莆田硅线石矿石可选性研究

本文系统研究了莆田硅线石的可选性。浮选试验发现：该矿床硅线石嵌布粒度很细，磨矿后若预先脱泥，硅线石损失严重。在预先不脱泥的前提下，经多段闭路磨矿使磨矿细度达-56μm占90％以上．采用碳酸钠和水玻璃（模数为2．4）为调整剂、氧化石腊皂和添加剂（A5）组成的复合药剂（WA05）为捕收剂，经四次闭路精选试验，所获硅线石精矿中TAl2O3含量为55.6％、回收率为69.5％，试验中综合回收了石英和云母，且石英中的SiO2含量达98．0％．硅线石和石英砂精矿都达到了工业要求。     

安徽罗河铁矿矿石工艺特征研究

对罗河铁矿矿石进行工艺矿物学研究,掌握了矿石的工艺特征及有益、有害元素的赋存状态;对矿石中伴生的贵金属、稀土元素、分散元素、放射性元素、非金属矿物等,均做了不同程度的研究工作.其研究结果为选矿试验提供科学依据,使选矿半工业试验指标,超过了选矿试验设计要求,并为矿山综合利用矿产资源提供基础资料,起到了对矿产及环境的保护作用.     

内蒙某铁矿石可选性试验研究

对内蒙某铁矿厂铁矿石进行可选性试验研究,通过原矿性质分析确定其为氧化矿。磁选管探索实验确定弱磁选能够获得65%以上的铁精矿,但尾矿品位偏高。干选实验否定了干选抛尾和阶段磨选的可行性。连续磨矿选别的条件实验,在连续磨矿至-0.045mm 85%的条件下,确定弱磁粗选—精选—综合尾矿强磁选的工艺流程。     

新疆哈拉通克氧化铜矿石可选性试验

<正> (一)矿石性质本矿样主要采于氧化带,矿石类型主要为氧化带淋滤作用形成的褐铁矿和孔雀石,在岩石裂隙中呈不同程度裂隙充填类型,有少量微点状磁黄铁矿、黄铁矿等残晶,表明褐铁矿有的系磁铁矿经氧化淋滤后而沿裂隙充填。常见孔雀石、硅孔雀石和蓝铜矿呈薄膜状覆于岩石表面或穿切岩石和褐铁矿呈微脉状。     

平山硅线石的矿石特征及其可选性

本文主要从矿石的化学和矿物学、结构构造以及硅线石的粒度、晶形以及与其他矿物的嵌布关系等几个方面较全面地论述了平山硅线石矿的矿石特征及其对矿石可选性的影响.指出了硅线右的针状和纤维状晶形是导致其不易单体解离及难以获得Al_2O_3含量很高的硅线石精矿的主要原因;矿石中铁氧化物含量较高和硅线石晶体本身含有一定数量的铁(Fe~(3+)取代Al~(3+))是精矿除铁较难的两个因素。同时也指出了能否处理好云母、高岭石等片状易浮矿物也是该硅线石选矿成败的主要因素之一。     

梅岭沟铁矿石可选性试验研究

为了设计筹建内蒙古包头市固阳县选矿厂 ,对梅岭沟铁矿石进行可选性试验研究 ,采用一段磨矿—粗—精磁选工艺流程 ,在原矿含铁品位 38 5 0 %的条件下 ,获得含铁品位 6 3 80 % ,铁回收率 94 36 %的磁选指标 ,为选矿厂设计提供必要的依据。     

矿石可选性预测专家系统（I）系统的总体设计

建立了铅锌矿石可选性预测专家系统，运行结果良好，本篇着重论述矿石可选性领域知识的特点和知识表示方法；分析矿石可选性预测专家系统的主要特征；讨论矿奋矿石可选性预测子问题的划分，一般决策过程，推理控制策略以及系统的总体设计。     

某金矿矿石可选性试验

对辽宁某含硫较高,嵌布粒度较细,平均金品位为2.31 g/t的金矿进行了矿石可选性试验研究。试验研究确定采用1粗2精2扫工艺流程,并获得了金精矿品位为19.54 g/t,回收率为87.37%的较好指标。     

齐大山铁矿部分矿石工艺矿物学及可选性研究

针对齐大山铁矿主要开采矿石黄泥段部位和北采西石砬子及新出露矿体的矿石进行工艺矿物学及可选性研究,了解矿石的工艺特征可能对选别造成的不良影响,为矿山开采和选矿生产提供基础数据。     

某铁矿石初步可选性试验研究

对某铁矿进行了可选性试验研究，初步确定了矿石勘探矿样主要成分的选矿方法和可能达到的指标，进而确定了矿石的加工工艺、合理流程和技术经济指标。     

安徽某铁矿选矿试验研究

研究了安徽境内某一代表性矿样的矿石性质和特点，查明了该矿石为合硫磁铁矿石，通过试验研究，提出了利用该矿石的合理方法，推荐了弱磁选铁、弱磁尾矿选硫的选别流程。     

云南某铜铁多金属矿初步可选性研究

云南省某地二叠纪细碧岩中产出的铜铁矿铜矿物以孔雀石和硅孔雀石等氧化铜为主,铁矿物以细粒磁铁矿和磁赤铁矿等强磁性矿物为主。通过对该矿中的铜矿物采用优先浮选和混合浮选工艺进行对比,确定对铜矿物采用混合浮选工艺回收,并对浮选尾矿中的强磁性矿物采用阶段磨矿阶段弱磁选的工艺流程。原矿经浮选-弱磁选联合工艺选别后,开路流程可获得铜精矿产率6.47%、品位32.24%、回收率67.51%,总铜中矿回收率22.2%和铁精矿产率39.11%、品位65.43%、回收率66.80%,总铁中矿回收率13.39%的技术指标。     

