孟莫克高浓度SO2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO2预转化工艺原理及工艺流程.将进转化系统稀释空气送人空气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO2气体混合后进人预转化器转化,转化后气体与高浓度SO2主气流混合进人主转化器第一段反应.该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO2浓度变化范围大、能耗低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以减少装置投资、降低操作和维修成本,吨酸中压过热蒸汽产量可提高约41.5%、电耗减少约22.8%.     

预转化预吸收高浓度SO2烟气制酸工艺的工业应用

介绍了金隆铜业高浓度SO2烟气预转化预吸收工艺原理和工艺流程。将SO2风机出口一部分φ（SO2）〉14%干燥烟气抽入预转化预吸收系统,加入部分预吸收后烟气及干燥空气以调节混合烟气SO2浓度和氧硫比,使进预转化器烟气φ（SO2）约12%。另一部分预吸收后烟气返回主转化系统与主烟气混合,进行常规的二转二吸工艺制酸。该工艺具...     

支路循环-预转预吸高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

介绍支路循环-预转预吸高浓度SO2烟气制酸技术在金隆公司硫酸一系统的应用,详述其工艺原理、流程和设备配置。从主风机出口分流一部分高浓度烟气至预转预吸系统,预吸收后的烟气分为2部分,一部分回到预转化风机进口,以调节进预转化器烟气SO2浓度;另一部分回到主系统,与主流烟气混合制酸。预转预吸系统的增设可使原有硫酸装置处理φ(SO2)在17%以上的烟气,并提高了转化工艺的操作灵活性及总转化率。     

带HRS预转化工艺在烟气脱硫中的应用

介绍了高硫煤脱硫和制酸工艺的选择。高硫煤燃烧烟气采用有机胺法脱硫,解吸出的高浓度SO_2气体果用带HRS的预转化单吸制酸工艺加以处理。通过孟莫克预转化工艺、一转一吸工艺、带蒸汽喷射HRS工艺三位一体优化组合,使得制酸装置副产蒸汽量最大化、投资最小化进转化工序气体φ（SO_2）20.0%～22.0%较佳,HRS系统的吨酸...     

二氧化硫的加压转化

介绍了以液体SO2为原料生产用作磺化剂的气态SO3的工艺过程。采用硅胶干燥法得到加压干燥空气。汽化的液体SO2经加压干燥空气稀释后进行三段一次转化生产气态SO3。由于SO2经加压干燥空气稀释后的氧硫比较高、压力较大，一段转化率过高，催化剂存在烧毁的危险。为此，根据SO2转化的化学平衡，分析了温度、压力和起始氧浓度对平衡转化率的影响，确定了进转化器气体φ（SO2）12%～16%，压力0.18～0.20MPa，装置投运后，能长期稳定运行，转化率为97%左右。     

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m~3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。     

50 kt/a硫化氢制酸装置设计简介

介绍50 kt／a硫化氢制酸装置设计的主要工艺参数及工艺、设备的选择。该装置采用干法制酸工艺, 硫化氢经焚烧炉焚烧后经废热锅炉回收高温热能后送入冷却塔冷却,再经洗涤塔、干燥塔后由SO_2鼓风机送入Ⅲ_a,Ⅳ_b,Ⅰ换热器换热后进转化器一段转化,转化后的气体进Ⅰ换热器换热后进转化器二段转化,转化后的气体进Ⅱ换热器换热后进转化器三段转化,转化后的气体进Ⅲ_a,Ⅳ_b换热器换热后进一吸塔吸收,经除雾的气体依次进Ⅳ_a,Ⅲ_b,Ⅱ换热器换热后进转化器四段转化,转化后的气体进Ⅳ_b,Ⅲ_a换热器换热后进二吸塔用w(H_2SO_4)98％硫酸吸收,尾气经烟囱排空。装置投产后,各项操作指标均达到设计值,每吨硫酸副产低压蒸汽量为1．29 t,总转化率达99．75％,吸收率大于或等于99．99％。生产实践表明,该装置的工艺流程先进适用,主要设备选型正确、可靠。     

高浓度SO2预转化工艺在1600 kt/a硫酸系统中的应用

介绍了预转化技术、SO₃循环工艺、等温转化工艺等高浓度SO₂转化技术特点。金川公司1 600 kt/a铜冶炼烟气制酸装置采用预转化+二转二吸制酸技术,干吸工序采用低温热回收技术,设计进转化器烟气φ（SO₂）为18%,总转化率为99.94%,蒸汽产量1.0t/t。     

酸性气湿法制酸工艺中SO2转化器数学模拟

根据工业设计与生产操作条件,建立了酸性气湿法直接制酸工艺中SO2转化器的数学模型,用此模型对转化器进行模拟,结果与工业设计和生产数据相吻合。利用此模型分析了转化器进口条件对SO2转化率的影响,对SO2转化器几种操作工况进行了优化,结果表明提高一、二段催化床进口温度、降低第三段催化床进口温度、增大进口气体中O2与SO2摩尔比有利于SO2的转化。在给定的生产工况条件下,SO2最优转化率可达99.01%、酸性气体中SO2质量分数可降至0.06%。     

硫磺制酸转化率的影响因素

主要论述了硫磺制酸焚硫炉中存在的预转化及大气压力对转化率的影响.在焚硫炉中会有部分SO2已经转化成SO3,使初始SO2气浓高于转化器进口气浓.空气中氧浓度恒定,硫磺制酸平衡转化率只是初始SO2浓度和压力的函数,通过实例比较了其影响.     

