铅冶炼烟气制酸SO2风机高压变频改造

云南驰宏锌锗股份有限公司(以下简称驰宏锌锗)曲靖基地铅锌冶炼系统于2003年开工建设,2005年建成投产,设计铅冶炼产能60kt/a,采用艾萨炉熔炼--鼓风炉还原工艺,配套硫酸产能78kt/a;锌冶炼产能100kt/a,采用沸腾炉焙烧工艺,配套硫酸产能177kt/a.     

109m~2沸腾炉冷却盘管设计结构的优化

正云南驰宏锌锗股份有限公司(简称驰宏锌锗)会泽冶炼分公司160 kt/a铅锌及渣综合利用技改工程项目中的焙烧系统采用109 m2大型沸腾炉,于2013年建设完成。沸腾炉于2013年11月1日点火烘炉,11月24日正式投料试生产。由于冷却盘管换热面积过大,带走热量较多,导致油枪撤出后炉温不能保持原有水平,沸腾炉第一次投料试车失败。为此,会泽冶炼分公司技术人员对沸腾炉冷却盘管的结构进行     

铅锌冶炼烟气制酸系统的设计及运行总结

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司(以下简称会泽冶炼)60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程配套制酸装置的总产能设计值为240 kt/a。铅锌冶炼烟气制酸装置中,铅冶炼系统烟气φ(SO2)设计值为5.346%,最高为9%,气量设计值为58 842 m3/h;锌冶炼系统烟气φ(SO2)设计值为7.328%,最高为9.5%,气量设计值为86 254 m3/h。     

葫芦岛有色公司硫酸生产现状及展望

葫芦岛有色公司现有锌产能390kt/a、电解铜产能100 kt/a、铅产能30 kt/a,配套的9套硫酸装置总产能1080 kt/a.近年来在对原有制酸装置净化、转化、干吸、污水处理等工序进行技术改造及对铜冶炼烟气制酸装置进行扩产改造的同时,新建了109 m2锌冶炼沸腾炉及配套180 kt/a硫酸装置.未来公司将继续加强扩产改造,争取将硫酸技术装备水平提上一个新的台阶.     

云南驰宏锌锗股份有限公司选择艾默生为160kt/a的铅锌冶炼厂提供自动化解决方案

艾默生过程管理已被云南驰宏锌锗股份有限公司选中,为其在云南会泽的铅锌冶炼厂提供过程自动化系统。冶炼厂目前每年生产100kt锌和60kt铅,该公司计划在未来五年内将冶炼能力扩大到1Mkt/a。     

泡沫柱洗涤器逆喷管壁烧焦事故的分析与处理

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅厂40kt/a冶炼烟气制酸装置净化工序原采用文氏管-复挡-除沫器-泡沫塔-间冷器-电除雾器半封闭式水洗流程,2002年改为采用两泡沫柱洗涤器的全封闭式稀酸洗流程.     

移动式全封闭催化剂筛分机

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖分公司有铅、锌两套烟气制酸装置,总产能260kt／a,钒催化剂装填总量为333．4m^3。以往使用振动筛对催化剂进行筛分,不仅筛分效率低、工人劳动强度大,而且作业区周围数十米范围催化剂粉尘飞扬,     

24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

1600kt/a高浓度冶炼烟气制酸装置节能实践

正广西金川有色金属有限公司(以下简称金川有色)采用闪速炉熔炼-闪速炉吹炼-阳极炉精炼-电解精炼工艺生产阴极铜,设计阴极铜产能400kt/a,配套冶炼烟气制酸装置1600kt/a。金川有色1600kt/a硫酸装置是我国目前技术装备水平较高的系统之一,集中采用了孟莫克公司预转化工艺、低温热回收HRS工艺及离子液循环脱硫工艺等新技术[1]。该装置处理高浓度SO_2烟气制酸,采用高效节能技术     

硫酸尾气酸雾超标原因分析及技术改造

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂硫酸生产分为铅、锌两个系列.铅系列利用ISA炉炼粗铅产生的SO2烟气生产硫酸,采用一级动力波洗涤器-急冷塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器稀酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两转两吸工艺,二吸塔出口烟气从烟囱直接排空.……     

