铝钼共渗钢的性能与应用

介绍了铝钼共渗的工艺特点，较全面的论述了铝钼共渗层的特征、焊接性能及耐腐蚀效果。实验表明，铝钼共渗钢耐高硫、高酸腐蚀效果优于渗铝钢、18—8钢。研制的铝钼共渗钢换热器在加工高硫原油和高酸原油的炼油厂进行了工业应用，表现出良好的防腐效果。     

料浆感应渗铝钢的组织结构及抗蚀性研究

经对料浆感应渗铝钢的渗层金相组织、渗层铝浓度分布及渗层相结构进行分析研究,指出当渗铝钢表面铝铁合金层的铝浓度大于8％时,可在沙层表面形成一层致密的三氧化二铝保护膜。其碳钢料浆感应渗铝产品抗硫化氢腐蚀性能明显优于母材;碳钢和铬钼钢料装感应渗铝产品抗高温硫腐蚀、高温氧化性能明显优于母材和18-8不锈钢。     

设备及公用工程

TE96 0 .4 4 2 0 0 4 0 74 70料浆感应渗铝钢的组织结构及抗蚀性研究〔刊〕/任有才 (洛阳石油化工工程公司设备研究所 )∥石油化工腐蚀与防护 .- 2 0 0 3,2 0 (5 ) .- 15～ 18　　经过料浆感应渗铝钢的渗层金相组织、渗层铝浓度分布及渗层相结构进行分析研究 ,指出当渗铝钢表面铝铁合金层的铝浓度大于 8%时 ,可在渗层表面形成一层致密的三氧化二铝保护膜。其碳钢料浆感应渗铝产品抗硫化氢腐蚀性能明显优于母材 ;碳钢和铬钼钢料浆感应渗铝产品抗高温硫腐蚀、高温氧化性能明显优于母材和 18 8不锈钢。图 6表 5参1(杨林摘 )TE96 2新型固定阀…     

35CrMo钢固体粉末渗铝及渗铝层性能研究

通过固体粉末法对35CrMo钢进行渗铝,用扫描电镜对渗铝层进行组织观察和成分分析,并对其进行腐蚀、高温氧化试验和显微硬度测试。结果表明,35CrMo钢进行固体粉末法渗铝后具有优良的耐硫化氢腐蚀和抗高温氧化能力,渗铝表层的硬度也较高。     

铝钛共渗钢的研制与工业应用

介绍了开发的铝钛共渗工艺及其特点,该工艺可根据需要调整渗剂配方,实现渗钛或铝钛共渗.研究了一种封闭剂,重点解决了渗剂高温氧化烧结问题,使渗层质量优良、性能稳定.描述了铝钛共渗层的特征和焊接性能及耐腐蚀效果.在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂的应用表明,铝钛共渗钢具有良好的抗低温H2S腐蚀的能力,并具有优良的耐冲刷、耐磨蚀性能.     

铝钼共渗钢的耐蚀性能研究

介绍了铝钼共渗钢及常用材料在加工进口含硫原油的中国石化镇海炼油化工股份有限公司,常减压蒸馏装置现场挂片腐蚀试验和工业应用情况。试验结果表明,高温部位常压塔的腐蚀情况比减压塔严重;在高温部位铝钼共渗钢耐蚀性能优于316L钢,渗铝钢耐蚀性能优于1Cr18Ni9Ti钢而与316L钢相当。低温部位不锈钢材料要慎用。工业应用证明铝钼共渗钢耐蚀性能优良,这对加工进口高硫原油的炼油厂选材有一定的指导意义。     

牙轮钻头滑动轴承稀土CNSB多元共渗工艺

牙轮钻头滑动辆承的发展趋向是“以硬代软”,凡能提高材料硬度和减小摩擦副材料之间亲合粘结力的热处理方法,均可提高其抗胶合性能。文中介绍了滑动轴承材料１５ＣｒＮｉ３ＭｏＡ钢试件碳、氮、硫、硼多元共渗工艺。通过显微组织、显微硬度及摩擦学性能测试表明,稀土多元共渗渗层相结构及硬度分布恰恰有利于提高１５Ｃ钢的抗粘着磨损能力。该工艺用于牙轮钻头滑动轴承是可行的。     

稀土对渗铝钢组织及其在油田环境下耐蚀性的影响

文章研究了富铈混合稀土对热浸渗铝层的组织影响，以及对渗铝钢在油井模拟气氛下(H2S、高温等)的耐腐蚀性影响。研究表明，在铝液中加入适量的富铈混合稀土，使渗层组织细化、均匀。浸渗状态稀土只富集于表面浸镀层，经过扩散处理后，稀土一直深入到渗层与基体的交界处，并主要集中在渗层表面100μm范围内。文章认为浸镀过程中稀土在浸镀层的富集，是稀土对渗层组织和性能影响的基础。加入稀土并经扩散处理后，渗铝层的硬度有所降低且分布平缓，渗层的耐蚀性提高50％。     

