陇东油田套损井治理的实践与认识

针对套管破损井逐年增多、严重制约油田长期稳产的难题,分析了陇东油田套损特征及其对油田开发造成的危害,总结其套损井治理系列工艺技术包括:隔采、小套、侧钻工艺,以及延长套管使用寿命的套损预防技术、提高产能恢复率的油层挖潜技术和提高座封成功率的优选座封段技术。提出了套损井被动治理变主动预防的治理思路,为陇东油田今后的套损井治理提供了一定经验。     

吐哈油田套损井现状调查及治理思路

吐哈油田已全面进入高含水低速开发阶段，随着开发程度的加深，油田套损井逐年上升，加大了分层注采结构调整的难度。对吐哈油田套损井现状进行了全面系统的调查，分析了套损井对油田开发效果的影响，并提出了套损井综合治理思路。     

安塞油田套损治理工艺技术研究与应用

安塞油田勘探开发近40年,随着开发时间延长,套损加剧,影响产能发挥.为此,分析研究套管腐蚀机理,针对性的开展二次固井水泥体系优选、挤注工艺优化,在产能恢复、提高水泥返高方面效果明显,达到长效治理目的,为其他同类套损治理提供了借鉴和指导.     

吉林新立油田套损机理研究及治理技术评价

简要介绍了新立油田井况存在的一些问题，并从井身、地质、固井、射孔、生产及腐蚀几个方面因素系统分析了套损坏的原因，通过室内实验对新立油田套损机理进行了系统研究及理论计算。针对不同的套损形式应用不同的井况治理技术，包括整形扩径、补贴、堵漏、取换套、套外返治理、套外窜槽治理等技术，同时分析了新立油田套损治理技术的现场应用情况。提出了新立油田今后套损防治的攻关方向。     

江汉油田套损井调查与分析

在钻井和采油过程中,套管起着保护井眼,加固井壁,隔绝井中的油、气、水层及套固各种复杂地层的作用。然而随着生产时间的不断延长,大量的油水井套管发生了损坏,严重影响了油田的稳产和高产。通过大量的现场调查数据,对江汉油区和八面河油田套管损坏的原因进行了理论分析,并在提高钻井固井质量、做好防腐工作、在采油增产增注措施中严格实施套管保护及大修工艺技术等方面提出了相应的措施,以期将套管损坏程度降到最低,减少水驱储量雕损失。     

孤岛油田套损井的重新利用

孤岛油田经过近30年的开发，套损井已达1000多口，套损率达30．4％。在18口套损井上进行了综合防砂等措施试验，使套损井重新恢复了产能，取得了良好的增油效果。这为油田后期开发的增效降本工作探索了一条新路。     

S油田套损井治理技术探讨

S油田自2002年大规模开发以来,经历了15年的开发,目前综合含水82%。近年来,S油田套损井的数量快速增长,严重影响了油井的正常生产、造成了开采储量的损失,同时有可能污染洛河层水源。本文探讨了适用于S油田的套损井治理手段,为治理套损井奠定技术基础。     

几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

吐哈油田套损井现状调查及治理思路

吐哈油田已全面进入高含水低速开发阶段，随着开发程度的加深，油田套损井逐年上升，加大了分层注采结构调整的难度。为此，在对吐哈油田套损井现状进行全面系统调研的基础上，分析了套损井对油田开发效果的影响，并提出了套损井综合治理思路。     

套损井原因分析及综合治理工艺技术

随着套损井的大量出现,给油田的持续稳产带来了极大影响,成为影响原油产量的重要因素之一。近年来,对长庆油田采油三厂套损井井筒状况、生产史、地质资料做了大量研究,并对一些治理技术和现场应用效果进行了分析总结,为今后类似作业提供技术参考。     

套损井原因分析及综合治理工艺技术

随着套损井的大量出现，给油田的持续稳产带来了极大影响，成为影响原油产量的重要因素之一。近年来，对长庆油田采油三厂套损井井筒状况、生产史、地质资料做了大量研究，并对一些治理技术和现场应用效果进行了分析总结，为今后类似作业提供技术参考。     

