国内简讯

<正> 燕山石化公司与大连理工大学工业催化剂研究所联合开发的合成对二乙苯200吨/年中试装置,最近通过了中国石化总公司的技术鉴定。该技术采用高硅沸石择形催化剂,以乙苯、乙烯为原料进行选择烃化直接合成出高纯对二乙苯(≥95%)。在中试装置上三个多月运转表明,中试装置设计合理,工艺流程短,操作条件缓和,无腐蚀,三废易处理,效益显著,产品对二乙苯达到进口质量指     

吸附分离二乙苯异构体的吸附剂的制备与色谱评价

用直接法合成的ＺＳＭ－５分子筛作吸附分离二乙苯异构体的吸附剂。在１００％水蒸气氛围中，７００°Ｃ高温下焙烧８ｈ的ＺＳＭ－５分子筛对二乙苯异构体有较高的分离能力，在工业上有一定的应用前景。     

苯与乙烯液相法合成乙苯新工艺工业应用

介绍了苯与乙烯固定床液相循环烷基化生产乙苯新工艺;以及该技术在燕山石化乙苯单元改造项目中的工业应用情况及考核结果,总结了该技术的主要技术指标     

吸附分离方法生产对二乙基苯

1 前言对二乙基苯的生产方法有两种,一种是吸附分离法,该方法是由美国环球油品公司于七十年代率先开发成功的。类似于吸附分离法生产对二甲苯的生产过程,对二乙苯的生产是以苯乙烯装置生产乙苯时的副产物混合二乙苯为原料,将其中的对位异构体分离提纯,得到纯度为95％以上的对二乙苯产品。     

对二乙苯衍生物生产技术及应用进展

对二乙苯是重要的混合C8芳烃吸附分离生产对二甲苯的解吸剂,目前以吸附分离-异构化法为生产工艺主流。由于对二乙苯产能过剩,有必要开拓对二乙苯的新用途。介绍了对二乙苯脱氢生成对二乙烯基苯、对二乙烯基苯脱氢生成对二乙炔基苯的工艺及脱氢产物在聚合物方面的用途,同时也介绍了氧化生成对苯二乙酸、对二乙酰苯、4-乙基-α-甲基苯甲醇和α,α′-二甲基-1,4-苯二甲醇的工艺。指出未来的研究更应关注对二乙烯基苯和对二乙炔基苯聚合物产品开发。     

上海石化院GS-06B苯乙烯催化剂通过技术鉴定

上海石油化工研究院开发的ＧＳ－０６Ｂ乙苯脱氢制苯乙烯催化剂日前通过了中石化集团公司的技术鉴定。由于该催化剂引入了新的活性元素,可提高催化剂稳定性,抑制副反应发生。ＧＳ－０６Ｂ催化剂在常压等温小试考评装置中考察并经过１０００ｈ稳定性试验表明,在乙苯液体空速１．０ｈ－１、水比２．０、反应温度６２０℃的反应条件下,转化率为７５％,选择性为９５％,且具有较好的操作灵活性。ＧＳ－０６Ｂ乙苯脱氢制苯乙烯催化剂在燕山石化公司化工一厂６０ｋｔ／ａ苯乙烯生产装置上累计工业运行了６１４ｄ,共生产苯乙烯１０９．５２７…     

催化干气与苯烷基化制乙苯第三代技术的工业应用

介绍了催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点及其在中国化工集团大庆中蓝石化公司8万t/a干气制乙苯工业装置的应用情况。工业运行表明,该装置的工艺设计合理,催化剂性能及技术指标先进;并针对生产中由于原料工况等原因存在的问题及其优化改进措施,为该技术在中国化工集团蓝星(天津)化工有限公司20万t/a干气制乙苯装置的设计方案和装置建设提供参考。     

改性ZSM-5分子筛吸附分离混合二乙苯

研究了ZSM -5分子筛的离子交换、高温水蒸气处理对分离混合二乙苯的影响 ,确定了较佳的处理条件和吸附性能较好的吸附剂。采用高温水蒸气处理是最好的改性方法 ,水蒸气处理条件 :75 0～ 80 0℃、处理时间 2～ 3h ;色谱分离温度 180～ 2 0 0℃。用11mm× 780mm吸附柱作动态实验 ,对二乙苯的单程收率为 6 0 %,纯度大于 95 %。同时可副产高纯度的间二乙苯。     

