用机械研磨法制备的Sm_2Fe_（17）N_x粉末

用机械研磨法制备的Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）Ｎ_ｘ粉末口本大版大学工程学院研究了用机械研磨（ＭＧ）法制备的ＳｆｆｏＦＣ１７Ｎｘ化合物，主要是研究影响化合物磁性的各种因素。为防止。一Ｆｅ相析出，采用ＳＴＴＩ含量高的Ｓｎｙ．ｙＣ１７原始合金。合金由电弧炉熔炼，...     

真空热处理改善机械研磨Sm_2Fe_(17)N_x粉末的磁性

真空热处理改善机械研磨Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ粉末的磁性感应炉熔炼Ｓｍ２．５Ｆｅ１７和Ｓｍ２．３Ｆｅ１７两种成分合金，铸锭经固溶处理后破碎成４５～１５０μｍ粗粉作为机械研磨（ＭＧ）的原材料。ＭＧ的时间为７２～１４４ｋｓ。ＭＧ粉末经过１０２３Ｋ×１．８ｋｓ真...     

研磨气氛对机械研磨法制取Sm_2Fe_（17）N_X粉末的影响

研磨气氛对机械研磨法制取Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）Ｎ_Ｘ粉末的影响日本大阪大学采用短时间机械研磨（ＭＧ）法，不经晶化处理制取Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ合金粉时试验了Ａｒ、Ｎ２和ＮＨ３３种气氛的影响。纯金属Ｓｍ和Ｆｅ粉末在高纯氮气（Ａｒ＞９９．９９９９％、Ｏ２＜０．...     

高性能各向同性α－Fe＋Sm_2Fe_17Nx合金

高性能各向同性α－Ｆｅ＋Ｓｍ_２Ｆｅ_１７Ｎｘ合金最近，西澳大利亚大学研究了纳米扇ａ－Ｆｅ＋Ｓｉｎ。Ｆｅｌ，Ｎ：两相合金的结构和磁性。合金由机械合金化方法制备。所研究的原始合金成分范围是５～ｆｌａｔ％Ｓｉｎ、余Ｆｅ。研磨态合金粉末由ｓｕｍ纳米品ａ－Ｆｅ...     

高性能Sm_2Fe_（17）N_x粘结磁体

高性能Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）Ｎ_ｘ粘结磁体为改进Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ化合物的磁性已进行了大量的研究工作，包括氮化气体的种类，氮化前的氢处理效果，以及添加其他元素的影响等，但总的说来磁性的改善仍不算大。最近日本Ｍｉｎｅｂｅａ公司系统地研究了合金铸锭的均匀化...     

钛在自贡鸿鹤化工总厂联碱生产中的应用

简述了Ｓｍ２Ｆｅ（１７）Ｎｘ化合物的结构与内禀磁性能，着重回顾了Ｓｍ２Ｆｅ（１７）Ｎｘ永磁合金粉及其磁体的制备工艺发展现状，并展望了Ｓｍ２Ｆｅ（１７）Ｎｘ永磁体的发展前景。     

永磁材料未来十年研究展望

在未来的１０年里,永磁材料的研究与开发将主要呈现３个特点：磁体综合化,合金成分多元化和制备工艺高技术化。ＮｄＦｅＢ系合金,Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ（ｘ＝２－３系合金仍将是研究的热点。     

Sm—Fe—N合金中相的显微分析

应用电子探针，扫描电镜，Ｘ射线衍射等现代分析技术研究Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ合金中各相的组成，结构，以及氮化程中的相变。发现离子氮化后，磁性相Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ转变为非晶态，并且部分分解为ＳｍＦｅ３Ｎｘ和α－Ｆｅ相。     

气－固相反应法制备Sm_2Fe_（17）N_y永磁合金过程中氮原子的扩散

研究了氮原子在Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）合金中的扩散行为，测定了扩散温度、时间与样品平均氮含量的关系，以及氮原子在样品中的分布；计算了氮原子在Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）合金中的扩散频率因子Ｄ_０和扩散激活能Ｑ，运用扩散Ｆｉｃｋ第二定律计算了氮原子在Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）粉末颗粒内部的分布及其与扩散温度、扩散时间、颗粒尺寸之间的关系．理论计算与实验结果一致．     

Sm－Fe－N合金中相的显微分析

应用电子探针、扫描电镜、Ｘ射线衍射等现代分析技术研究Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ合金中各相的组成、结构、以及氮化过程中的相变。发现离子氮化后，磁性相Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）Ｎ_ｘ转变为非晶态，并且部分分解为ＳｍＦｅ_３Ｎ_ｘ和α－Ｆｅ相．     

