电动自移式三面卸矸架的设计

本文从分析三面翻矸车具有卸载架轻的优点入手,论述使用卸载架电动自移的可能性;阐述新型电动自移式三面卸矸架的抬移机构迈步原理及可行性。     

矸石山翻矸架的改革

我矿是1973年投产,年产150万吨的矿井。平均每天提升360米~3的矸石,原采用龙门翻矸架翻矸,翻矸架用活动卡爪固定在钢轨上,总重24吨,矸石山倾角21°。移架时因稳车拉力小拉不动翻矸架,曾     

小青矿矸石山翻矸架液压起移装置的研制

自动化起移煤矿矸石山翻矸架是该领域的发展方向,介绍了小青矿矸石山翻矸架液压起移装置设计原理,对翻矸架架头在起移各环节中的受力情况做了详细地分析和必要的计算,对液压方式的起移优势做了充分论证。     

翻矸架液压推移装置

近年来,随着煤矿原煤产量的翻番,矸石的产量也在急速增长,随之而来的翻矸架移动次数也逐渐增多。邢台局邢台煤矿矸石山的翻矸架,过去一直沿用绞车拉移架体前移,每移动1次,需用十三四人、八九小时才能完成。工序复杂、劳动强度大,有时甚至会将架体拉翻、滚落下矸石山而     

矸石山排矸装置改造效果好

兖州矿业 (集团 )公司南屯煤矿矸石山原先使用的简易翻矸架 ,是将前倾式双箕斗提升大翻矸架一分为二 ,两个交替使用。随着矿井生产的发展 ,排矸量逐年增加 ,矸石下沉量变大 ,经常因歪架排不出矸石而停止矿井提升。为此 ,对矸石山排矸系统进行了改造。由于矸石山两侧场地开阔 ,又有矸石制砖厂和井下矸石注浆站等矸石综合利用设施 ,所以选用了侧卸式翻矸架。他们吸取了其他单位将综采支柱及其液压原理应用于矸石山翻矸架的经验 ,自制了液压移架设备。提升容器选用特制的侧卸式Ｖ型翻斗车 ,与翻矸架的液压传动同时用于排矸系统。改造后的排矸系…     

矸石山顶旋转皮带排矸技术研究与应用

矸石山是矿井排矸系统的末端,一般采用翻矸架卸载,矸石依靠其自身的重力势能以自溜方式翻滚下滑,形成典型的"三棱"状自然堆积形态。其翻滚下滑顺畅程度取决于堆积角度,当下滑受阻时,需要前移翻矸架来获得足够的下滑坡度,保证架前不出现矸石堆积现象;而移架周期取决于山顶高度,高度越高周期越长。2015年以来,受山顶高度降低和山体形态改变双重因素影响,大量矸石滞留山顶,一度成为制约矿井生产的瓶颈问题。通过旋转皮带排矸技术研究与应用,很好地解决了山顶矸石快速疏散和空闲空间利用问题,同时排矸成本也降到了最低。     

新副井矸石山翻矸架龙门架的设计

<正>鹤壁煤电公司九矿新副井矸石山翻矸架无龙门架,由于翻矸架前悬空,无法以龙门架作支撑长距离前移,1.4m轨距滑道无法铺设,每次只能在0.5m距离内前移。新副井矸石山翻矸量大,平均每班     

地面排矸系统技术改造

地面排矸系统制约矿井生产的严重性进行分析 ,通过改造地面架线和电机车、翻车机、翻矸车、爬矸架及爬移装置等 ,解决了排矸系统存在的问题。     

高档普采工作面金属挡矸架

高档普采工作面金属挡矸架煤炭科学研究总院合肥研究所方跃峰１９９３年研制成功的新型金属挡矸架，具有挡矸、推溜、跟架自移等多种功能，形成了采煤机、运输机、单体支架、挡矸架相配套的新的高档普采装备。该挡矸架的结构和使用等情况简介如下。１基本结构、工作原理及...     

管式翻矸架的设计与应用

介绍了显德汪矿管式翻矸架的设计与应用情况，通过与传统翻矸架进行强度和应用对比，提出了应用管式翻矸架的可行性和必要性。     

新型S4E离心机

兖州矿业(集团)公司南屯煤矿矸石山原先使用的简易翻矸架，是将前倾式双箕斗提升大翻矸架一分为二。两个交替使用。随着矿井生产的发展，排矸量逐年增加。矸石下沉量变大，经常因歪架排不出矸石而停止矿井提升。为此，对矸石山排矸系统进行了技术改造。     

