聚氨酯改性聚丙烯酸酯复合乳液的合成及其膜性能研究

通过原位乳液聚合法和物理共混法分别制备了水性聚氨酯改性丙烯酸酯复合乳液（PU／PA和PUA）,并对不同改性方法制得的乳液进行了对比研究。通过红外（FT-IR）、透射电镜（TEM）、差示扫描量热（DSC）、力学性能测试、原子力显微镜（AFM）等研究了聚氨酯改性丙烯酸酯乳液及涂膜的结构和性能。结果表明,改性后的复合乳液较PA在耐溶剂、拉伸等膜性能提高,耐水性能稍有下降;原位乳液聚合法PUA乳液综合性能优于物理共混PU／PA乳液。     

含氟丙烯酸酯聚合物乳液的合成及涂膜性能研究

采用核-壳乳液聚合法制备了含氟丙烯酸酯聚合物乳液,讨论了含氟单体——甲基丙烯酸六氟丁酯(HFMA)用量、复合乳化剂体系用量、引发剂用量、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)用量、聚合反应温度、反应时间、搅拌速度对聚合反应最终单体转化率以及乳液聚合稳定性的影响;测试了涂膜的吸水率和乳液的黏度,以考察涂膜的耐水性。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)对乳胶膜的组成和结构进行表征,结果表明,含氟单体HFMA通过接枝共聚反应与丙烯酸酯进行了有效的结合。     

环氧丙烯酸酯复合乳液的合成及性能

采用半连续种子乳液聚合法制备环氧-丙烯酸酯复合液。研究了环氧树脂种类及其用量、功能单体用量等对乳液及其涂膜性能的影响。研究表明采用总单体质量6%的环氧树脂E-44、2%的功能性单体MAA(甲基丙烯酸),可以得到综合性能优异的环氧-丙烯酸酯复合乳液。     

细乳液聚合制备纳米TiO2/丙烯酸酯共聚物复合乳液

使用甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅烷（KH-570）对纳米TiO2粒子进行偶联处理,进一步通过细乳液聚合得到了内部包裹纳米TiO2粒子的核-壳型复合粒子。通过热重分析（TG）表征,表明纳米TiO2表面包覆约有9.13%-10.06%的KH-570。通过探讨乳化剂、助稳定剂用量与转化率的关系,结果显示：温度应控制在70℃,乳化剂用量为单体用量的2%,助稳定剂（HD）用量为单体用量的3%时,可以得到稳定的胶粒粒径分布较窄的细乳液。通过吸水率、拉伸强度和热重分析测试,表明纳米TiO2可以提高聚合物的耐水性、耐候性和拉伸强度。     

纯丙烯酸酯乳液的合成

采取预乳化工艺和半连续种子乳液聚合的方式,合成了纯丙烯酸酯乳液。探讨了引发剂的用量、单体的不同配比、乳化剂的用量、ｐＨ值对乳液聚合反应的影响。     

改性聚醋酸乙烯酯乳液的合成研究

通过对乳液聚合反应体系中的组分如乳化剂、引发剂和保护胶体等进行改性,可以提高聚醋酸乙烯酯乳液的性能,但也可以通过单体与丙烯酸类和乙烯基化合物的聚合来提高乳液的性能。文章采用丙烯酸丁酯（BA）单体和醋酸乙烯酯（VAc）作为原料进行实验,采用乳液共聚的方法,用连续加料的方式合成VAc/BA共聚物。通过单一变量法,对共聚乳液的某些性能进行测试。分别通过改变单体配比、引发剂用量、乳化剂用量及反应时间等因素研究其对乳液聚合及乳液性能的影响,从而确定合适的用料配比和反应条件。     

磷酸酯改性丙烯酸酯乳液合成及阻燃性能研究

在丙烯酸乳液合成过程中引入具有阻燃性能的磷酸酯,改性后的丙烯酸酯乳液具备了阻燃效率高、腐蚀性小以及环境友好等的特点,有效地降低了丙烯酸酯乳液的热分解温度,提高了其热稳定性能。同时,成膜后的磷酸酯改性丙烯酸酯乳液的垂直燃烧实验结果显示,改性后的乳液成膜后属无焰燃烧,且燃烧时间2s后熄灭,无烟、无滴落物,而且在热稳定性大大提高的情况下保证了良好的力学性能。此研究保证了丙烯酸酯乳液在高温、火灾等特殊情况下的应用安全,且对环保有重要的贡献。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研究

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)与水性聚氨酯共聚反应制备聚氨酯-丙烯酸酯(CPUA)复合乳液,研究了单体添加比例和引发剂种类及用量对合成CPUA复合乳液及涂膜性能的影响,并应用透射电镜分析了反应产物的结构.研究发现,采用偶氮二异丁腈(AIBN)和过硫酸钾(KPS)复合引发剂可提高单体的转化率.性能测试表明,本研究合成的CPUA复合乳液具有优异的物理机械性能和耐水性.     

