炬系统设计存在的不足和安全隐患分析的基础上,充分发挥先进的现代仪表检测技术和DCS控制技术,设计了煤化工企业泄压排放系统和火炬系统的安全监控系统.通过监控火炬总管运行的温度、压力、差压、流量等基本参数,判断总管差压变化和温度、压力参数变化,各参数在DCS内完成一定的数学逻辑运算,发出火炬总管超压联锁信号,触发火炬总管超压联锁调节阀打开泄压,确保火炬总管安全运行.     

现役泄压设备和火炬系统安全核算的系统化方法及应用

介绍了对现役装置的泄压设备和火炬系统的可靠性进行严谨校核的必要性。指出石化企业现役泄压设备(安全阀、爆破片等)和火炬系统存在的主要问题,并对原因进行了分析。基于美国石油学会标准规范API Standard 521—2020的原则和要求,提出了现役泄压设备和火炬系统安全核算的系统化方法,并在两个石化企业取得成功应用。通过系统化核算,发现部分现役安全阀存在流道面积不足、背压不能满足要求以及火炬系统处理能力不能满足实际排放需求等安全隐患,并提出了针对性的整改措施。该方法有效保障了石化企业的安全生产。     

海上平台泄压排放系统探讨

泄压排放系统是保障安全生产必不可少的辅助系统,作用是接收平台上各系统泄压排放出来的气体和液体,并进行必要的分离。为降低成本,如何对泄压排放系统进行简化是本文要探讨的主题。     

丁二烯装置安全排放系统优化的探讨

火炬是化工装置中常见的设施,它在装置发生超压情况下对排放的物料进行燃烧,以减少对环境的污染和破坏。目前国内许多化工装置的火炬负荷大都采用排量叠加的方式,使得火炬系统普遍投资较高。安全仪表系统（SIS）是近年来新兴的一种减少故障发生频率的手段,通过增加联锁装置的等级,可以有效降低设备泄放的频率,从而可以降低火炬总管的排放量。主要探讨了丁二烯装置的安全排放系统是如何通过增加安全仪表使系统得以优化。     

大型煤化工火炬系统的确定及火炬运行问题及对策分析

大型煤化工火炬系统确定主要包括:火炬排放系统数量确定和火炬排放量确定2个方面。目前火炬运行中存在高压富氢火炬排放气受阻,管路及设备堵塞,各股小流量火炬系统互窜,高空点火器频繁动作等问题。需要有针对性的采取应对策略,从而提升火炬系统运行效果,确保大型煤化工更好运行和发挥作用。     

海上平台泄压排放系统探讨

泄压排放系统是保障安全生产必不可少的辅助系统，作用是接收平台上各系统泄压排放出来的气体和液体，并进行必要的分离。为降低成本，如何对泄压排放系统进行简化是本文要探讨的主题。     

Flarenet在乙醇合成项目火炬管网设计中的应用

用Flarenet软件对某新建乙醇合成项目的整个火炬排放系统的安全阀及火炬管网进行建模,按照不同泄放工况分别计算。根据排放支管和火炬总管的马赫数计算结果,对管道尺寸进行调整并校核计算,使所有排放管道的马赫数满足规范的要求。在计算过程中,设定安全阀尺寸(经验值),使额定泄放量满足实际泄放量的需求,并按安全阀后总背压与设定压力的比值选择合适的安全阀型式。Flarenet软件可以高效率的对管道尺寸进行优化,使排放管的马赫数符合要求;准确计算安全阀的总背压,有良好的实际应用价值。     

石油化工高架火炬燃烧的数值模拟研究

火炬是石油化工生产领域安全排放系统的核心设备,其安全平稳泄放是保证企业安全生产、减少环境污染的关键。文中运用CFD有限元分析方法建立了火炬燃烧数值的分析模拟模型,对于提高和加强火炬系统的设计、运行维护和管理水平具有重要意义。     

火炬气排放管道骤冷温降动态特性研究

石油化工企业火炬气排放管道在高温排放结束后突遇降雨将发生温度骤降,对于含有高沸点重组分的火炬气而言,随着火炬气温度的降低,重组分将不断发生相变形成凝液,管道内的压力也将迅速降低,并形成负压破坏火炬气排放管道的水封,形成一定的安全隐患.以某石油化工企业芳烃联合装置专用火炬气排放管道为研究对象,采用HYSYS仿真软件进行了动态模拟,研究了火炬气排放管道温度骤降过程中压力、温度等参数的变化趋势,分析了补气稳压过程,为火炬气排放管道的设计提供了理论指导.     

