净化厂空冷器变频柜中控调频改造

为解决油田各基层单位人员紧张的状况,净化厂对两套净化装置区八台空冷器的变频器进行了中控调频改造,实现了中控室对八台变频器的远程调频操作,大大减少了现场操作人员的工作量,保证了两套净化装置区空冷器实现准确及时调速。     

天然气净化厂节能的设想

为了充分合理地利用天然气净化厂的热能和动力能,提出了更改装置的方案,根据这些方案,即可降低能耗,提高经济效益。当气田的压力、气量有较大变化(下降)时,使用原动力设备,是很不合理的,建议更换两台溶液循环泵,一百多天后就能回收其投资及安装费,扣除折旧费,每年可节约人民币3万多元。     

忠县天然气净化厂的节能措施介绍

为确保节能考核指标的顺利完成,中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂忠县分厂自建成投产以来,在确保装置平稳运行的基础上,分析用能消耗现状,寻找节能途径并加强节能管理,对其通过优化操作、优化工艺流程、对转动设备增设变频器控制和进行内部结构改造等技术措施积极开展节能工作以及取得的节能效果进行了详细地介绍。     

天然气净化厂清洁生产及其效果评价

介绍了长庆油田第二天然气净化厂开展清洁生产的情况．以及针对存在的问题所进行的工艺改造、设备更新、废物利用等,包括实施无（低）费用节能降耗方案,以及增加净化装置空冷器的变频控制、引进闭式凝结水回水工艺和净化含硫酸性尾气的中（高）费用清洁生产方案。概述了采用技术措施后所达到的节能减排效果和产生的效益。     

第三净化厂脱硫再生系统设备改造

长庆油田公司采气一厂第三净化厂引进的300万m3/d撬装净化装置在日常运行中出现原料气气质偏离设计条件,净化装置出现再生系统腐蚀严重、热媒炉效率低、再生系统供热不足、再生塔存在拦液现象等问题.通过更换再生系统再生塔、脱硫重沸器、新增一台功率较大的热媒供热系统及对脱硫MDEA贫富液热交换器流程改造等措施,解决了第三净化厂脱硫再生系统长期以来的各种问题.     

天然气净化厂蒸汽建模和节能优化

提出了一种基于工艺过程产汽机理的蒸汽系统建模和优化的方法。该方法首先是构建各单元设备与装置加工量相关联的产汽和用汽模型,然后编制动力锅炉产汽量预测模型,最后编制汽驱单元回收蒸汽压力能的优化模型。这些模型组合起来可以用于预测天然气净化厂原料气量变化时的蒸汽产量和消耗量,并自动给出节能方案。这些模型的基础数据从实时数据库自动获取,无需人工输入。在天然气净化厂应用结果表明,该方法预测的蒸汽流量误差在3%以内。该方法可以推广应用于其它化工企业。     

天然气净化厂蒸汽及凝结水系统节能技术探讨

针对部分净化厂锅炉燃料气消耗量大、凝结水回收率低、蒸汽放空量大、蒸汽凝结水现场跑冒滴漏等现状,重庆天然气净化总厂从对锅炉清灰、根据负荷变化及时调整蒸汽量、定期检查保温效果等方面加强节能经济运行管理;从加强蒸汽热量交换、低品质凝结水回收利用等方面进行节能技术改造。经现场实践证明,这些节能措施是可行的。另外,通过燃料气消耗量、凝结水回收率等现场数据的收集可看出蒸汽凝结水系统还有进一步节能的空间,可以从进一步减少泄漏、提高凝结水回收率、保障蒸汽凝结水品质等方面对蒸汽及凝结水系统进行节能挖潜。     

净化厂电伴热改造应用效果评价

化工装置管线伴热是冬季为防止管线冻堵所采取的有效措施,普遍采用的伴热形式有蒸汽伴热和电伴热。蒸汽伴热是一种传统的、主要的伴热保温方式,其原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失,具有投资小、供热量大等优点,但能耗大、管线易腐蚀刺漏、维护成本较高;电伴热是近年来广泛推广的技术,建设投资高,但操作、维护费用较低,发展至今已日益成熟。文章介绍了蒸汽伴热和电伴热的特点,并对靖边气田第二净化厂将小管径工艺伴热改为电伴热进行了技术和经济分析。     

靖边天然气净化厂酸气处理方案研究

设计中的靖边净化厂以ＭＤＥＡ法脱硫,所得酸气Ｈ２Ｓ浓度为３．４１％,此酸气不可能以常规的克劳斯法制硫。鉴于潜硫量仅３．６６ｔ／ｄ,考虑采用酸气的灼烧排放方案。上外,对酸气两级提浓－分流克劳斯、直接催化氧化和液相直接转化三个回收硫磺的方案进行了技术经济对比。综合以上情况,建议一期工程酸气灼烧排放,二期工程一并解决硫回收问题,以采用直接催化氧化法宜,然国内技术尚不成熟,有待推进。     