四川某含铁硫铜矿选矿工艺研究及生产实践

摘要：针对四川某含铁铜硫矿石性质的特点,进行了详细的选矿工艺对比试验研究,最终采用铜硫混选—再磨分离－尾矿选铁的选矿工艺流程。该工艺流程结构紧凑合理,在原选厂地理位置狭窄的情况下,可充分利用旧选厂的设备进行改扩建,即原选厂的铜系统用作铜硫混选作业,只需增加铜-硫分离作业的较少设备及回收铁的弱磁选机便可。实验室闭路试验结果表明,采用该新选矿工艺流程可获得铜品位22.78%、回收率87.32%的铜精矿;硫品位43.89%、回收率50.27%的硫精矿;铁品位63.34%、回收率40.76%精矿的铁精矿（对原矿磁性铁的回收率为92%）。选矿厂按该选矿工艺流程改扩建后获得的工业生产指标与实验室的选别指标相吻合,使企业的经济效益得到了较大幅度的提高。     

铁矿尾矿制备烧结多孔砖的研究

某尾矿属邯郸型高钙、镁尾矿,主要组成矿物为石英、白云石、绿泥石、云母、方解石等;平均粒度为0.08mm,-200目的含量为45.82%,粘性粒级含量约为28%;尾矿的可塑性较好,干燥敏感性低。全尾矿在水分为17%的条件下,经混匀、挤出为22mm×58mm×50mm的空心试块,自然干燥后,在1080～1170℃下烧结。实验表明,采用该铁矿全尾矿烧制多孔砖是可行的,其性能完全达到GB13544—2000标准中强度等级为MU15的要求。     

驱动中国铁矿石需求的力量

中国钢铁产量在近10 a来的高速增长带动铁矿石需求迅猛增长,导致供需关系的不平衡,价格持续上涨。解读中国钢铁业发展及铁矿石需求的动力之源,对于判断未来铁矿石需求趋势及把握铁矿石供需关系的变化至关重要。从深层次的经济和产业分析,得出以固定资产投资为驱动的经济发展模式促使了中国钢铁行业的发展及铁矿石需求的增长,随着中国经济结构调整及资产价格和通胀的上升,即使固定资产投资水平仍保持较高的增长速度,也无法支持钢铁业仍以过去的速度增长,相应的铁矿石供需关系将发生转变。     

云南会理某钒钛磁铁矿选铁试验研究

介绍了会理某钒钛磁铁矿的选铁工艺研究.研究结果表明,采用预选-弱磁选工艺,可以获得TFe57.31%,回收率70.54%的铁精矿,磁性铁的回收率达到98.00%以上.     

蒙古某铁矿石工艺矿物学研究

中国国内铁矿资源不能满足市场需求,从蒙古进口了大量铁矿石。为实现该矿石的合理开发利用,采用化学分析、物相分析、XRD分析、扫描电子显微镜等检测手段对该矿石进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明：矿石铁品位为45.53%,铜可综合回收,杂质硫含量较高;矿石含铁矿物主要为磁铁矿,另有少量赤褐铁矿;其余金属矿物主要为黄铁矿,另有少量黄铜矿,微量铜蓝、蓝辉铜矿、磁黄铁矿及金红石等;矿石的构造主要为块状构造、浸染状构造,其次为网脉状、条纹状构造;矿石的结构主要有半自形-他形粒状结构、交代残余结构、假象结构、压碎结构、自形晶结构;磁铁矿多呈半自形-他形晶粒状及其集合体的形式分布在脉石矿物中,集合体中可见脉石矿物呈粒状或细脉状沿磁铁矿颗粒间隙分布,磁铁矿的嵌布粒度以中粒为主,在粗粒、中粒、细粒的分布率分别为32.43%、39.63%和27.03%;不同磨矿细度下磁铁矿的单体解离度统计结果表明,大部分磁铁矿在磨矿中易于单体解离,磁铁矿易于回收。针对矿石性质,提出采用粗磨磁选抛尾,粗精矿再磨除硫、硅等杂质的工艺流程进行选别。试验结果可以为该矿石的合理开发利用提供技术参考。     

某磁铁矿-氧化铁矿混合矿选矿工艺研究

对印尼某磁铁矿-赤铁矿混合矿石进行了选矿试验研究。磨矿弱磁选试验结果表明,磨矿细度控制在-74μm70.67%、磁场强度159.2 kA/m,弱磁选精矿品位65.46%、回收率52.70%。采用弱磁-强磁流程,综合铁精矿的产率68.32%、品位61.61%、回收率79.04%;采用弱磁-摇床流程,综合铁精矿的产率59.63%、品位63.65%、回收率71.27%。     

用首钢大石河铁尾矿制备蒸压加气混凝土

利用首钢大石河铁尾矿进行制备蒸压加气混凝土的试验研究,为该铁尾矿的资源化利用提供技术依据。结果表明,在铁尾矿磨矿细度为-0.08 mm占97.2%,4种原料铁尾矿、石灰、水泥、石膏的配比为60∶25∶10∶5,铝粉膏加入量为原料总量的0.06%,液固比为0.6,稳泡剂用量为总水量的8%,料浆浇注温度为50 ℃,静停养护温度和时间分别为60 ℃和4 h,蒸养压力、温度、时间分别为1.25 MPa、180 ℃、8 h的条件下,可制得强度等级为A3.5、密度等级为B06的蒸压加气混凝土。X射线衍射分析结果显示,制品中的主要物相是0.9、1.1、1.4 nm托贝莫来石及铁尾矿中的残留矿物。