报刊摘要

<正> 在石油化工装置中,从设备和管道上的安全阀、泄压阀、放空口或排放口泄放出的气体和液体以及开、停车和处理事故时排放的气体和液体大多是易燃、易爆、有毒的。为了将这些排放的气体或液体安全地收集并烧毁,需设置大型火炬。本文简述了乙烯     

乙烯装置火炬气回收及利用

火炬气回收系统是将火炬气总管的各种排放气由火炬气回收压缩机直接抽吸、压缩后通过气液分离除去冷凝液,直接进入乙烯装置的燃料气缓冲罐     

工艺装置紧急放空阀泄放动态模拟

处理可燃性或者高毒性介质的高压工艺系统需考虑紧急泄压至火炬,对于紧急泄放的最大泄放量以及最小温度的确定,对火炬管网系统的核算和材料选择提供了重要设计依据。文章以燃料气系统为例,利用工艺模拟软件HYSYS,对工艺装置的泄放过程进行了动态模拟,模拟出紧急放空阀的最大泄放量,最低温度,限流孔板的尺寸,出口管径的经济尺寸。     

温米油田火炬放空气回收技术的研究与应用

放空火炬是石油化工生产装置中不可缺少的安全设施,因受火炬气回收技术条件的限制,放空火炬长年燃烧,不仅浪费能源,而且增加了二氧化碳的排放量,污染环境.针对温米油田火炬气的特点进行研究,解决了压缩机自动变频、回收系统自动控制、火炬总管压力控制、高空自动点火等难点问题并加以实施,取得了良好的经济效益和社会效益.     

炼油区火炬总管大检修动火施工安全管控措施

大检修期间炼油火炬系统总管动火施工具有极大的安全风险,是安全管控的难点。四川石化本次炼油区大检修中根据动火施工安全风险辨识内容和安全原则,制定了炼油区各装置蒸汽吹扫和氮气置换的统筹计划以及隔离措施。炼油火炬系统总管按期采样分析合格,并根据施工进度调整氮气泄放点,按时顺利完成动火施工作业。     

基于动态仿真的火炬气回收系统超压保护措施

油气田火炬气回收是碳减排的重要手段,但目前针对火炬气回收系统(FGRS)尤其是超压保护方面还缺乏系统性研究。以文昌9-7海上钻井生产平台为例,采用K-Spice软件搭建了火炬气回收系统动态仿真模型,研究确定火炬气回收系统在不同放空工况下的超压保护措施。结果表明：火炬气回收系统分液罐的压力高高关断(PAHH)设定值应根据连续放空气量变化确定,参照现行规范设定的PAHH值(210 kPa)明显偏高,应调至38.5 kPa,以确保超压值不高于分液罐设计压力又满足平台低压设备的泄放背压要求;应急放空工况下,为确保一级保护和二级保护相互独立,火炬支路快速开关阀(ESD)的开阀时间应小于27 s;火炬支路ESD故障时,为确保应急放空过程中分液罐内压力不超过设计压力,同时考虑爆破膜泄压对上游设备泄放背压的影响,最终选择Z型爆破膜。目前该平台已结合上述关键参数形成了一套完整的火炬气回收方案,预期回收火炬气可达13万立方米/年以上,碳减排效果显著。本研究为火炬气回收系统超压保护措施关键参数确定提供了定量分析手段,为火炬气回收系统的设计提供了参考。     

多点式地面火炬的安全环保性能初探

介绍了多点式地面火炬的特点,对其安全、环保性能进行了系统分析。多点式地面火炬采用分级控制、多点燃烧、蒸汽消烟、氮气补压实现了火炬气的安全泄放和环保处理,在安全、环保性能方面要优于高架火炬。同时,指出了多点式地面火炬存在的问题,如长明灯燃料气消耗量大,国内缺乏相关的标准规范。亟需制定多点式地面火炬的应用范围、施工验收标准、性能考核指标、突发事故的应急预案。     

煤化工火炬装置的调试技术

阐述了煤化工企业中常规火炬装置的调试,针对火炬装置调试过程中经常发生的典型故障提出了见解和解决方法。     

IT技术在现代煤化工生产经营管理中的应用分析

煤化工是我国的支柱产业,在企业的生产经营过程中存在着许多的安全隐患,而IT技术的发展推动了企业的自动化和信息化的生产和管理,有效避免了很多安全隐患的发生。此外,企业的成本控制、质量控制、开发效益管理等都与企业的生产经营息息相关,将IT技术应用于企业的生产经营管理可以极大程度上提高企业的管理水平和办公效益。本文主要论述了现阶段煤化工企业生产经营管理中存在的问题,IT技术对现代煤化工生产经营管理的意义并对其应用进行分析,旨在能够帮助企业更好、更快地发展。     

熄灭火炬 节约能源 减少污染

1概况镇海炼化公司炼油厂现有2支火炬，1号火炬担任Ⅰ、Ⅱ套常减压、催化裂化、互套重整、互套加氢。精制回收、气体分馏、烷基化、聚丙烯、沥青、焦化等装置的紧急泄压和平时装置泄漏的气体（瓦斯）放空任务。经改造后这支火炬已熄灭几年。2号火炬担任制氢、Ⅱ套重整、Ⅱ套加氢、加氢裂化等装置的紧急泄压和平时装置泄漏的气体放空任务。由于2号火炬系统有加氢裂化装置，熄灭这支火炬成了难点。1994年公司提出了“减少2号火炬放空量，力争熄灭2号火炬，节约能源，减少污染，造福一方”的要求，开始熄灭2号火炬的方案研讨。1995年大修时进行…     

水封罐和分液罐的气相安全流速研究

在火炬设施运行过程中,水封罐和分液罐是石油化工厂或某些工艺装置火炬系统安全运行的必要保障设施.水封罐中的水量必须满足有效密封水量的需求,分液罐有效分离出系统管道中的凝结液,是避免可燃气体排放系统发生气液两相流动破坏和火炬火雨事故的需要.文章提出了水封罐和分液罐的气液两相流动简化模型,以及罐内气相流动安全速度的确定方法.