二乙苯分离技术进展

综述了目前分离二乙苯的几种主要方法,重点评述了吸附分离法。指出高效、节能的分子筛吸附分离法是分离二乙苯的最佳选择,简要介绍了模拟移动床吸附分离工艺及设备。     

国内简讯

<正> GS-01 乙苯脱氢制苯乙烯新型催化剂上海石油化工研究所和高桥石化公司化工厂共同研制的GS-01乙苯脱氢制苯乙烯新型催化剂,在1500吨/年等温脱氢反应器中已运转8160小时。结果表明,该催化剂性能良好,选择性和转化率都高于11号催化剂。乙苯转化率可达55％,选择性97％,乙苯消耗下降3.53％,增加苯乙烯18.53％。1985年11月19日由高桥石化公司通过技术鉴定该项科技成果经在高桥石化公司和其它单位应用,在1985年得到经济效益215万元。     

“08-1”型二乙苯脱氢催化剂

<正> 上海高桥石化公司化工厂研制成功二乙苯脱氢制二乙烯苯催化剂“08—1”。该催化剂与原用催化剂进行对比试验,结果表明,单收提高5％,选择性提高7％,原材料下降6％经过精馏,商品二乙烯苯的浓度可达40％—45％。 08-1型二乙苯脱氢催化剂已通过技术鉴定。该催化剂的技术标准为:粒度φP4×(15—20)mm,强度>     

吸附的新用途

美国环球油品公司正准备用它的固体吸附技术从难分离的混合物中取得高价值的化学品,其加工费用可与蒸馏等方法相比。目前处于中型工厂试验阶段的新发展包括:从混合芳烃中分离乙苯,从混合异丙苯中分离对位或间位异丙苯,和从混合二乙苯异构体中分离对位二乙苯。据称,从技术上看,其他可行的分离还很多,包括从 C_4混合烯烃中取得丁烯-1,从混合蒎烯中取得β-蒎烯,和从混合二异丙     

液相分子筛制乙苯催化剂活性影响因素分析

介绍了中国石油兰州石化公司7万t／a液相分子筛制乙苯装置的工业运行情况,分析了影响烷基化催化剂及烷基转移催化剂活性的因素。结果表明,反应系统水含量、苯／乙烯加料比（摩尔比）、原料苯中碱性氮化物的含量是影响烷基化催化剂活性的主要因素;烷基转移反应入口水含量及二乙苯中的二苯乙烷含量是影响烷基转移催化剂活性的主要因素;在生产过程中,应控制原料苯中的水质量分数小于300×10^-6、碱性氮化物质量分数不大于400×10^-6,烷基转移反应入口水质量分数不大于50μg／g,二乙苯中二苯乙烷的质量分数小于0．02％。     

混合二乙苯在KY分子筛上的吸附分离

用动态法研究混合二乙苯在ＫＹ分子筛上的吸附，测定了在１７７℃、０．８１ＭＰａ条件下的相对选择性及吸附量，所得相对选择性ＫＡ／Ｂ＝２．６４，吸附量为０．２０５ｇ／ｇ分子筛。采用固定床脉冲吸附分离模型，优化得各组份的吸附传质系数和吸附平衡常数。研究了液相流速、温度、原料组成对分离效果的影响，得出在１７７℃的条件下，液相流速０．８０～１．００ｍＬ／ｍｉｎ是吸附操作的适宜范围，对二乙苯的传质系数较大，此时有利于二乙苯的分离。     

催化裂化干气制苯乙烯技术的工业应用

催化裂化干气制乙苯技术在大连石化公司100kt／a催化裂化干气制苯乙烯装置进行了工业应用。结果表明：利用催化裂化干气中的乙烯生产高附加值的苯乙烯，工艺技术可行，工艺流程简单，操作方便，产品质量满足市场需要，其中苯与苯乙烯质量比为0．94，乙烯与苯乙烯质量比为0．31，苯乙烯产品纯度达99．8％，生产每吨苯乙烯的能耗为35．04GJ。     

