用电解铝液生产铝合金扁锭的熔体净化

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高.用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.     

再生铝合金熔体的精炼变质处理

分析了再生铝合金熔体进行精炼变质处理的方法和机理,介绍了一种高效、长效铝钛硼稀土碱土细化变质复合剂中间合金及其精炼变质处理效果。     

用妥铝液生产6063合金圆锭的熔体处理

介绍了利用电解铝液生产６０６３铝合金圆铸锭的熔体处理,分析了电解铝液的质量特点,认为应在降温、精炼、细化等几个工艺环节上特别加以重视,才能直接用原铝液生产出符合质量伯圆锭产品。     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

提高ＬＤ３１铝合金棒材质量的措施

分析了提高LD31铝合金棒材质量的措施和实际效果。提出了选择合理的化学成份和加强熔体精炼等方法 ,对LD31合金进行处理。     

4004铝合金方铸锭气孔缺陷预防

本文分析了4004铝合金方铸锭的气孔缺陷形成机理及产生的原因,并通过采取延长精炼时间、增加变质前的静置、采用三转子除气装置、提高铸造温度等措施,减少了熔体中的气体。     

铝合金连续铸轧炉内精炼效果浅析

在不同用途的8011铝合金连续铸轧生产线上,通过不同精炼剂的物相分析、铝熔体密度检测和金相显微镜下夹杂形貌图对比,研究了铝合金连续铸轧炉内精炼效果,提出了精炼剂选择的部分建议,为工业生产提供参考。     

稀土在铝和铝合金中应用的研究及进展

稀土元素作为微量元素加入铝及其合金中,不仅有细化晶粒的变质作用,还有净化熔体、减少气体含量及氧化夹杂的精炼效果,从而可显著改善和提高铝及其合金的综合性能.分析讨论了稀土在铝及铝合金中的作用,论述了稀土在铝及铝合金中的开发应用现状,展望了稀土铝合金的发展前景.     

提高精炼用氮气纯度降低铝合金熔体中的氢含量

目前,国内外铝加工工业大都采用熔体—气体对流方式对铝合金熔体进行除气处理。由于氮气具有无毒性,操作方便等优点,所以在工业上得到广泛应用。除氮气外,还有氦、氩等惰性气体也可作为精炼气体,但都不及氮气价廉。在对铝合金熔体精炼时,要求精炼气体既不能与熔融金属发生化学反应,也不能溶解于金属之中,因此必须严格控制氮气中水气和氧气的含量。据有关资料介绍,若精炼氮气中水气和氧气的含量小于10(ppm),其除气效果是十分理想的。熔铸分厂于一九八四年三月开始对如何降低我厂生产的瓶装氮气中的水气和氧气含量进行了试验研究。经过一年多的努     

3104铝合金熔体中Ca的来源分析及其除钙方法

分析计算了3104铝合金中碱土金属元素Ca的主要来源,确定了保温炉内铝液精炼时所采用的除钠剂、打渣剂和覆盖剂中的Ca是铝熔体Ca含量高的主要原因,认为熔剂精炼不能满足高品质3104罐料对Ca含量的要求,采用以高纯氩气为载体向铝熔体中通入四氯化碳并进行二次精炼是确保熔体中低Na、Ca含量的有效方法。     

钒铝合金真空精炼试验

对钒铝合金的真空精炼进行研究,并对合金的物相进行表征。结果表明,控制真空精炼时间、真空度和过热度等可使钒收率和产品质量得到较大提高,产品符合德国GfE公司宇航级标准要求。     

铸造铝合金熔体净化技术及工艺进展

介绍了熔体杂质主要种类和危害,分析了高强度铝合金熔体净化工艺现状及发展趋势。指出,传统的熔炼设备,通气、过滤设备及工艺不能满足航空航天对高强度铸造铝合金提出的高标准要求,而对一体炉、精炼剂、净化设备及工艺等的研究是今后主要的发展方向。     

铝合金熔体处理剂的研究现状及应用分析

在叙述铝合金熔体处理剂应用现状与细化机理的基础上,分析了稀土添加剂、Al-Ti-B中间合金细化剂以及Re-AlTiB中间合金对铝合金铸态组织的影响,接着对复合添加剂稀土铝钛碳中间合金作了应用研究.结果表明,稀土铝钛碳的细化效果显著、抗衰减能力优越,能合理改善材料的强韧性.是一种高效能新型铝合金处理剂.     

高温电热合金铁铬铝冶金工艺研究

针对铁铬铝电热合金的钢种特点,开发了精炼过程硅含量控制、VOD真空精炼铝合金化、连铸工艺及保护渣等关键技术.通过实践表明:可将铁铬铝合金中硅质量分数控制在0.15％ 以下,VOD真空条件下完成铝质量分数5％ ～6％ 的合金化,VOD精炼时间控制在60～70 min,铝收得率提高至94.5％.通过钢包稀土合金化,稀土合金...     

Ar/CCl_4联合净化对2219铝合金铸锭组织与力学性能的影响

借助氢含量检测、金相组织观察、力学性能测试和拉伸断口形貌观察等检测和分析方法,研究Ar/CCl_4联合净化对2219铝合金铸锭的组织与力学性能的影响,并与用固态RFI型精炼剂(简称RFI精炼剂)精炼的合金进行对比,同时,揭示精炼介质对夹杂物和氢的作用机制。结果表明:相对于用Ar/RFI联合精炼,采用Ar/CCl_4联合精炼2219铝合金熔体具有更高的除氢效率,并可有效抑制铸锭中缩松、气孔和夹杂的产生,Ar/RFI联合精炼和Ar/CCl_4联合精炼的除氢率分别为8.57%和17.67%;连续2次采用相同介质精炼时,Ar/CCl_4精炼的二次除氢率(15.4%)比Ar/RFI精炼的二次除氢率(8.57%)高;采用1次Ar/RFI联合精炼+2次Ar/CCl_4联合精炼时铸锭的抗拉强度和伸长率分别达到205.69 MPa和14.5%。此外,相对于1次Ar/RFI联合精炼+1次Ar/CCl_4联合精炼,合金经一次Ar/RFI联合精炼+2次Ar/CCl_4联合精炼后的抗拉强度提高21.63 MPa,伸长率提高4.04%,合金的断裂行为由脆性断裂向韧性断裂转变。     

铝及铝合金加工材料的研制与开发趋向

简述了铝合金加工材料的发展现状，详细地介绍了高强高韧铝合金和民用高性能铝合金新材料的研制方法与成果，指出我国在研发铝合金新材料和新产品方面的成就和差距，并提出了近期的研发方向。     

浅谈中国铝及铝合金材料产业发展战略(1)

介绍了国内外的铝资源以及氧化铝、电解铝、再生铝、铝合金铸造与加工材料的发展应用现状,着重讨论了铝合金新材料及其加工技术的发展,对国内外的差距和各项指标进行了对比,分析了我国铝及铝合金材料产业发展中存在的各种问题,并提出了持续发展我国铝及铝合金材料产业的初步建议.     

铜铝合金焊丝生产应用中的研究分析

文章对铜铝合金焊丝生产工艺中拉拔配模等问题进行了较为具体的探讨,并通过试验对铜铝合金的各项性能进行了分析、验证,同时介绍了一种铜铝合金焊丝的生产工艺,指明了铜铝合金焊丝的应用前景。     

铝合金焊接性能及焊接接头性能的研究

在高铁、地铁列车的制造中,铝合金材料更是列车车体的主要材料之一,然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足,经常会出现气孔、裂纹等缺陷,因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。