200吨水压机

在党的“九大”精神鼓舞下,南宁船舶修造厂革命职工“破除迷信,解放思想”,狠抓革命,猛促生产,大搞群众性的科学实验,经过三个多月的艰苦努力,制造成功了200吨水压机。该机主要用于压制船舶的舱口盖。性能良好,具有工作台面大、行程短等特点。     

150吨热铸锭剥皮机问题初探

对１５０吨铸锭热剥皮机存在的诸多缺陷而造成热空心铸锭经脱皮后产生的偏心较严重等问题进行分析和探讨，并提出相应的解决办法和意见。     

300吨真空热压机

真空热压机是稀有轻金属粉末成型的专用压制设备。稀有轻金属在高温高压的作用下极易氧化且释放极毒气体,因此,必须在具有一定真空度的特殊装置(真空室)内进行,以避免氧化、提高制品的质量,集中消除有害气体,以免污染大气。     

一种价廉物美的真空铸锭法

本文介绍了一种适合于质量要求较高、钢锭等级较小、浇注数量较多的企业采用的真空铸锭法,即钢锭模真空滴流除气法.另外,文中对创造这种新型真空除气法的J. B. Gero也作了介绍.     

200吨高速自动压力机

我厂广大革命职工,为了改变电机行业冲剪工艺的落后面貌,在上级党委的正确领导下,组织了三结合会战小组,发扬了自力更生,艰苦奋斗的革命精神,经过反复试验,于去年四月试制成功了200吨高速自动压力机(见图1).     

我国黄金年产突破200吨

中国汽车工业协会根据对2003年汽车行业发展状况的分析，预计2004年汽车总量将可能达到510万～534万辆。其中，载货车131万～137万辆，客车129万～135万辆，轿车250万～262万辆。     

遵义钛厂年产200t钛铸锭项目投产

20 0 2年 3月 5日 ,遵义钛厂年产 2 0 0 t钛铸锭项目正式投产 ,标志该厂迈入了深加工、精加工的门槛。近几年来 ,国产海绵钛及钛的加工材等一系列深加工产品均进大于出 ,远远不能满足国内市场需要。为此 ,遵义钛厂开始开发钛粉、钛锭等系列产品 ,年产 2 0 0 t钛铸锭项目的投产就是该厂朝着深加工迈出的第一步。该项目总投资近 4 0 0万元 ,投产转化为生产力后可为遵义钛厂每年带来 30 0多万元的经济效益 ,同时该项目的成功开发填补了贵州省生产上的空白遵义钛厂年产200t钛铸锭项目投产$遵义钛厂…     

真空自耗电弧炉熔炼技术和铸锭质量问题

综述了当今真空自耗电弧炉装备和先进的钛熔炼工艺技术特点，讨论了钛铸锭存在的质量问题以及产生的原因和解决办法。     

B30-A3钢复合板用于10万吨真空制盐蒸发室的焊接

本文介绍了用B30-A3钢复合板制追10万吨真空制盐蒸发室的焊接工艺、焊接材料和接头的腐蚀试验,以及在产品上的应用情况。     

200吨氧气转炉的倾动装置

一、转炉设备1.转炉炉体西德派内—萨尔兹吉特(Peine—Salzgitter)钢铁公司萨尔兹吉特厂氧气转炉炼钢车间设有两座200吨大容量氧气转炉,采用电动倾动装置,于1968年和1969年投产。最初的设计参数出钢量按 LD—AC 法操作时为160吨,按 LD 法操作对为180吨。此外,1961年还建有一座液压传动的70吨氧气转炉,但于1970年停产了。在决定将炼钢厂的托马斯转炉改建为现代化的 LD/LD—AC 氧气转炉之前,该炼钢厂的生产设备设有3座50吨托马斯转炉和一座70吨 LD/LD—AC 氧气转炉,转炉倾动装置全部使用液压传动。全部采用同样的倾动装置:液压为220表压,液压缸,齿条和小齿轮。这种液压传动装置经过17年的生产实践考验。但是在设计大型转炉时,仍应优先     

