自控理论在一个实际温度调节系统中的应用

本文围绕一个实际的温度调节系统,用三种方法(①理论推导法,②反应曲线法,③经验法(整定调节器的参数,并将这三种方法进行比较,结果表明,三种方法求得的调节器参数是相近的。     

变换炉触媒层温度调节系统

变换工段在我厂生产过程中占重要的地位。从造气出来的半水煤气中含有30～35％的CO,为了获得合成氨所需的氢气以及避免合成塔触媒中毒,就必须通过变换工段,利用水蒸汽在有触媒的情况下,将CO变换成合成氨有用的氢气和易于洗涤除去的     

热循环水罐的温度自动调节系统

随着我国四个现代化建设的发展,从八十年代起在工业生产上又开始大量使用把电能直接转化为热能的电加热元件。其中许多种电加热元件在生产制造中采用了新技术、新材料,具有设计新颖、适用性强,材质好、转换效率高等特点。例如电热管、电热带、远红外加热板、碳化硅加热器等等。这些电加热元件又都具有良好的电阻特性。     

一个节能效益显著的调节系统

对于以煤为原料的小氮肥厂,造气是合成氨生产中能耗最大的环节之一。生产半水煤气,不仅要消耗原料煤,而且还要消耗燃料煤以提供足够的蒸气。造气的两煤消耗约     

一种模具温度自动调节系统

正本实用新型涉及塑料模具温控的技术领域,更具体地说,涉及一种塑料模具温度自动调节系统,包括模体及置于模体内的冷却水道,冷却水道的输出端连接有水箱,冷却水道的输入端联通有冷水管及热水管,冷却水道与冷水管及热水管之间设有用于控制冷水或热水导通至冷却水道内的流体切换机构,冷却水道既用于加热又用于冷却,满足在模体上不设置热水道,通过设置流体切换机构切换冷水管及热水管跟冷却水道的导通,进而通过冷却水道对模体     

输送带平板硫化机热板温度调节系统

介绍了用于输送带硫化机热板温度控制的可编程序控制系统。经实际使用证明,该系统调试及修改参数方便,控制精度达±1℃,可满足生产工艺要求。     

设计制造模具温度调节系统的思考

分析注塑模具的温度调节系统设计与冷却效率。分析注塑模具冷却系统加工与设计的要点,注塑模具设计制造温度调节系统与产品注塑效率和产品质量的相互关系。     

橡胶机械中温度PID调节系统的分析

分析了橡胶机械中温度PID调节系统的调节规律和特性、参数的整定、以及应用微型计算机对温度作PID调节。其保证了橡胶加工工艺过程中温度参数的稳定性和准确性,是决定橡胶产品高质量的关键。     

帘布热处理过程的温度自动调节系统

帘布热处理区段中热载体的温度是热处理过程的主要工艺参数之一。保温精度在很大程度上决定着经过热处理的帘布的质量。在可以确定工艺规程的工业条件下,根据温度控制的特点和热空气的已知温度,文献1详细地分析了有关KTBK压延线帘布热处理温度的计算问题。为了提高压延线空气预热器的效率,以及保证有效调节热空气温度的条件,在间接式调节器的基础上,研制了煤气—空气燃烧比自动调节系统。在保持煤气高利用率条件下,该系统可在煤气耗量较大的变化范围内控制热处     

模具温度调节

<正>位于加拿大安大略省温莎的ACROLAB公司推出了Isobar热转移技术,它提供了"模内"解决方案,针对复合材料、钢、镍和树脂浇铸模具中复杂模芯和模腔的加热和冷却问题。     

铜液再生系统加热器温度的自动调节

(一)铜液再生系统工艺流程简介我厂铜液再生3＃系统是仿沪州天然气化工厂铜洗再生工序的设备。设计能力是进铜液塔气体中CO<2.5％,CO_2<1.6％时,可与年产六万吨合成氨厂配套。目前该套设备已在我国六万吨合成氨厂定型设计中推广应用。仿泸型铜液再生系统的工艺流程简图见图一。由铜洗塔出来的饱和铜液从顶部进入     

PLC大型平板硫化机热板温度调节系统

本文对大型平板硫化机应用PC模拟量实施温控的过程及工作原理进行了理论分析。通过实际使用证明,该调节系统控温精度达±1℃、性能稳定、其参数修改设定用户易于掌握。     

异戊橡胶中试装置聚合系统的温度调节方法

结合吉林石化公司研究院异戊橡胶中试装置,探讨了异戊橡胶聚合工艺升温机理和控温方法,通过长周期开车表明,选用合适的聚合釜个数、聚合釜搅拌形式,通过夹套冷却水温度调节、进料己烷温度调节、侧线冷己烷和催化剂用量调节可以使异戊橡胶中试装置聚合工序温度平稳可控。     

氯乙烯聚合过程的机理及温度调节系统

一、前言PVC(聚氯乙烯)生产中,VC(氯乙烯)的聚合过程是一个非常重要的环节.它决定着产品的型号和质量.在聚合过程中,聚合温度是唯一起着主要作用的参数.所以聚合温度的调节是非常重要的.工艺过程并不复杂,先把釜内的物料由夹套中的蒸汽加热到反应温度,使之发生聚合反应,后通入冷却水带走其反应的生成热,     

氨冷温度—液位自动选择调节系统

在以液氨加入量为调节参数的氨冷温度控制系统中,有必要引入液位信号进行安全保护。该厂用简单仪表装置组成了一套氨冷温度-液位自动选择调节系统。投运后,效益显著。     

联碱生产中的供热蒸气温度调节系统

介绍了联碱生产中供热蒸气温度调节系统的构成及其特性和解决问题的方法。     

氨合成塔触媒温度自动调节系统投运成功

一、概述: 在合成岗位整个工艺操作中,合成塔触媒温度是最重要的操作指标,因为其它参数的改变最后都要影响触媒温度。如果温度偏离给定值过高,就会使触媒加速老化。而影响触媒寿命。如果温度过低于给定值,则会影响合成效率。触媒层“热点”温度是个有代表性的关键参数,只要把“热点”温度控制好,其它温度点可全部稳定下来。我厂合成塔今年新换了触媒,目前“热点”是第五点,工艺指标定为460±5℃。当然,由于触媒使用时间的增长而逐渐老化,“热点”温度也要适当提高。     

锅炉主汽温度自动调节系统改造的分析

我厂锅炉主汽温度自动调节系统由于原减温水调整门特性较差,执行机构死行程大,调节设备功能差等原因,不能正常投入。通过选型更换调节器为DR22型,执行机构采用YZ1510型直行程电动执行机构,重新设计调节原理,采用串级调节系统等方法进行改造,自动投入情况明显改善,投入效果较好,减轻了劳动强度,提高了自动系统的稳定性、快速性和准确性。通过分析,对锅炉主汽温度自动的改造是成功的。