渗铝钢在加工进口高硫原油装置上的应用

通过对原油加工过程中硫腐蚀的分析 ,针对性地采用了抗硫腐蚀材料———渗铝钢 ,取得了显著的经济效益和社会效益。工业应用表明 ,渗铝钢的耐硫腐蚀性能优于 18 8不锈钢 ,这是由于铝铁合金在高温下形成的钝化膜具有很高的抗硫化氢性能。此外 ,渗铝后 ,表面显微硬度比母材高 2～ 3倍 ,因此耐冲蚀性更好     

碳钢表面共渗金属技术及应用

对碳钢表面共渗金属的特点和方法及国内外共渗金属的研究进展情况作了简要介绍。介绍了铝钼共渗钢的抗高温硫、环烷酸的性能和铝钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀的性能以及两者的焊接性能,阐述了共渗钢的工业应用情况和应用范围。并对共渗钢未来的推广应用作了展望。     

钢带质量对HFW焊管超声波探伤合格率的影响

分析了HFW焊管超声波探伤不合格的影响因素,提出了提高HFW焊管超声波探伤合格率的有效措施。研究表明,钢板内部存在着级别较高、聚集分布的Al2O3和稀土硫氧化物等非金属夹杂物,在制管应力作用下产生钩状裂纹,是导致HFW焊管探伤不合格的根本原因;含Ca,Si,Al,Mg,Na和O等元素的大型夹渣也会导致HFW焊管探伤不合格;通过采取Si-Ca处理代替RE处理、增加RH真空处理、控制中包连浇炉数、低S和超低S技术等针对性措施,提高钢水纯净度和连铸坯质量,可有效提高钢板探伤合格率。     

催化裂化催化剂常用择形分子筛的酸性研究

本文用考察了催化裂化常用的几种ZSM-5择型分子筛的Al原子的配位状态、酸性质以及它们之间的联系。随着ZSM-5分子筛中Fe、P、Re的增加,四配位的骨架铝增加,五配位和六配位的非骨架铝也增加了,分子筛的酸密度增加,总B酸增加,总L酸减少,因此可以得出结论四配位的骨架Al影响弱B酸,五六配位的Al原子影响强B酸的产生,低配位的非骨架Al影响L酸的产生。     

Ru/Al_2O_3改性膜高温气体渗透选择性研究

利用自制Ａｌ２Ｏ３微孔膜及Ｒｕ／Ａｌ２Ｏ３改性膜,在常温及５２３～８２３Ｋ范围内对Ｈ２、Ｎ２、ＣＯ２和ＣＨ４的透过膜渗透选择性进行了考察,实验发现,微孔Ａｌ２Ｏ３中Ｈ２、Ｎ２、ＣＯ２和ＣＨ４４种气体及Ｒｕ／Ａｌ２Ｏ３改性膜中的Ｎ２和ＣＨ４两种气体,均主要表现为努森扩散;Ｒｕ／Ａｌ２Ｏ３改性膜对Ｈ２、ＣＯ２有促表面流作用,且随着温度的升高表面流份额增大,在７２３Ｋ时达到最大值,使Ｈ２／Ｎ２分离因子突破努森扩散理想分离因子限制。实验测定Ｈ２和ＣＯ２在Ｒｕ／Ａｌ２Ｏ３改性膜上的平均吸附热分别为３１和３６ｋＪ／ｍｏｌ,属于弱化学吸附,具有产生表面流的能力。     

09Cr2AlMoRE材质混合管束换热器研制

采用 0 9Cr2 Al Mo RE材质的纵向流混合管束制造的换热器 ,既可解决石油化工装置 H2 S和HCl的腐蚀问题 ,又可达到强化传热、高效节能的效果。     

稀土交换量对Y型分子筛结晶度测定值的影响

采用XRD方法对Y型分子筛的结晶度进行测定。结果表明，随着稀土交换量的增加，分子筛的结晶度明显降低。结晶度变化并不是由分子筛晶体结构变化引起的，而是稀土离子使XRD法测量分子筛结晶度产生偏差造成的；焙烧使稀土在分子筛中的分布更均匀，减少稀土离子的影响，因此经过焙烧的含稀土分子筛的结晶度测量值下降较少；通过数学拟合，建立了分子筛稀土含量与结晶度变化量之间的定量关系。     