200吨卧式摆动辗压机简介

在上级党委和党支部的领导下,我厂摆动辗压试制小组全体同志在独立自主、自力更生伟大方针指引下,遵照伟大领袖毛主席关于“要保持革命战争时期的那么一股劲,那么一股革命热情,那么一种拚命精神,把革命工作做到底”的教导,革命加拚命,多快好省地制造出了一台新颖的锻压设备—200吨卧式摆动辗压机(图1)。经过一段时间的生产实践,已显示出摆动辗压工艺的优越性。     

高密封性真空淬火炉加热室

本文阐述了真空加热技术的发展过程和现状，通过理论分析和试验，设计制造出一种高密封性真空淬火炉加热室，其性能比普通真空炉加热空显著提高，而维持费用却显著下降。     

高密封性真空淬火炉加热室

本文阐述了真空加热技术的发展过程和现状，通过理论分析和试验，设计制造出一种高密封性真空淬火炉加热室，其性能比普通真空炉加热室显著提高，而维持费用却显著下降。     

大规格钛合金真空自耗铸锭热封顶技术探讨

针对真空自耗熔炼大规格(?≥760mm)钛合金铸锭易出现头部缩孔较深、切头量大的问题,分析了缩孔产生的原因,论述了热封顶工艺制定的原则和方法,并据此制定了适合实际生产的热封顶工艺制度。试生产发现,该工艺可显著减小缩孔深度,提高铸锭的成品率。     

200吨大行程宽台面摩擦压砖机

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂革命职工在72年底完成了200吨压砖机试制任务,经试车,性能良好。本机主要用于耐火材料的压制。由于行程大、台面宽、压力大,所以可压出较厚的密度大的耐火砖。如铸钢车间浇铸系统所用的流钢砖、水口砖、袖砖等管形砖,用本机压制尤为适宜。     

15—20吨钢包真空精炼炉真空系统设计和调试总结

15～20吨钢包真空精炼炉系我国自行设计,研制的第一台钢包真空精炼炉。该设备于1979年12月鉴定通过,已正式交付北京钢厂投产使用。调试试生产表明,该设备的真空系统设计是成功的,基本上能满足真空精炼的工艺要求,取得了良好的真空精炼效果:轴承钢真空精炼后,氢(H_2)最低降至1.6PPm,总氧含量最低降至20PPm,夹杂物合格率提高至100%,点状出现率明显降低,电炉生产率能提高17%,电耗节省70～80度/吨钢,已精炼成功无发纹航空用合金结构钢。本文简介该设备真空管路系统和水蒸汽喷射真空泵设计及调试情况,供有关部门,单位参考。     

200吨水压机柱塞缸缺陷的修复

200吨水压机柱塞缸的材质为45号钢(调质硬度为HB 228～280,淬火表面硬度为HRC 45～50),长达4090毫米,外径为280毫米,内径为120毫米,壁厚80毫米。因高压水的长期冲蚀,在高压水进口处的外壁上出现了大约面积为110×300毫米,深度为1～4毫米的严重剥蚀缺陷。通过手工电弧焊修复后,该缸体运行了一年半,未在修复部位发现异常现象。修复时的补焊工艺如下:     

Ф200mm TiAl合金VAR铸锭热变形行为研究

采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了应变速率为10-3~1 s-1、变形温度为1000~1200℃条件下,200 mm直径TiAl合金VAR铸锭的热变形行为。结果表明,TiAl合金为负温度敏感和正应变速率敏感材料。当变形温度较低、应变速率较高时,变形过程中易产生绝热剪切带,导致不均匀塑性变形。TiAl合金VAR铸锭热变形过程中,再结晶首先在柱状晶晶界发生,随变形量的增加而增加,再结晶逐渐向晶内扩展,直至发生完全再结晶。     

250吨真空浇铸设备备料装焊工艺

250吨真空浇铸设备,是解决大型电站锻件质量的必要措施。全文分真空室顶盖体、真空室、真空抽气三部分,从坯料的计算、拼装、工装的设计以及焊接工艺进行全面生产总结。