发展低碳能源与创新低碳技术

高碳燃料大规模使用过程中产生的巨量CO2排放,导致大气中CO2浓度快速增加,全球气温升高,危及人类生存安全。发展低碳能源成为实施CO2减排的重大举措。在探讨低碳燃料的界定方法,构建CO2排放体系的基础上,提出了广义低碳能源概念。为加快实施低碳能源战略,拟确立发展低碳用能理论与创新低碳技术并举的原则,并对低碳技术的创新原则、项目分类以及能源转型初始期拟选创新项目做了全面阐述。     

低碳背景下蒸汽动力系统多周期运行优化

 为了实现石化企业碳减排的目标,达到企业节能降耗的目的,提出了以CO₂排放量最少为第一层次、系统运行费用最低为第二层次的蒸汽动力系统多周期运行优化模型。根据模型的特点,采用分步求解的策略,首先确定燃料的种类,然后使用改进的粒子群算法对其优化求解。通过实例证明该模型的正确性和求解策略的有效性,可很快地得到包括电能的输入、输出和蒸汽动力系统多周期运行的最优方案,并比较了模型不同时燃料的优化选择。     

镇海炼化开门迎客

镇海炼化在公众开放日开门迎客,让公众代表看到一个真实的镇海炼化以及他们＂从心出发＂的环保理念,增进了双方的信任与理解。1月25日下午,25位社会公众代表走进中国石化镇海炼化生产现场,实地感受企业的生产经营、改革发展和环境保护工作,体验＂从心出发＂的环保文化。这是镇海炼化设立＂公众开放日＂后迎来的首批公众代表。一位代表在现场高兴地说：＂‘镇海炼化公众开放日’很好,     

炼化一体化低成本低碳烯烃生产技术与进展

乙烯原料成本占生产总成本的80％～90％。发挥炼化一体化的资源优势,利用炼厂干气、拔头油、丙烷、丁烷、抽余油、加氢尾油等副产物作乙烯原料,可降低乙烯生产成本。C4烃、催化裂化汽油经催化裂解制烯烃是生产低成本低碳烯烃的技术发展方向,应值得关注并重视相应的技术开发研究工作。     

低碳经济与东营方略

当世界各国的首脑云集哥本哈根为世界的前途和地球的命运展开激烈斡旋时,一个新的名词——低碳经济伴随着2010年的脚步进入了我们的视野。由能源生产及消费带来的环境恶化已被全球人承认不讳,创立一种新型的低碳经济模式、开发新的低碳技术项目、开辟新的低碳发展路径、引领新的低碳生活方式和建立新的低碳世界的新观念将日渐成为整个时代的新潮流,可以预计这种新的能源价值观必将使得我们摒弃传统的经济增长模式,实现整个人类社会的可持续发展。     

低碳烯烃的生产技术进展

综述了低碳烯烃的各种生产技术及其进展,详细介绍了石脑油和重质油裂解生产低碳烯烃技术、天然气制取低碳烯烃技术中的MTO技术和烃转化技术。结果表明,石脑油催化裂解生产低碳烯烃在二、三十年内仍占居着主导地位;应加大开发重质油催化裂解制低碳烯烃技术的力度和工业推广进程,拓宽生产低碳烯烃的原料来源;天然气储量丰富,价格较低,具有很大的原料优势,天然气制取低碳烯烃技术前景广阔,可能成为生产低碳烯烃的主导技术;乙烯装置建设规模继续向大型化发展,小型装置使低碳烯烃生产成本过高,生产的低碳烯烃缺乏竞争力。     

低碳经济视域下石油企业管理创新探讨

经济发展给我国的生态环境造成了一定程度的破坏,尤其是对于能源类企业而言。近几年来,我国对环境保护越来越重视,同时对经济可持续性的发展以及环保性进行了更多的重视。国家针对当前环境的恶化及时提出低碳经济的概念,并为此出台了相关的政策。当前,传统的石油企业生产管理模式,对我国的生态以及自然环境产生了严重的影响,国家在提出生态建设的同时,石油企业在响应国家政策号召的同时,也进行了一系列的改革以及创新,从而实现自身的低碳环保,国有企业要尽快地进行优化以及转型,促使石油企业的经济和当前生态环境能够和谐统一。     

低碳经济or低碳陷阱？

当越来越多的国家选择走低碳发展之路时,美国看到了其中存在的巨大机会。如果说美国曾利用石油主导过去的30年,那么它又将怎样利用低碳主导未来？知己知彼,百战不殆。希望美国吹起的进军号,成为激励国人在低碳之路上奋勇前进的警世钟。     

低碳经济or低碳陷阱?