有机硅改性常温自交联丙烯酸乳液合成研究

本研究采用核壳聚合方法合成具有自交联性能的丙烯酸酯共聚物乳液,并在壳层聚合时加入丙烯酸和丙烯酰胺作为交联功能单体以及有共聚活性的有机硅氧烷单体共聚,制备有机硅改性丙烯酸酯树脂,使共聚物乳液既具有丙烯酸酯树脂的特性,又具有有机硅树脂的低表面张力,高耐水性、耐高低温性、耐沾污性和耐侯性。所制备的自交联有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液,不但改善乳液稳定性,提高了涂膜性能,而且由于有机硅单体在壳层共聚富集,也减少价格昂贵的有机硅单体用量从而降低了改性丙烯酸乳液的生产成本。     

含氟丙烯酸酯改性苯丙共聚物表面处理剂的研究

研究含氟丙烯酸酯类单体对苯丙共聚物表面性能的影响。结果表明,含氟丙烯酸酯类单体的种类、侧链含氟烷基、聚合工艺、自由基引发剂用量和有机硅偶联剂及交联剂、催化剂等因素对共聚物膜的疏水性(水接触角和吸水率)、表面硬度及其光泽透明性都有显著影响。含氟丙烯酸酯类单体改性苯丙共聚物具有较高的粘结强度、表面硬度、耐磨性和耐洗刷性。     

丙烯酸糠醇酯树脂改性环氧灌浆材料的制备

采用糠醇和丙烯酸进行酯化的方法合成一种新型呋喃树脂—丙烯酸糠醇酯树脂,并用此呋喃树脂对环氧树脂进行改性,得到了一种常温下可快速固化的灌浆材料。研究了单体配比、催化剂用量对反应结果的影响,确定合成丙烯酸糠醇酯树脂的最优条件,并用红外光谱证实了酯化物的结构,对丙烯酸糠醇酯树脂改性环氧灌浆材料的一些性能做了初步研究,并与糠醛丙酮树脂改性环氧浆材的性能做了比较。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯聚合物微乳液的合成与性能

采用乳液聚合法,以阴离子乳化剂DF-2和非离子乳化剂OP-10作为复合乳化剂、以K2S2O8作为引发剂,在75±5℃合成了有机硅改性丙烯酸酯聚合物微乳液。实验研究了加料方式、配方组成及操作方式对聚合稳定性、乳液性能的影响。研究结果表明,硅氧烷种类、用量以及加入工艺的不同,对乳液和乳胶膜的性能影响不同,其中含异丙氧基的硅氧烷单体C-1706、C-1757对乳液性能及涂膜性能的改善最为显著。     

有机硅改性甲醛松香环氧树脂的制备与性能研究

用苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷水解制备了聚苯基甲氧基硅烷(PPMS),采用两种不同的方法,用PPMS对甲醛松香环氧树脂进行了改性。结果表明,化学改性方法优于物理改性方法。物理改性方法对性能的提高没有起到明显的作用,两相相容性差,固化物性能降低;化学改性方法既提高了固化物的力学性能,又提高了固化物的热性能,相容性较好。     

二甲基二乙氧基硅烷改性环氧树脂的研究

采用二甲基二乙氧基硅烷（DMDES）通过物理和化学改性两种方法改性双酚A型环氧树脂。通过对两种方法得到的固化物的玻璃化转变温度（Tg）、拉伸强度及断裂伸长率进行了分析测定,探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响。结果表明,化学改性环氧树脂产物具有更为优良的性能,环氧树脂E-44通过二甲基二乙氧基硅烷（DMDEs）化学反应改性（质量比为100：8）后,拉伸强度达到63．13MPa,断裂伸长率达到11．68％,Tg达到166．07℃;比未改性的纯环氧树脂分别提高了14．19MPa,4．94％,13．54℃。     

有机硅改性丙烯酸酯树脂涂料的性能研究

研究了有机硅丙烯酸酯树脂的合成及表征，并用扫描电镜观察了复合体系涂膜的形态结构，结果表明，通过接枝反应而改性的有机硅丙烯酸酯涂料具有优良的性能。     

自乳化型水性环氧树脂固化剂的制备及性能

在环氧树脂的固化剂——多乙烯多胺TETA的分子链段上接上环氧基团,将亲水性的多乙烯多胺改性成为即亲水又亲油的两亲性化合物,从而制备出了自乳化型的水性环氧树脂固化剂.该固化剂兼具乳化功能和固化功能.激光粒度分析仪的测试结果显示:用自乳化型水性环氧树脂固化剂乳化的低相对分子质量环氧树脂粒径在1μm左右,乳化性能较好.对水性环氧树脂涂料涂膜后的性能测试表明:该涂膜的适用期较长,达6h以上;表干时间较短,一般在1h左右;涂膜后8d其硬度即达到稳定值,硬度为0.7以上;附着力较好,部分涂膜的附着力达到了1级;涂膜的透明性及耐酸性都较好.     

醋丙乳液的合成及其性能表征

采用种子乳液聚合法合成一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸三元共聚乳液(简称醋丙乳液),探讨了聚合过程中乳化剂的配比及用量、单体的选择等因素对产品性能的影响,并对乳液的性能与结构进行分析和表征。研究结果表明,阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠和非离子乳化剂辛基酚聚氧乙烯(20)醚复配可以提高体系的稳定性,当阴/非离子质量比为1:1,总用量为3%时,乳液综合性能优异。此外,功能性单体甲基丙烯酸的引人可降低乳液的凝胶率并提高乳胶膜的性能。     

环氧改性苯丙乳液及其乳胶漆的制备

以环氧树脂为交联剂，在室温下实现了对苯丙乳液的交联改性，制得的环氧改性苯丙乳液克服了苯丙乳液的缺点。介绍了环氧改性苯丙乳波及其乳胶漆的配方、制各工艺及性能指标。     

环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究

对硫脲改性多胺(二乙烯三胺)固化剂固化环氧树脂进行了系统研究,分析了合成反应时间、合成反应温度和合成单体配料比对固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比。实验结果表明:反应时间为3h,反应温度为130℃,二乙烯三胺与硫脲的摩尔比为1.6时,合成的固化剂以1:5加入环氧树脂中能在-10℃的低温环境下10h内快速固化环氧树脂,有效提高固化体系在低温下的固化能力。