头台油田套损井压裂工艺技术试验

为了提高头台油田的开发效果，完善注采系统，分析研究了套损井在压裂工作中存在的难点及施工的风险性，针对M60-92及M62-90套损井的情况，通过采取在压裂措施前进行大修改造、优化压裂工艺设计、精心组织压裂施工现场等措施，修复了这两口套损井且压裂成功，为以后的修井工程开辟了新的思路。     

大庆外围油田套损井分注技术

根据目前大庆外围油田油层跨度大、小层多、层间矛盾突出的特点。在注水过程中，表现出层间吸水差异较大，部分注水井非主力油层吸水异常，为了更好地控制吸水剖面，延长油田的开发时间，水井必须进行分层注水。本文通过对榆树林油田几年来分层状况的统计，提出了适合本油田的注水井分层注水工艺技术，为外围油田进行分层注水提供了可靠的技术保证。     

储气库套损井井筒检测与治理技术应用研究

随着储气库运行时间的延长,相关生产井不可避免地会出现结垢甚至磨损等现象,导致生产井出现套损,严重影响储气库的生产运行效率。因此,必须及时摸清套损井的套损情况,并采取针对性的治理措施以实现修复。基于此,本文针对套管井的损坏类型开展了套损井井筒检测及治理技术攻关,并形成了四项技术系列,取得了良好效果。     

我国油田套损防治现状及发展方向

在概述目前我国主要油田套管损坏情况严重，危害巨大的情况下，指出影响套损的机理复杂，发生套损的原因主要有钻采条件和工艺苛刻、管柱设计不当和管材缺陷、施工工艺不合理等几方面。在总结我国套损防治工作取得的一些进展和存在问题的基础上，提出今后的套损防治工作应采取预防为主、防治结合，从系统工程的高度全面统筹的观点。套损防治技术的发展方向主要是推广应用套损前期预防技术、钻采过程中的套管保护技术、高性能专用管材的开发与应用技术和套损井的治理与修复技术。．     

辽河油田热采井套损机理分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析,找出了该油田稠油井套管损坏的主要原因,针对热采井及中深层套损严重井只能开窗侧钻的现状,提出了适用于热采套损井修复复产的治理技术,并对其原理进行了深入探讨.其中套损井加固密封工艺2002年度在曙光采油厂、锦州采油厂分别进行了5口井的现场试验,成功率达100%.     

提高套损井隔水采油效果方法探讨

分析了造成套损井隔水采油有效期短、检泵时水层倒灌污染油层、套管状况差等影响隔水采油效果的原因。针对套损井隔采措施未达到封隔器使用寿命、封隔器性能差、无防倒灌装置等影响因素，主要从改进封隔器性能及完井管柱组合方面提出了提高隔水采油效果的改进措施，对类似套损井隔水采油具有一定指导作用。     

套损套变井加固补贴工艺

针对目前套管加固补贴工艺存在的密封性差、工艺复杂、施工强度大等问题,研制了水力机械式加固补贴工具.该工具由液压机构、加固补贴机构和丢手机构3部分组成,密封结构中采用了倒齿结构,因而密封可靠.工具操作简单,补贴后内通径较大.试验表明补贴完成后套管耐压能力及锚定力均可满足现场应用条件.     

元城油田油井套损机理研究

元城油田地层普遍具有"高盐、高矿化度"特点,受各种因素影响造成油水井套损严重。截止2012年底,套损及套破井共214口,严重影响到油田的正常生产。本文通过对元城油田采出液及腐蚀产物物理化学性质分析试验研究,以及现场杆管柱调查和套管测试结果分析,认为内腐蚀是元城油田套损的主要原因。     

套损井压裂工艺技术

压裂是油田增产的有效手段之一，油田开发到中后期，套损井数增多，原有压裂技术满足不了套损井压裂改造的要求。为解决这一难题，采取修压联作工艺技术。为保护套管剩余强度和水泥环强度，采用冲胀和磨铣法整形修井；为防止压裂时压坏套管和水泥环，发生卡管柱事故，研究出分卡、合卡和平衡保护等压裂工艺；为了通过加固管，研制了小直径封隔器。现场应用，效果较好。