矸石山翻矸架支撑装置改造

通过对矸石山翻矸架支撑装置进行改造,提高了架体整体稳定性,安全性显著提高,操作维护方便,大大节约了移架时间,减少了人力物力的大量投入,解决了矿井矸石的及时排放问题。     

大采高综放开采顶煤放出的煤矸流场特征研究

采用理论和散体模型实验分析了大采高综放开采放煤口参数、采放比、放煤工序和放煤步距对煤矸流场的影响.大采高综放开采煤矸流场特征主要表现为:1)支架移架使顶煤放落后顶煤层位线和煤矸分界线的斜率变陡,明显比普通采高条件下的斜率大;2)放煤过程中煤矸的流动速度变快,在相同放煤步距条件下,在采高水平上煤矸分界线与支架顶梁末端的距离缩小;3)受采放比、掩护梁角度和放煤口尺寸影响而易于混矸.合理放煤步距移架后放煤前的煤矸分界线应略偏后于尾梁下部边界.基于以上研究结果.确定了大采高低位综放开采给定采放比、放煤口尺寸和煤矸块度条件下最佳放煤工艺参数.     

简易翻矸架

在永久矸石山尚未形成的情况下,必须解决临时排矸的问题,而临时排矸方式的选择又直接影响建井工期和投资。本文介绍一种翻矸架与自卸汽车相配合的排矸方式,具有占地面积少、安全可靠、维修量少和排矸能力大等优点。1.排矸架结构     

三面翻矸车箕斗“限位链”在生产中的作用与效益

文章针对翻矸箕斗在翻矸过程中经常脱离翻矸架造成箕斗翻坡事故问题,研究并使用了箕斗"限位链",彻底解决了箕斗翻坡不安全隐患,不仅为生产提供了正常和保障,而且为企业创造了较好的经济效益和社会效益。     

大倾角大采高工作面煤矸互层顶板漏冒规律研究

为了保证大倾角大采高综采工作面在煤矸互层顶板下的安全高效开采,解决工作面频繁发生顶板漏冒的问题。采用物理相似模拟实验与理论分析等方法对大倾角大采高工作面煤矸互层顶板应力分布与演化规律、破坏与漏冒特征进行研究。结果表明：工作面回采时,煤矸互层顶板受压在支架顶梁上方断裂|移架过程中煤矸互层出现离层、台阶下沉等现象,支架支护阻力急剧增大,断裂煤矸层因支架反复支撑作用而挤压破碎|当支架支护作用削弱时,支承应力向工作面前方煤体转移,工作面前方支承压力逐渐增大、应力集中,导致煤矸互层顶板超前断裂、煤壁片帮,破碎煤岩体从支架前方沿煤壁片帮处漏冒。通过理论分析,发现煤矸互层漏冒前,工作面顶板剧烈下沉,提出以控制顶板下沉量的方式来预防煤矸互层架前漏冒,具体防治措施为：带压移架、提高支架支护初撑力、提高煤壁稳定性。     

KWY—88型排矸架

矸石山一般存在卸矸架移架困难,抬道、延道频繁,矸石山滑坡的威胁较大的问题。铁法局晓南矿针对这种情况,对排矸架进行了改造。改造后的KWY—88型排矸架,全部改为液压装置,使得抬道、延道次数减少,时间缩短。     

超长沿空留巷挡矸支架随采随装技术研究

针对刀把型双工作面无法提前安装挡矸支架的难题，提出一种挡矸支架随采随装新方法，采取“架前柔性网+架间锚索+架后戗棚和木垛”防护措施隔离采空区，及时浇筑转角区横向和走向柔模砼墙彻底切断采空区，借助挡矸支架的横向自移功能将20.5 m长挡矸支架快速安装复位。实践证明，该方法能够安全快速地将超长挡矸支架安装复位，满足陕北矿区日推采12～18 m沿空留巷工作面的生产要求。     

三向翻矸技术在中小型矿井的应用

沿沟煤矿为30万T/a生产能力的矿井,排矸系统采用的是1t矿车运输,前倾式翻矸架翻矸,月处理矸石能力约4800车左右,随着深部延伸工程和沿沟公司改扩建工程的进行,矸石量明显增加.老的排矸系统周转慢,翻矸能力不能满足要求,且造成大量矿车积压,严重制约生产.针对该状况,必须对排矸系统进行改造.     

悬浮链式翻矸系统

0 前言 为了加强矸石山的生产能力,提高经济效益,对原有的翻矸系统进行改造.采用悬浮式翻矸系统,该系统具有结构简单,成本低,结构受力合理,架型稳定,翻矸效果好,延伸架子头方便,节省时间,更主要是不用木料进行充填,能为企业节省大量的木材,具有很大的实用价值和经济效益.