烷基苯磺酸生产装置的节能技改

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造。工艺上全流程采用低压降优化设计,降低系统压力,降低干燥空气露点,改变SO3转化系统的升温方式和磺化反应器的布膜方式,缩短转化器升温时间并有效提高SO2气体的转化率和烷基苯磺化率,达到降低原料消耗、提高产品活性物含量和大幅度降低单位产品电耗的节能改造目的。     

湿法硫酸技术

摘要：介绍了托普索WSA工艺的最新进展和MECS SULFOX技术的最新应用。WSA—DC技术将WSA技术的尖端优势（主要是高能效）与二次转化工艺的高转化率相结合,同时将一次转化后的气体循环到SO2转化器的进口以代替空气稀释,因而有可能处理φ（SO2）远高于6％～7％的进气。MECS SULFOX技术适用于各种废气和酸性气制酸,具有自动化操作、高效回收废热、简单而紧凑的模块化设计等主要优点。     

互补换热流程在硫化氢制酸中的应用

石油及天然气脱硫精制副产的硫化氢目前大多用于制硫磺，其工艺复杂、投资大、操作稳定性差，排放的尾气很难达标。针对硫化氢制硫酸两转两吸工艺中存在的转化气中Ψ(SO2)低、系统自热平衡问题，分析了采用互补换热流程的系统自热平衡，得出：通过交叉换热使第一次、第二次转化间的热量双向互补，从而使得转化器各段的气体进口温度的选取与进塔气温的分配无关，实现了进转化器的气体中Ψ(SO2)降至5％左右仍可采用两转两吸工艺，工排放的尾气低于(大气污染物综合排放标准)规定的排放限值。     

白银有色三冶铅锌烧结烟气制酸改造工艺设计

介绍了白银有色三冶170 kt/a铅锌烧结烟气制酸装置技术改造情况.净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-两级玻璃钢电除雾器工艺流程,转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两次转化换热流程,干吸工序采用低位高效干吸塔、三塔三槽配置.通过采用大蓄热量转化器和高效气体换热器、提高催化剂装填定额、加强转化器及管道保温、用电炉补热等措施,保证了该硫酸装置的正常运行.设计进转化器气体ψ(SO2)4.82%,转化率大于99.5%,吸收率大于99.95%,尾气p(SO2)≤740mg/m3,硫酸产量510t/d.     

两种高浓度SO2制酸工艺的评述

目前奥托昆普技术公司的Lurec工艺采用了“2＋3＋2”的三转三吸流程,其特点是第一次转化后的气体用热鼓风机抽取一部分送回一段入口与由干燥塔出口经二氧化硫主鼓风机送来的新鲜炉气相混合进入一段。我国现有的高浓度二氧化硫烟气制酸工艺专利是将原始高浓度二氧化硫气体用空气稀释到φ（SO2）16％～23％。采用“3＋2＋1”或“3＋3＋1”的三转三吸工艺制酸。奥托昆普技术公司的Lurec专利虽然补了一部分工艺氧,由于O2／SO2仍是太低必然导致催化剂用量增加;热鼓风机操作条件苛刻,其购置费用必然可观,同时增加了运营费用。热鼓风机和主鼓风机的并联操作可能存有一定匹配难度。通过对两种工艺的初略比较可以初步认为,对原始烟气φ（SO2）为36％采用纯空气补氧稀释到18％,再采用三转三吸制酸工艺应是可取的。     

引进技术在我国硫酸企业的应用

从工艺、设备和材料等方面对引进技术在我国硫酸企业的应用情况进行了介绍.主要介绍波利顿焙烧技术、道尔·奥利弗焙烧技术、动力波技术和高浓度SO2转化技术,以及不锈钢转化器、浓酸冷却器、SO2主鼓风机等设备.并对孟山都环境化学公司和丹麦托普索公司的催化剂产品作了简要介绍.     

硫磺制酸的二氧化硫浓度

焚硫炉中预转化产生的SO3干扰了碘液法测定转化器进口SO2浓度的准确性。基于硫磺制酸装置的尾气氧浓度、焚硫炉温升以及转化总温升与初始SO2浓度之间存在关联,列出对应的数据,描绘出关系图并归纳出计算式。举例并讨论了4种确定转化器进口SO2浓度方法的具体应用。     

中间移热式非定态SO_2转化器(Ⅰ)──转化器性能与操作条件的关系

以作者开发的可用于非定态SO2转化器模拟计算的通用软件包USSC为基础,对中间移热式与单段绝热式两种结构的非定态SO2转化器进行了比较,研究了气体组成、气速换向周期、冷却量等参数对转化器操作性能的影响．气体中SO2含量越高,床层的整体温度越高,SO2含量较高时（0.03左右）,宜采用两点移热式结构的转化器．相同气体组成条件下,移波速度与气速成正比．对于两点移热式转化器,冷却量与换向周期均是可用来优化反应的操作变量,而原料气入口温度与床层预热温度对非定态转化影响较小．     

高浓度二氧化硫制酸工艺

随着冶炼技术的发展,现代熔炼炉可生产 (SO2)30％-60％的烟气。用这种烟气直接制酸,将大大减少装置的投资和操作费用,对热能回收也十分有利。为此,国外长期以来一直在研究各种高浓度烟气制酸工艺。其中主要有,Kat X工艺——采用耐高温催化剂和传统工艺流程;双原料工艺——将一部分高浓度气体稀释到 (SO2)11、 (O2)1.6％,加入到转化器第一段床,剩余高浓度烟     

高浓度二氧化硫转化法

据美国1972年6月20日发表的3671194专利介绍,含高浓度SO_2气体是在具有7段的多段转化器中进行转化的,在段与段之间有热交换器换热,并送入补充空气。此时未反