当越来越多的国家选择走低碳发展之路时,美国看到了其中存在的巨大机会。如果说美国曾利用石油主导过去的30年,那么它又将怎样利用低碳主导未来？知己知彼,百战不殆。希望美国吹起的进军号,成为激励国人在低碳之路上奋勇前进的警世钟。     

低碳烯烃的生产技术进展及工业应用

综述了低碳烯烃的各种生产技术进展及其工业应用情况,详细介绍了石脑油和重质油裂解生产低碳烯烃技术。介绍了目前主要的催化剂技术的新进展,并指出催化裂解制烯烃技术具有广阔的开发前景。建议加大开发重质油催化裂解制低碳烯烃技术的力度和工业推广进程。     

镇海炼化加工高硫原油防腐蚀技术

介绍了镇海炼化公司近年来加工高硫原油过程中在各生产装置采取的防腐蚀技术,重点对工艺防腐蚀、新材料选用、油罐防腐蚀措施以及腐蚀监测方法进行了介绍.     

SIL技术在镇海炼化的应用

安全完整性等级(SIL)技术是一项用于评估安全联锁系统安全完整性的新兴技术,针对装置当前联锁及其保护设置,依据IEC61511系列标准,对联锁不足、存在拒动作可能的联锁回路进行定量计算和评估,对联锁过度和误动作可能性较大的联锁回路提出相应的改进意见,减小误跳车发生的可能性,提高装置安全水平.建立了与中国石化镇海炼化分公司相适应的联锁系统安全完整性评估方法,纠正了标准应用中存在的误区.利用评估获得的结果对装置的联锁系统进行了优化,联锁的可靠性与安全性得到了提高,具有应用推广的价值.     

PS-Ⅵ重整催化剂在镇海炼化公司的工业应用

介绍了PS-Ⅵ催化剂在中国石化镇海炼化分公司800 kt/a连续催化重整装置上的首次工业应用。结果表明,在重整进料量为101.47 t/h、反应温度(WAIT)为528.1℃的标定工况下,使用PS-Ⅵ时,稳定汽油研究法辛烷值保持为102,而氢气及稳定汽油收率(经原料组分差异校正)分别为4.03%和90.94%,皆高于相应的设计值3.52%和90.20%。在5年多的工业应用中,PS-Ⅵ再生了576次,远远超过350次的保证值;在其使用末期(即运转1 918 d后),WAIT只比初期提高了4.8℃,稳定汽油收率比初期下降了1.287个百分点,而其比表面积为145 m2/g,粉尘生成量为1.0 kg/d左右,远低于催化剂技术协议指标(6.5 kg/d);在同等标定工况下,PS-Ⅵ对稳定汽油、氢气的选择性高于原使用催化剂R-134,且其稳定汽油、氢气收率较使用R-134时的分别高1.32,0.35个百分点,积炭速率比R-134的低26.3个百分点;PS-Ⅵ具有良好的活性、耐磨性能和强度、水热稳定性和比表面积稳定性和对稳定汽油及氢气的选择性。     

The Largest in China Steam Cracking Furnace Put on Stream at Zhenhai Refining and Chemical Company Successfully

正On July 21,2016 the staffs of the Zhenhai Refining and Chemical Company(ZRCC)had completed the inspection and assessment on the performance of the largest in China 200 kt/a gas steam cracker.This gas steam cracker,on which the SINOPEC has the fully independent intellectual property rights,has been smoothly operating for     

腐蚀监测技术在镇海炼化公司的应用

镇海炼化公司从 1996年开始进行装置定点测厚的研究与试验工作 ,目前定点测厚已在Ⅰ套常减压、Ⅱ套常减压、重油催化裂化、延迟焦化、氨精制等装置得到应用。腐蚀监测技术除定点测厚之外 ,电化学测量方法、电阻探针和电感探针法均是行之有效的方法。特别是电感探针腐蚀监测系统 ,由于实现了连续监测和具有响应时间短、分辨率高的特点 ,近年来在腐蚀监测中开始得到推广。文章对几种腐蚀监测方法的优缺点进行了比较。     

Successful Application of Technology for Production of Steam Cracker Feed from Hydrotreated Coker Dry Gas at Zhenhai Refining and Chemical Company

<正>The technology for manufacture of steam cracker feed via hydrotreating of a mixture of coker LPG and coker naphtha,developed by the SINOPEC Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals(FRIPP),has been successfully tested on a 600 kt/a unit for hydrotreating the mixed coker LPG and coker naphtha at the SINOPEC Zhenhai Refining and Chemical Company to deliver the     

镇海炼化芳烃联合装置扩能增效改造实践

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司450 kt/a对二甲苯(PX)联合装置在更换新型吸附剂的基础上,实施了吸附塔旁路流程改造、控制系统升级和分馏系统改造等一系列措施,对装置进行换剂扩能适应性改造。同时还进行了抽出液塔顶低温热利用和异构化冷高分改热高分的技术改造。装置改造后,PX产品在纯度为99.8%的情况下,收率可达97%左右,PX产能从520 kt/a提高到595 kt/a,有效地扩大了装置生产规模。装置抽出液塔顶低温热利用和异构化单元热高分工艺技术改造项目实施后,全年综合能耗从13.1 GJ/t下降至11.7 GJ/t,取得了较好的经济效益。