TiO2改性AlPO4-5/Al2O3负载W-Ni催化剂中Ni-W的化学状态

以偏钛酸形式将TiO2引入到AlPO4-5/Al2O3复合载体中,以W-Ni为活性金属制备不同TiO2含量的复合载体催化剂。采用紫外漫反射光谱（DRS）、激光拉曼光谱（LRS）、程序升温还原（TPR）等对钛改性AlPO4-5/Al2O3复合载体和催化剂进行表征。结果表明,TiO2引入复合载体,促进了Ni与W结合,有效抑制镍离子扩散到氧化铝晶格中,减少了惰性镍铝尖晶石的形成,有利于发挥镍的助催化作用;TiO2的引入使得钨物种趋向于以多核聚钨酸WO3形式存在;镍、钨物种在TiO2改性的复合载体上更容易被还原,有利于催化剂的硫化。     

高温熔融-原子吸收光谱法测定裂解焦油中硅和铝含量

参照石油化工行业标准SH/T 0706—2001《燃料油中铝和硅含量测定法》,采用高温熔融技术对蒸汽裂解制乙烯过程中产生的裂解焦油进行处理,制备水相测定溶液样品;选择硅、铝的分析谱线波长分别为251.6nm和309.3nm,采用氧化亚氮-乙炔火焰原子吸收法对样品中的硅、铝含量进行测定。对样品中共存元素的干扰和消除进行考察,通过加入柠檬酸和硝酸镧可消除硅对铝含量测定中产生的化学干扰,加入氯化铯可消除铝含量测定中的电离干扰。精密度和准确度验证试验结果表明,硅、铝含量测定结果的相对标准偏差均小于5%,加标回收率在97.8%~102.4%之间,说明本方法具有较高的准确度和精密度。     

稀土变质处理钨合金铸铁的性能试验及应用

以钨渣铁合金为主要合金原料冶炼钨合金铸铁 ,研究了稀土变质处理对钨合金铸铁组织和性能的影响。结果表明 ,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布 ,使铸铁冲击韧性提高 37 6 % ,耐磨性提高 35 4 % ,变质钨合金铸铁用于制作抽油泵泵筒 ,使用寿命比 4 5 #钢泵筒提高 2倍以上 ,与高铬铸铁泵筒相当 ,但其生产成本却比高铬铸铁泵筒降低 4 0 %以上。     

IRON COMPOUNDS AND C0-Mo/Al2O3 CATALYSTS: ACTIVITY IN DIRECT HYDROGENATION OF A SUBBITUMINOUS A COAL WITH AN H-DONOR SOLVENT

The effectiveness of different catalysts were compared in coal liquefaction experiments using a 250 ml stirred autoclave, 10 g of a Spanish Subbituminous A coal, 1 hour reaction time, 17 MPa operating pressure, 400 rpm stirring speed, at 425 and 450 °C with 2/1 and 3/1 tetralin/coal ratio. The liquefaction products were fractionated into oils, asphaltenes, preasphaltenes and solid residue using pentane, toluene and THF as extractive solvents. Three iron-oxide containing catalysts: red mud, an Fe2O3 aerosol and Cottrell ash (by-product of the aluminium industry); and three alumina supported catalysts: CMA, which is a conventional CoMo/Al2O3 catalyst, CZMA which in addition contains Zn as a second promoter, and CZMFA which has the alumina acidified with fluorine and also contains Zn, were compared. It has been reported that the addition of Zn and of F enhances the HDS, cracking, hydrocracking or hydrogenating activities of CoMo/Al2O3 catalysts in experiments with pure compounds. The objective of this study was to determine if the addition of Zn and of F has also a beneficial effect in the catalyst activities in coal liquefaction, and also to compare cheap iron containing catalysts with the more sophisticated and expensive alumina supported ones.

The results showed that 1) Catalysts effects depend on the operating conditions used, and that with tetralin, a strong H-donor solvent, they never are very pronounced. 2) The supported catalysts have higher activities in coal liquefaction than the iron ones, but there are no significant differences among the catalysts within each group. 3) Zn, which is a cheaper metal than Co, can substitute succesfully for half the amount of Co and retain the activity of the CoMo/Al2O3 catalyst in coal liquefaction. 4) The addition of F to the CoMo/Al2O3 catalyst does not show a benefecial effect     

FCC汽油砷化物对CoMo/Al2O3加氢脱硫催化剂活性的影响

采用三苯基砷和三乙基砷作为砷化物配制高砷模拟油，用于对CoMo/Al2O3加氢脱硫催化剂进行强制积砷中毒处理，采用BET，XRD，XRF，Py-IR等分析手段对砷中毒前后催化剂的物化性质进行表征，对中毒前后催化剂的加氢活性进行评价，并对砷中毒催化剂的失活温度进行考察。结果表明，砷化物使加氢催化剂的强酸位消失，B酸位和L酸位总量明显降低，催化剂活性位减少，造成催化剂加氢活性降低。