工业炉耐火纤维喷涂衬里的施工及质量控制

介绍了耐火纤维喷涂衬里的技术特点、施工工艺及工艺参数 ,并对其应用效果和优缺点进行了简要的分析     

耐火纤维喷涂技术在管式加热炉中的应用

纤维喷涂技术是国外耐火纤维炉衬的最新施工方法。本文主要介绍了采用由国外引进的纤维喷涂机喷涂耐火纤维炉衬的施工工艺、性能指标及在石化系统加热炉中的应用实例。     

耐火纤维喷涂在减压炉上的应用

锦州石化公司炼油一厂Ⅱ套常减压蒸馏装置的减压炉辐射室 ,所用炉衬原为岩棉毡和陶纤毡衬里 ,由于存在施工和收缩接缝 ,致使炉壁超温并可能产生烟气露点腐蚀。经改用耐火纤维喷涂衬里后 (高铝纤维层 5 0mm ,普铝纤维层 15 0mm) ,炉壁温度下降了 2 5 .6℃ ,同时具有施工简便 ,无接缝、强度高、节能显著和防烟气露点腐蚀等优点 ,其性能明显优于粘贴衬里     

常压炉的耐火纤维喷涂衬里

以兰州炼油厂常减压装置的常压炉村里施工为例，介绍耐火纤维喷涂村里技术特点和操作方法，与以往的耐火砖衬里方法相比，不仅对提高村里质量有明显的效果，还加快了施工进度、降低了劳动强度。     

耐火纤维喷涂技术的应用

L301加热炉是东明石化集团液蜡吸附装置的主要设备之一,1995年投用,由于加热炉原炉衬设计施工有缺陷,故在生产使用中损坏,导致加热炉内的高温烟气沿着缝隙外溢,增大了热损失,降低了热效率,严重影响设备的使用效果和安全运行,为解决上述问题,我们经过技术分析、考察,决定应用耐火纤维喷涂技术对加热炉炉墙衬里进行技术改造,自实施后效果良好,达到稳定操作、节能降耗的目的。1 加热炉原炉衬结构加热炉原炉衬设计采用复合轻质耐火浇注料与特制的纤维毡叠加结构,叠加衬里结构主要有以下缺点。① 纤维型材之间有接缝,整体性差,尤其对于拐角、异…     

耐火纤维衬里喷涂技术及其在石油化工加热炉的应用

喷涂是耐火纤维炉衬施工的一种新方法，它解决了炉衬串气和加热炉异形表面处衬里施工难度大的问题。本文报道了引进的纤维喷涂设备在加热炉衬里施工中的使用情况及喷涂法施工工艺。     

耐火纤维喷涂在炼油厂加热炉上的应用

介绍了耐火纤维喷涂炉衬的优点以及它在兰州炼油化工总厂炼油厂３台加热炉上的实际应用情况     

耐火纤维喷涂技术在我厂的应用

介绍了耐火纤维喷涂技术的优越性，并介绍了在南京炼油厂常减压加热炉上的应用情况及实际使用效果。     

耐火纤维喷涂技术的优越性及应用

详细介绍了耐火纤维喷涂技术及施工等各方面的优越性。同时说明耐火纤维喷涂技术,在大庆石化公司炼油厂润滑油白土装置扩建改造中加热炉炉衬上的应用及取得的明显节能效果。     

常压炉衬里脱落及防护

文章主要介绍了中国石化齐鲁股份有限公司胜利炼油厂第三套常减压装置常压炉衬里脱落情况及处理措施,并从腐蚀形貌、操作环境及腐蚀产物几方面分析了衬里脱落的原因,确定衬里脱落主要是由于保温钉受烟气露点腐蚀造成。通过对现有设备结构进行改进,可有效消除衬里脱落的隐患。     

