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分析了在凝汽器特殊的运行工况下采用差压式水位计测量凝汽器水位存在的问题,阐述了应用导波雷达液位计测量凝汽器水位的可行性和可靠性以及设备安装和使用的注意事项。 相似文献
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一、汽包水位的测量我国锅炉汽包水位测量大多采用连通器式水位计(如电接点水位计等)和压差式水位计(即低置水位计)。压差式水位计采用平衡容器,将水位转换为差压信号,测量此压差便可实现汽包水位的测量。近年来,200MW以上机组,一般采用如图1所示的平衡容器测量汽包水位,其水位-差压的关系如下: 相似文献
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宁夏电力试验研究所一九九六年度《合理化建议及技术改进》获奖项目共十项,其中: 一.“高加水位保护测量系统的改进”获宁夏电力局科技成果三等奖;该项目主要是为了解决大坝电厂一期工程中高加、低加、除氧器、凝汽器等设备由于水位保护测量抗干扰能力差,不准确,引起保护误动作或者不能正常投入的问题。试研所热工室自行设计制 相似文献
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锅炉汽包水位测量系统存在问题的分析与改造 总被引:1,自引:0,他引:1
针对北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂锅炉汽包水位测量系统长期存在测量不准确、各水位计间测量结果偏差大等问题,分析了测量系统结构、工艺参数、安装工艺等各环节对水位测量的影响。为验证各因素对水位测量的确切影响,采用了新型水位计与传统水位计并列运行的改造方案。改造后的比对试验说明,联通管式汽包水位计测量结果较实际水位偏低,传统差压水位计和云母水位计存在较大的测量误差,而改造后新水位计之间的偏差基本<30 mm,并且能够准确反映锅炉汽包的实际运行水位。 相似文献
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1 概述 渭河电厂5、6号机组为哈尔滨汽轮机厂制造的引进型N300—16.7537/537亚临界、中间再热,凝汽式汽轮发电机组。汽机低压加热器疏水系统设计为逐级自流式,4台低压加热器均设置疏水冷却段,并装有低加危急疏水系统,确保机组在事故状态下疏水直接导入凝汽器。 自从5、6号机组投产以来,始终存在着低加疏水不畅的问题,主要是7号低加疏水难以导入8号低加,而是通过危急疏水系统直接导入凝汽器,造成了凝汽器热损失增加,使回热循环效率降低。经认真分析,7号低加 相似文献
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汽包水位测量有电接点水位计、双色水位计、单平衡容器水位计、双平衡容器水位计,其测量误差与测量原理、补偿、设计、安装等方面有关。对此,采取合适的补偿方法,并在水位计的设计、安装、运行等方面采取一定的措施,可以减小这种误差。 相似文献
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对空冷凝汽器进行性能测试,以考核是否达到验收标准,对于我国火电站空冷岛的设计、生产和运行都具有重要意义。从空冷凝汽器传热模型出发,分析了VGB-R131Me验收考核实验导则中存在的缺陷。针对我国直接空冷机组运行中存在的诸如夏季满负荷高背压运行,冬季防冻等问题,指出了单纯增加空冷凝汽器传热面积以满足设计要求的不足,建议制定不同工况不同容量机组的考核传热系数值。空冷凝汽器验收考核应在设备供应商提供凝汽器传热性能,即传热关联式的基础上,由用户计算不同轴流风机转速,不同凝汽器饱和蒸汽凝结量和不同进口空气温度条件下的凝汽器传热系数并进行实验测试,只有当该传热系数大于考核传热系数之后,才能绘制凝汽器性能曲线以检验是否达到设计要求。 相似文献
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针对目前国内滨海核电厂凝汽器的配置情况,论述单、双背压凝汽器的热力特性,并对它们进行技经分析。对比结果表明,双背压凝汽器热力特性优良,但缺少应用经验;在冷却水温较低的滨海核电厂,宜采用单背压凝汽器;当冷却水温大于21℃后,可通过单、双背压凝汽器的技经比较来决定取舍;在进行技经比较时,需考虑采用双背压凝汽器的风险。 相似文献
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组态王在凝汽器胶球清洗系统中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
汽轮机凝汽器采用循环水冷却时,冷却水中所夹带的杂质和污物会附着在凝汽器铜管的冷却水侧,甚至堵塞冷却管,使凝汽器的冷却效果降低,影响凝汽器管的真空度和汽轮机的效率。为了提高汽轮机的效率,现在一般都采用胶球清洗的方式来达到保持凝汽器铜管内表面的清洁。文章介绍了利用组态王kingview6.01组成汽轮机凝汽器胶球清洗控制系统的步骤、调试方法等。 相似文献
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对凝汽器清洁系数和汽侧空气修正系数的概念与物理意义进行了论述,提出了以良好状态实测标准传热系数作为凝汽器传热系数的比较标准,分析了标准传热系统的计算方法,提出了在HEI公式中对水温、水量等试验条件的修正算法,以及在线计算凝汽器清洁系数,汽测空气量修正系数的方法。 相似文献
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针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。 相似文献
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We describe the experience gained from using coatings applied to the inner surfaces of tube bundles installed in the condensers
of K-500-6.4/50 turbines produced by OAO Turboatom for achieving reliable and efficient operation of the turbine condensers
without unscheduled unloading of the turbine unit for finding and blanking off damaged tubes, through defects of which result
in inleakages of water into the steam space and deterioration of the water chemistry in the multiple forced circulation loop,
as well as increased power loss. 相似文献