ABB Freelance 2000控制系统在硫酸生产中的应用

驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂260 kt/a冶炼烟气制酸装置选用了ABB公司的Freelance2000控制系统。Freelance 2000是ABB公司推出的一种具有世界先进水平的综合型开放式控制系统,它将集散控制系统(DCS)的功能与可编程控制系统(PLC)的功能融于一体,同时具备DCS复杂模拟回路的调节能力和友好丰富的人机界面,以及     

陕西锌业硫酸生产30年回顾与展望

回顾了陕西锌业有限公司锌冶炼烟气制酸30年来的生产实践和发展历程。介绍了锌冶炼烟气制酸系统工艺设备的技术改造情况,硫酸产能由13.5 kt/a提升至300 kt/a,SO2转化率连续稳定在99.8%以上,尾气和污水全部达标排放。同时分析了锌冶炼行业面临的挑战、风险和机遇,并对企业今后的发展进行了展望。     

我国有色冶炼及烟气制酸的现状与展望

2007年我国10种有色金属产量达到23 557.7 kt,冶炼烟气制酸产量13 150 kt,同比增长13.1%.随着我国有色金属行业的稳步发展,冶炼烟气制酸装置规模及产量仍会继续增长,预计2008-2009年我国铜、镍、铅、锌等有色金属产能扩张将新增硫酸产能4 500 kt/a左右.     

铜冶炼烟气制酸预转化技术应用实践

介绍了华鼎铜业冶炼烟气制酸装置技改情况,在原有400 kt/a硫酸装置的基础上配套建设预转化装置,采用四段一次预转化技术,回收转化器一、二段催化剂床层反应热产蒸汽,装置生产能力采用弹性设计以应对硫酸市场,设置专用升温管线节约能源。预转化装置一次试车达到设计目标,硫酸基本产能850 kt/a,最大产能达到1 000 kt/a,产出210℃、1.6 MPa低压饱和蒸汽24 t/h,降低了生产成本,为冶炼烟气制酸行业新技术的应用起到了很好的示范作用。     

电除雾器运行故障的排除

1997年大冶有色金属有限公司冶炼厂引进加拿大诺兰达炉冶炼系统，同时配套建设230kt／a烟气制酸系统，即硫酸三系统。近期由于矿源条件的恶化以及公司经营方式的改变，诺兰达炉由以前处理高含铜矿改为处理低含铜、高含硫、含砷杂矿，而且处理能力不断强化。硫酸三系统的生产负荷随之提高到280kt／a，烟气中金属（铅、铋、铁）颗粒含量明显增加，严重影响了电除雾器的运行。     

硫酸铵生产周期性不结晶的原因分析

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖鼓风炉分厂2 台 12 m2 烟化炉以处理锌厂酸浸渣和鼓风炉溶渣为主,所产生的冶炼烟气ψ(SO2)0.392%～3%.为了使烟气达标排放,建设了一套氨-酸法烟气脱硫装置,同时生产硫酸铵.     

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累

扬州市中兴硫酸设备厂重质量重信誉硕果累累2005年我厂承接了国内几套不同原料的制酸工程的设计、制造、安装和开车调试,并且绝大部分已成功投产,得到硫酸生产企业的赞誉和信任,收到良好的社会效益和经济效益。(1)内蒙古齐华矿业公司120 kt/a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、废热发电、电除尘、空-填-填-电-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年11月21日一次开车成功。(2)重庆武陵兴旺化工有限公司100 kt／a硫铁矿制酸装置,采用沸腾焙烧、炉气冷却、电除尘、内喷-填-电稀酸洗净化、两转两吸工艺,于2005年12月一次开车成功。(3)江西瑞昌宏益冶炼有限公司150 kt/a含金硫精砂脱硫     

大冶硫酸三系列投产期间局部改进实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系列采用诺兰达炉冶炼烟气生产硫酸,设计规模为230kt／a,采用稀酸洗净化、两转两吸工艺。该系列于1997年10月1日建成投产,大部分工艺及经济技术指标达到了设计值,设备及管道基本满足生产需要。系统在运行过程中,也暴露出了工艺设计和机电设备选型方面存在问题。在硫酸三系列停车检修时,我们对系统进行了技术改造,取得了较好效果。     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

空心环管壳式换热器在硫酸转化系统中的应用

介绍空心环管壳式换热器的结构特点及其在云南驰宏锌锗股份有限公司硫酸转化系统改造中的应用情况,分析生产中运行的效果。