Ar^（＋）混合Fe－Dy多层膜的结构及性能SCIEI

用真空双源蒸镀法在Ｓｉ单晶衬底上制备了Ｆｅ，Ｄｙ原子数比为３：２的Ｆｅ─Ｄｙ成分调制多层膜．用ＡＥＳ、ＲＢＳ、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）以及磁性测量分析了Ａｒ^（＋）混合前后Ｆｅ─Ｄｙ多层膜的相交．Ａｒ^（＋）离子注入能量１１０ｋｅＶ，剂量５×１０^（１５）─１×１０^（１７）／ｃｍ~２．结果表明，注入剂量为１×１０^（１７）／ｃｍ~２时，Ｆｅ，Ｄｙ完全混合，并且由晶态的Ｆｅ，Ｄｙ完全转变为Ｆｅ_（６０）Ｄｙ_（４０）（近似于该化学配比）的非晶态合金，随Ａｒ^（＋）注入量的增加，Ｆｅ一Ｄｙ多层膜的Ｍ_ｓ下降，在剂量５０×１０^（１５）／ｃｍ~２时下降幅度最大。     

STRUCTURE AND PROPERTIES OF Fe-Dy MULTILAYER IMPLANTED WITH Ar~(+)

用真空双源蒸镀法在Ｓｉ单晶衬底上制备了Ｆｅ，Ｄｙ原子数比为３：２的Ｆｅ─Ｄｙ成分调制多层膜．用ＡＥＳ、ＲＢＳ、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）以及磁性测量分析了Ａｒ~（＋）混合前后Ｆｅ─Ｄｙ多层膜的相交．Ａｒ~（＋）离子注入能量１１０ｋｅＶ，剂量５×１０~（１５）─１×１０~（１７）／ｃｍ~２．结果表明，注入剂量为１×１０~（１７）／ｃｍ~２时，Ｆｅ，Ｄｙ完全混合，并且由晶态的Ｆｅ，Ｄｙ完全转变为Ｆｅ_（６０）Ｄｙ_（４０）（近似于该化学配比）的非晶态合金，随Ａｒ~（＋）注入量的增加，Ｆｅ一Ｄｙ多层膜的Ｍ_ｓ下降，在剂量５０×１０~（１５）／ｃｍ~２时下降幅度最大。     

Ar~（＋）混合Fe－Dy多层膜的结构及性能

用真空双源蒸镀法在Ｓｉ单晶衬底上制备了Ｆｅ，Ｄｙ原子数比为３：２的Ｆｅ─Ｄｙ成分调制多层膜．用ＡＥＳ、ＲＢＳ、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）以及磁性测量分析了Ａｒ~（＋）混合前后Ｆｅ─Ｄｙ多层膜的相交．Ａｒ~（＋）离子注入能量１１０ｋｅＶ，剂量５×１０~（１５）─１×１０~（１７）／ｃｍ~２．结果表明，注入剂量为１×１０~（１７）／ｃｍ~２时，Ｆｅ，Ｄｙ完全混合，并且由晶态的Ｆｅ，Ｄｙ完全转变为Ｆｅ_（６０）Ｄｙ_（４０）（近似于该化学配比）的非晶态合金，随Ａｒ~（＋）注入量的增加，Ｆｅ一Ｄｙ多层膜的Ｍ_ｓ下降，在剂量５０×１０~（１５）／ｃｍ~２时下降幅度最大。     

俄罗斯钛及钛合金扁轧材生产发展的历史与现状

综述了１９９５年～１９９６年间若干磁性功能材料研究和应用的进展，内容包括：（１）新的Ｆｅ－Ｓｉ软磁材料，包括具有优良高频电磁能的Ｆｅ－Ｓｉ合金粉末和超薄（约５μｍ～８μｍ）的Ｆｅ－Ｓｉ合金薄膜；（２）磁性金属／非金属多层磁膜，其中金属为Ｎｉ－Ｆｅ合金，非金属为ＳｉＯ２，Ｓｉ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３或ＡｌＮ，它们具有良好的高频（～１００ＭＨｚ）磁性；（３）磁电阻抗材料，如Ｃｏ－Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ和Ｆｅ－Ｓｉ－     

Sm_3（Fe_（0．85）Cr_（0．15）_（29）Ny合金的结构和磁性

Ｓｍ＿３（Ｆｅ＿（０．８５）Ｃｒ＿（０．１５）＿（２９）Ｎｙ合金的结构和磁性研究了氮含量和退火条件对Ｓ，。（Ｆｅｏ．８。Ｃｉｏ．１。）２．Ｎｙ合金结构和磁性的影响。合金由感应炉熔炼，并经高温均匀化处理，然后磨成２０～４５卜ｍ粗粉。粉末在０．ＳＭＰａ氮...     

