烧结皮带机的改进

安钢1号烧结机因为配2皮带机事故多、寿命短、更换难而影响正常生产,为此,对其进行了技术改进,使问题得到了解决。     

烧结机尾部移动架平衡装置的改进

烧结机尾部移动架平衡装置加以改进,把原来用的链条改为钢丝绳。钢丝绳比链条有弹性,耐冲击。增加两钢丝绳的平衡装置,确保两钢丝绳受力平衡。     

矿井巷道皮带机多点受矿适应性改造研究

为适应巷道内一条直线段多点受矿,将1台整条皮带的皮带机一分为二,改为前后相互衔接的2台皮带机组成的皮带机组,消除了局部设备维修对全线生产流程的影响,提高了皮带机的工作效率。具体分析了改造中遇到的问题,并提供了切实可行的解决方案。     

DTⅡ型皮带机卸料小车结构改进

包钢集团巴润矿业公司选矿厂年产铁精矿310万t/a,破碎系统年处理量1 100万t.经过几年的生产摸索,破碎系统的故障主要发生在皮带机上,而皮带机的故障又以卸料小车为主.文章主要介绍了针对卸料车在运行中存在的实际问题而进行的结构改造,实现了降低卸料小车的故障率的目的.     

刮板输送机尾部轴承故障分析与改进

通过对刮板输送机尾部轴承故障的分析与判断,找出问题的所在,提出改进措施,达到了设备稳定运行,降低停机率,增加经济效益的目的。     

管状皮带机的跑偏调整及跑偏装置的改进

介绍了管状皮带机的跑偏调整和对防跑偏装置的改进,同时根据在使用过程中出现的问题进行了一系列的优化改进,为同行业的设备使用提供技术共享。     

管式皮带机在焦炭运输上的应用和改进

管式皮带要形成管状高速运行，对物料及安全防护等有特别的要求，而焦炭的粒度不均匀、高温、高磨损、杂物等影响了管带的安全正常运行。因此．做出了适应性的改造。     

卸船受料设施的改进

武钢工业港主要是承担经水运进厂的大宗散状原料的接卸任务,现有五座散货码头,设计能力为300万吨/年,所采用的卸船工艺与长江沿线斜坡式码头相似,由双浮吊受料漏斗到斗下受料皮带,再通过皮带运输系统,将矿石输送到料场双翼堆料机打堆贮存,或直接装火车运往各生产厂。近几年,由于武钢的钢铁产量以每年5％的增产速度递增,其水运到货量也同步增长,这就给原设计能力本来就不能满足生产需求的工业港码头带来更大的压力。长航矿驳在港待卸船只经常出现“驼峰”,最高曾出现压船110条的纪录,严重地影响了长江船舶的周转。针对这个问题,我港对原卸船工     

皮带运输机受料斗的改进

皮带运输机皮带跑偏、溅料、跑料及皮带磨损严重，是使用当中常常比较难以解决的问题，通过分析受料斗的设计原理，经过现场反复摸索，改进了几种常用的受料斗，收到了良好的效果。     

改进新平整机尾部设备操作方法和控制程序

改进新平整机尾部设备操作方法和控制程序赵巍，徐岩（鞍钢冷轧薄板厂）鞍钢冷轧薄板厂新建四辊平整机是引进荷兰的二手设备，原设计该机组尾部的卸卷小车、推钢机、链式运输机和压辊等设备的１５项操作和控制只能在机架旁Ｅ５００１操作箱上进行，平整机主控台Ｅ６００２...     

舞钢钢板尾部分层缺陷原因分析与改进

通过能谱分析表明,大颗粒非金属夹杂物是造成钢板尾部分层缺陷的主要原因。通过控制浇铸过程中模底保护渣的均匀性、纯净度,提高钢液的流动性等技术措施,较好的控制了大颗粒夹杂物的产生,减少了钢板尾部分层缺陷的产生,提高了钢板的探伤合格率。     

烧结皮带机改造

针对2号烧结机配1皮带机存在的问题进行改造,极大地提高了小车轨道的稳定性和承载能力,解决了皮带的跑偏问题,降低了维修、生产操作难度和工作量,对确保烧结生产的稳定顺行起到了积极的作用。     

安钢1号、2号高炉水渣皮带机的改进

针对安钢1号、2号高炉水渣皮带机存在的如皮带机机头处回头料大、设计不合理等问题,实施机头增面滚筒移位、减少皮带机机头部位的回头料等措施,对水渣皮带机进行改进。改进后,不仅解决了皮带机存在的问题,提高了皮带机的使用寿命,而且取得了显著的经济效益。     

受矿漏斗高压喷嘴的改进

砂金矿体,大都含有厚度不同的粘土层。采金船在挖斗卸矿时,粘土很容易将受矿漏斗堵塞,为此五道沟金矿于1983年在1016号采金船增设了受矿漏斗高压喷嘴。原设计是利用高压水冲击物料,强制排矿,生产中发现水量小压力低,对挖斗卸下的大量粘土作用不大,1988年受矿漏斗堵塞严重且频繁,最多时每班竟堵塞三次,严重影响了采金船时间作业率。     

振动放矿点的金属混凝土支架

这种支架的用途是处理卡斗和进行大块二次破碎时保护工人免受伤害,同时可提高出矿巷道的稳定性。顶板的特殊形状可避免悬拱矿石突然沿振动放矿台滑落,并可防止矿车在装载时变形。这种支架用以下材料制成:用壁厚10mm、直径245mm 的钢管作立柱;用150×150mm 方钢、20～24号槽钢或 CBH-27号型钢作盖板;用12号槽钢和直径20及24mm 的     

延长皮带机使用寿命的生产实践

本文通过分析皮带机的维护管理和使用环境，找出了影响皮带机使用寿命的因素，并采取了措施，使皮带机故障时间和消耗费用大为减少，实践证明效果显著。     

延长皮带机使用寿命的实践

通过分析皮带机故障，找出了影响皮带机寿命的原因，并从生产操作和管理两方面着手，采取相应的改进措施。2001～2002年，太钢一烧取得了皮带机故障停机时间为“零”的好成绩，而且皮带消耗大大降低。     

谈管式皮带机的应用

当今社会随着环保要求的日益提高,管式皮带机越来越多的被矿山、冶金等各个行业所采用。管式机作为企业生产中一种新型使用运输设备,运转过程中极易出现各种故障。文章指出管式皮带机应用过程中,要重点抓好设备选型、保证制造质量、提高安装精度、做好定期巡检,及时进行保养和故障检修等主要工作,以保证管带机的平稳高效运行。     

皮带机自动控制系统的优化

针对皮带机在运行中出现的问题,对其进行改造,将PLC自动控制技术应用到皮带机运行系统中.介绍了PLC在皮带机中的应用方法.实际运行表明,改造后提高了皮带机操作的可靠性、准确性、安全性,减轻了操作工人的劳动强度,避免了误操作,提高了工作效率,取得了较好的经济效益.     

真空受液器防腐层的改进

<正> 真空受液器是我车间锌湿法生产中模尔真空抽滤工序的重要设备,其工作条件是:酸度 pH1～5.4,温度60℃,真空度310～450乇。受液器规格φ1200×3000毫米,内表防腐层面积17米~2。原设计采用衬铅防腐层,生产中往往由于加工质量达不到要求,而产生铅皮与钢体脱离,严重影响生产的正常进行。