疏水硅沸石吸附分离混合二氯苯静态液相平衡的研究

在无粘结剂疏水硅沸石S -Ⅰ吸附剂上研究混合二氯苯液相吸附平衡。对二氯苯对邻二氯苯的选择吸附分离系数为 12 3。筛选出五种与吸附剂相匹配的脱附剂 :苯、甲苯、乙苯、一氯苯、对二乙苯。二氯苯异构体与脱附剂单组份液相吸附等温线均呈典型的Langmuir吸附 ,并测得饱和吸附量。对混合二氯苯的液相竞争吸附行为进行了考察。S -Ⅰ吸附剂不吸附间二氯苯 ,对二氯苯对邻二甲苯的高选择性与吸附剂的结构特征有关。S -Ⅰ吸附剂在液相吸附分离使用中不需控制水含量 ,且可活化再生。     

模拟移动床吸附分离对二甲苯所用解吸剂的改进

<正> 上海石化总厂化工一厂的对二甲苯吸附分离装置所用的解吸附剂是混合二乙苯。他们将该厂芳烃联合装置的对二乙苯补充到解吸剂中,并在模拟移动床中试装置上进行了试验。试验结果表明,解吸剂中加进对二乙苯所形成的混合解吸剂,可以代替原解吸剂,而且由于解吸剂     

催化干气中乙烯的回收利用

介绍了几种干气回收乙烯技术：干气生产乙苯技术，工艺比较简单，可以直接生产乙苯．但因催化干气中乙烯浓度较低，相对高纯度乙烯来说，其设备投资相对较大；深冷分离技术能耗高，装置投资大；变压吸附的主要缺点是难以通过一次分离得到聚合级乙烯，一般条件下得到的乙烯纯度为80％（体积分数），如采用配套组合工艺生产高纯度乙烯，投资相应增大；中冷油吸收技术，只能生产84％（体积分数）粗乙烯；先进的回收系统技术．能耗低．比常规的深冷分离技术节能15％-25％，烃类回收率达到96％，对原料适应性强、产品纯度高，但该工艺为国外技术．涉及的专利费用较高。     

乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径

<正> 一、引言在苯乙烯单体生产中,乙苯—苯乙烯分离具有技术难度大、能量消耗高等特点。随着新型塔器和新的节能技术的出现,乙苯/苯乙烯精馏技术得到很大发展,这给苯乙烯生产的节能技术改造带来了深远的影响。本文结合生产实际探讨乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径。二、乙苯/苯乙烯精馏的工艺特点苯乙烯单体是由乙苯脱氢反应制得的。乙苯脱氢产出的脱氢混合液含有乙苯、苯乙烯及少量的甲苯、苯等成分,需要通过精馏分离过程获得苯乙烯产品。乙苯/苯乙烯分离是苯乙烯精馏过程中的关键和难点,其工艺特点如下(数据见表1)。 1.乙苯和苯乙烯的标准沸点之差较小,要求的分离度较高(苯乙烯中乙苯含量小于500ppm),因此,分离所需的塔板数多、回流比大、精馏塔的压降也大。     

GS-06B苯乙烯催化剂通过技术鉴定

ＧＳ－０６Ｂ苯乙烯催化剂通过技术鉴定上海石油化工研究院开发的ＧＳ－０６Ｂ乙苯脱氢制苯乙烯催化剂已通过中国石油化工集团公司技术鉴定。该催化剂引入了新的活性元素,可提高催化剂稳定性,抑制副反应发生。ＧＳ－０６Ｂ催化剂在常压等温小试考评装置上考察并经过１０００ｈ稳定性试验表明：在乙苯液体空速为１．０ｈ－１,水质量比为２．０,反应温度为６２０℃的反应条件下,转化率为７５％,选择性为９５％,且具有较好的操作灵活性。ＧＳ－０６Ｂ乙苯脱氢制苯乙烯催化剂在燕山石化公司化工一厂６０ｋｔ／ａ苯乙烯生产装置上已累计工…