长庆气田净化厂工艺伴热优化改造

长庆气田第二净化厂自建厂以来经过7年的运行,工艺伴热系统陆续暴露出一些问题,本文针对现有结构和投运过程中存在的各种问题,提出了一个结构优化方案,并对方案中涉及到的各项参数给出了经验值。对因伴热引起的各种问题做了单项改造,保证了工艺伴热系统能够正常运行,为全厂的正常、安全生产提供了保障。     

天然气净化厂脱水汽提气废气系统改造

目前国内的天然气净化厂脱水装置大多数都采用的是三甘醇(TEG)脱水,以此来降低产品气的露点达到外输指标。在甘醇再生过程中都要对再生釜内通入产品气作为汽提气,降低重沸器汽相中的水汽分压,提高TEG的再生效果。而提气后的废气一般只是通过简单重力分离之后外排,这样存在几个问题:1、使生产区内有很大的臭味,且污染环境;2、有大量的液体飘落到再生釜及周围设备和地面上污染了设备;3、废气分离外排的冷凝液含有一定量的TEG溶液,加大了溶液的损耗。因此通过对长庆气田天然气净化厂的提气废气系统气液两项分别进行化验、分析,提出两项可行性改造方案,并对比确定最佳方案,从而达到了提气废气系统节能减排的效果,降低了生产成本。     

空冷器变频调速节能

对空冷器变速节能的几种方法进行了比较，阐述了采用变频调速的依据、选型及有关控制、运行情况和节能效果。     

甘醇泵节能改造效果评价

处理能力为50×104m3/d以上天然气脱水装置甘醇循环泵,由电机带动柱塞泵往复运动,传统的调速、调节流量的方式不节能、噪音大,泵使用寿命及维护周期短,对电机加装变频器改造后节能显著,泵运行状态良好,根据改造后的运行效果,在部分脱水站推广应用。     

万州天然气净化厂生产运行及技术改造评价

重庆天然气净化总厂万州分厂于2009年6月进气投产,装置平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行过程中也出现了一些问题。为了进一步掌握该装置的运行情况,结合万州分厂近5年的生产运行情况,重点介绍了装置的生产运行特点及存在的问题,并提出对应的改进措施,可为其他天然气净化厂的设计及安全生产运行提供技术参考。     

天然气净化厂单元能耗评价指标探讨

国内外天然气净化厂的设计普遍采用知名公司的过程流程模拟软件,为了达到理想的设计和节能效果,需要设计人员长期经验的积累。因缺乏国内外同类设计单元能耗水平的详细数据,以及现有单元能耗指标设置不够直观,评价难以达到SY/T 0082.3-2006《石油天然气工程初步设计内容规范》第3部分的要求。通过对A、B、C三个天然气净化厂主要设计参数的综合分析,提出脱硫单元用脱除每千摩尔酸气耗能;脱水单元用脱除每千摩尔水耗能;硫磺回收单元用酸气中每千摩尔硫化氢发生的蒸汽量,作为天然气净化厂新的单元能耗评价指标。同时统一能量折算指标和能耗计量器具。     

高含硫天然气净化厂节能措施探讨

能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素，节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。目前，我国能源利用率约有32％，比国外先进水平低十多个百分点。高含硫天然气净化厂由于H2S含量高，溶液循环量大、工艺流程长，公用工程消耗量大，能耗高。对全厂耗能点及耗能关联因素分析，从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施，对节能效果明显的措施进行了实例剖析。高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大，做好能量的合理、综合利用，降低能耗，具有较好的经济效益和社会效益。     

靖边气田同站高压井气举排水采气工艺流程改造效果分析

随着鄂尔多斯盆地靖边气田的不断开发,低压弱喷产水气井逐渐增多,部分产水气井需要采取助排措施。针对气田产水现状及其站场多井高压集气、多井集中注醇的工艺特点,借鉴天然气连续循环气举技术成功应用的经验,开展了同站高压井气举排水采气工艺技术试验：从同一集气站高低压气井并存、高低压井井口相距较远的现状出发,对站内流程进行改造,并加设一段高压管线,将高压井的高压气引入低压弱喷产水气井的油套环空,且连续注入,实现连续气举排水采气。多口气井的现场试验表明：工艺流程改造简单、现场实际操作应用方便,相比井口压缩机气举更加经济,当气举气量大于0.5×10⁴ m³/d时,就能够基本满足同站高压井气举排水采气工艺要求,气举气量大于1×10⁴ m³/d时,气举效果良好,有效地提高了低压弱喷气井的利用率和开井时率,维持了弱喷气井的平稳生产。     

牛心坨油田节能改造项目效益评价探讨

牛心坨油田节能改造项目的效益评价方法遵循"有无对比"的原则,通过增量分析,在增量财务盈利能力评价的基础上,综合评价项目的经济效益、社会效益和环境效益,以及对油田稳产和可持续发展的影响。建立了一套综合性评价指标体系,并实际应用到牛心坨油田节能改造项目评价中,从而验证了效益评价方法的适用性和可行性。     

加热炉节能改造评价

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。