纳米晶和纳米复合的SmCo_2Fe_2B磁体

纳米晶和纳米复合的ＳｍＣｏ_２Ｆｅ_２Ｂ磁体美国特技华大学通过球磨、机械合金化和熔体快淬方法制备了ＳｍＣｏ_２Ｆｅ_２Ｂ磁体，研究了合金的晶体结构、晶粒尺寸与磁特性的关系。合金由感应炉熔炼，利用１５０μｍ合金粉末在高能球磨机上实现机械合金化。在辊速大于４...     

机械合金化合成Fe_(81)Si_9B_6Nb_3Cu_1粉末

利用纯组元元素通过机械合金化合成纳米尺度的Ｆｅ８ｌＳｉ９Ｂ６Ｎｂ３Ｃｕ１合金粉末,研究了经不同时间（２～７０ｈ）研磨的产物的结构和磁性。Ｘ射线衍射、中子衍射和穆斯堡尔测量指出,随研磨时间延长逐渐地形成了无序固溶体,其平均颗粒尺寸处于纳米级范围。长时间研磨的样品显示出超细的非化学计量的晶体相、经长时间研磨的粉末样品,其矫顽力要比成分相似、局部晶化的金属玻璃的高。这种样品经过９７３Ｋ退火产生了Ｆｅ３Ｓｉ晶相和少量的硼化物和Ｆｅ－Ｎｂ聚集物。机械合金化合成Fe_(81)Si_9B_6Nb_3Cu_1粉末…     

利用CaH_2作还原剂由还原扩散法制取Sm－Fe金属间化合物

利用ＣａＨ_２作还原剂由还原扩散法制取Ｓｍ－Ｆｅ金属间化合物为了弄清利用还原－扩散法制取Ｓｍ－Ｆｅ金属间化合物的产出率和生成机制，进行了如下三种实验过程：（１）用Ｓｍ２Ｏ３＋ＣａＨ２粉末混合物球团的还原；（２）用Ｓｍ２Ｏ３、ＣａＨ２和Ｆｅ（粉末或丝）?..     

Sm-Fe-N系各向异性粘结磁体

钐铁氮系磁体是具有Ｔｈ２Ｚｎ１７型结晶构造的Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎ３,简称ＳＦＮ磁体。首先利用还原扩散法制得Ｓｍ２Ｆｅ１７合金,在氨－氢混合气氛中加热氮化,磨成约１００μｍ以下的ＳＦＮ合金粉末。所得ＳＦＮ粉与尼龙混合制成粒径２～３ｍｍ的粒状料,经注射成形后充磁即可获得高性能粘结磁体。径向各向异性粘结磁体的磁特性,可通过调整磁粉含量来加以调整,能获得磁能积从４５到１０５ｋＪ／ｍ３范围很广的磁体,其相应的密度为３．５至４．８Ｍｇ／ｍ３。利用ＨＤＤＲ法制造ＳＦＮ系粘结磁体时,首先将原料熔炼成母合金,再经ＨＤ…     

W对Fe－Si－B非晶合金交流磁性的影响

研究了Ｗ对Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ非晶合金交流磁性的影响。讨论了磁导率随频率及磁感应强度的变化规律。分别在弱磁场及中、强磁场区域对３种合金Ｆｅ（８２．１）Ｓｉ（２．２）Ｂ（１５．７）（１＃）、Ｆｅ（７９．８）Ｓｉ（２．５）Ｂ（１７．７）（２＃）和Ｆｅ（７３．７）Ｗ（１．３）Ｓｉ（３．０）Ｂ（２２．０）（３＃）进行了磁损耗分离。结果表明，加入Ｗ，使磁谱曲线的下降幅度增加；磁导率随磁场变化的峰值增大，出现峰值的磁场稍移向高场区；在中、强磁场区域，磁损耗分离曲线为一折线，转折点对应的频率ｆ约为２０ｋＨｚ。