耐火纤维喷涂复合炉衬技术及应用

提出了一种耐火纤维复合层衬里结构及其喷涂技术 ,给出了耐火纤维棉的选用 ,结合剂的制备 ,以及喷涂技术的要点。对几个石化工业炉的案例分析表明 ,采用耐火纤维喷涂技术不仅能大大缩短施工周期 ,而且能够提高加热炉的热效率 ,节能效果和综合经济效益十分显著。     

重整装置四合一加热炉炉壁衬里变更

针对辽河石化公司新建60万t/a连续重整装置四合一加热炉辐射室炉墙冬季施工成本高且不易保证质量的情况,通过分析、计算、比较后采用内壁刷防酸露点腐蚀涂料+50mm憎水型陶瓷纤维板CBD-100-340+一层阻气铝箔+150mm高铝陶纤模块CM-135-2(10mm陶瓷纤维毯CB-120-2)代替原设计的50mm轻质隔热耐火浇注料+150mm高铝陶纤模块CM-135-2(含浇注料侧10mm陶瓷纤维毯CB-120-2)炉墙。使用效果表明,采用新方案不仅完全满足设计要求,而且不受冬季施工环境的影响。     

优化加热炉衬里结构适应炉内腐蚀环境

福建炼油化工有限公司减压炉辐射室1997年4月喷涂全陶纤炉衬,运行6年后炉顶内衬发生局部脱落。2005年2月底装置停工大检修,发现炉衬大部分Φ6mm保温钉的根部已腐蚀断开,炉衬报废。文章分析了炉衬失效的原因,并在大检修中通过优化炉衬结构,采用新型复合衬里结构来适应炉内腐蚀环境。以确保加热炉长周期运行。     

陶纤炉衬脱落原因分析及其防范

通过对常压炉整体陶纤喷涂炉衬在运行过程中出现大面积脱落的原因分析,指出燃料中硫含量高,从而造成了烟气穿透陶纤炉衬后,在低温部位结露,使保温钉在残余应力较大的部位发生硫酸、亚硫酸应力腐蚀断裂导致了炉衬脱落。因此在烟气流速高(大于24.4m/s)和燃料中硫含量高的环境不宜选用整体喷涂陶纤炉衬结构。     

改进加热炉衬里结构减少漏风散热

加热炉炉墙外表面温度较高,需要选用合理的衬里结构和耐火材料进行绝热处理。常规设计的衬里在使用过程中会出现因材料导热性能与设计的差别、材料老化、施工质量及结构不合理等问题,投用后大多会出现加热炉墙外壁超温、炉体漏风冒烟现象,散热损失的增加直接影响了加热炉能耗。新型耐火隔热材料的问世对改进衬里结构起到了积极的作用,尤其是复合衬里结构具有降低加热炉体漏风、降低炉外壁温以及减少散热损失的显著优点。     

耐火纤维喷涂技术在乙烯裂解炉上的应用

针对茂名乙烯裂解炉原有保温衬里材料存在的问题 ,从喷涂耐火纤维、结合剂的选用、衬里喷涂厚度的设计以及施工方案优化等几个方面介绍了喷涂技术在裂解炉衬里喷涂改造中的实际应用情况。运行证明 :耐火纤维喷涂技术的应用可使裂解炉的热效率提高 ,拱顶不锈钢盖板外表温度下降 40℃ ,运行周期达到40天以上 ,每年可节省燃料气消耗 1314t。     

乙烯裂解炉炉顶衬里损坏原因与结构改进

着重分析了裂解炉炉顶衬里经常损坏的原因 ,介绍了把原上下层铺式陶纤炉衬结构改为左右层铺式及陶纤模块结构的方法及其优点。     

一段转化炉集气总管内衬结构的改造

重庆维明化工有限公司100kt／a甲醇装置一段转化炉集气总管内衬保温层及耐火层失效,使集气总管外壁局部发红,最高壁温达到600℃。1998年5月对集气总管进行了更新改造,将其内衬结构改为100mm厚VSL-50轻质保温浇注料和65mm厚GC-94耐火浇注料,并取消了金属内衬。改造后平均壁温降到约170℃,取得了较好效果。