基于CAN总线的锅炉汽包水位监控系统的设计

文章提出了基于CAN总线技术的锅炉汽包水位监控系统的设计方案,介绍了系统整体结构,同时阐述了CAN节点控制器的硬、软件设计。运行结果表明,该系统结构简单、运行可靠、易于调整,可以改善锅炉的监控品质,提高锅炉的热效率,节省能源,减少污染。     

具有优良扩充性能的电站锅炉监测管理系统的设计实现

本文介绍基于 BITBUS网的分布式锅炉监控管理系统。讨论了系统的总体结构、硬件和软件设计及控制策略。该系统可对多台锅炉进行实时控制和远距离集中监控管理 ,系统具有优良的可扩充性能     

组态软件MCGS在锅炉液位控制中的应用

介绍了工控组态软件MCGS及其基于MCGS开发的锅炉液位监控系统。详述了该系统的硬件组成、控制方法、组态过程、组态软件的运行环境及在此运行环境下控制器参数的整定。该系统具有界面友好、参数在线整定方便、扩展性强等优点。MCGS的锅炉液位实时曲线输出显示系统运行稳定、可靠性高。该锅炉液位监控系统在提高工业锅炉计算机自动控制方面具有一定的参考价值,是值得推广应用的。     

基于MCGS和iCAN的分布式监控系统

针对一个小型过程控制实验装置,设计开发了基于MCGS和iCAN的分布式监控系统.系统上位监控软件采用MCGS.下位采用周立功公司的iCAN系统进行现场数据的采集.该系统实现了对该装置的温度、压力、流量、液位等四大热工参数的实时数据采集和装置锅炉温度、锅炉液位的实时控制.     

基于PLC和IFIX的小区供热锅炉控制系统

该文是某小区供热锅炉的控制系统设计,该系统控制策略采用风-煤比自寻优控制,提高了锅炉的燃烧效率.系统硬件结构采用通用公司IFIX软件和HollySys LK系列PLC构建了上、下位机供热锅炉监控系统;上、下位机之间数据交换借助于OPC通信协议实现.借助IFIX软件可实时监控锅炉系统设备运行状态,并进行多种功能操作,同时具有报警、查询、报表打印等功能.实际运行表明该系统运行稳定、可靠,对于小区供暖改造具有很好的促进作用.     

燃气锅炉的远程监控系统的研究

本文简单介绍了燃气锅炉的远程监控系统。它包括上位机部分,即燃气锅炉的远程监控与管理系统,和下位机部分,即锅炉PLC系统。该系统有助于提高系统安全,提高工作效率,并记录大量数据,有助于以后锅炉运行。     

基于组态王和ADAM5510的分布式监控系统

针对一个小型过程控制实验装置,设计开发了基于组态王和ADAM5510的分布式监控系统。系统上位监控软件采用组态王,采用研华的ADAM5510可编程控制器进行现场数据的采集。该系统实现了对过程控制装置的温度、压力、流量、液位等四大热工参数的实时数据采集和装置锅炉温度、锅炉液位的实时控制。该系统具有一定的实用性。     

燃气锅炉的远程监控系统的研究

本文简单介绍了燃气锅炉的远程监控系统.它包括上位机部分,即燃气锅炉的远程监控与管理系统,和下位机部分,即锅炉PLC系统.该系统有助于提高系统安全,提高工作效率,并记录大量数据,有助于以后锅炉运行.     

GPRS技术在油田注汽锅炉远程集中监控系统中的应用

为了提高油田生产的自动化程度,保障安全,降低运行成本,设计出一套油田注汽锅炉远程集中监控系统。该系统利用GPRS技术实现监控信息的远程传输和集中监控处理。在注汽锅炉现场,电信号通过GPRS网络传输到监控中心,同时根据接收的信号对设备进行控制;在监控中心,将接收的信号传输至中心监控系统中处理,同时把控制信号通过GPRS网络传输至现场。该系统实施后,实现了注汽锅炉无人值守,节约了运行成本,提高了油田生产的安全性,使油田生产综合效益明显提高。     

链条锅炉的节能控制系统研制

链条锅炉是重要的工业民用设备，针对大多数链条锅炉效率和自动化水平低下的现状，研制了一种适于链条锅炉的先进的节能自动监控系统。该系统运用PLC实现整体控制，运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机，运用工业计算机实现上位机监控。在控制系统中，常规控制和智能控制并存，在燃烧控制中采用模糊-PID复合控制器，同时，采用了风煤比在线自寻优控制策略，维持锅炉的最佳工况工作。该系统已经成功应用于白城机务段4台10t链条锅炉上，系统运行平稳，节能效果显著。     

Profibus和Profinet在工业锅炉监控中的应用

为了满足某工业锅炉对工艺流程和控制等的要求,提出了采用Profinet和Profibus相集成的网络结构。锅炉现场控制设备的实际位置采用分布式的布置方式,并通过其软硬件的组态和系统的通信,实现了锅炉的自动监控。实际运行结果表明,锅炉控制精确、运行稳定、可靠性高,完全满足控制要求,在一定程度上提高了企业的生产水平和经济效益,为工业锅炉监控提供了良好的基础。     

热电厂微机监控系统的开发与闭环运行

介绍适用于中小型热电厂锅炉运行的微机自动监控系统,应用模糊控制和自寻优技术,以及相应的故障自诊和安全保护措施,实现了锅炉经济燃烧和安全运行.     

基于软PLC的分布式锅炉微机控制系统

本文介绍了基于研华Adam55ll软PLC的集散型锅炉微机控制系统．该系统已用于某高校供热锅炉系统的控制中。系统实现了供热锅炉的自动控制和燃烧优化控制，可显著提高锅炉热效率，减少污染。系统还通过企业内部网连接到了Internet上。实现了远程监控。     

基于CAN总线的锅炉控制系统的设计

本文针对某厂锅炉（50t/h）改造项目,设计了一套基于CAN总线的锅炉控制系统。给出了系统的硬件结构及软件。此系统能够进行对锅炉工况实时监测与优化控制,人机对话界面友好,操作方便,提高了锅炉运行的稳定性、安全性。     

基于PCS7的锅炉控制系统的设计和实现

以工业锅炉为被控对象,以安全、稳定、低碳为生产目标,根据工艺流程,结合锅炉实际装置的操作经验,对整个锅炉控制系统的汽包水位、蒸汽压力、送风量、妒膛负压和过热蒸汽温度等进行了对象特性分析,将工业锅炉的控制划分为给水控制系统,燃烧控制系统和过热蒸汽控制系统三部分.采用高级多功能过程控制实训系统(SMPT-1000)以及西门...     

基于CAN总线的工业锅炉水位模糊控制系统

工业锅炉的低成本、高性能一直是科技人员研究的课题之一。文章介绍了一种以PLC为核心控制器、基于CAN总线、采用模糊控制策略的水位控制系统。此系统适用于中小型工业锅炉，可大大提高锅炉运行的安全性与经济性。     

智能优化控制在大型供热锅炉中的应用

针对传统的供热锅炉控制系统可靠性差,控制精度及自动化程度低等问题,设计了一种采用智能控制技术的大型供热锅炉控制系统,阐述了控制系统的硬件组成及智能控制的原理。实际应用表明,该系统可以使锅炉运行更为稳定,缩短锅炉的蒸汽压力和汽包水位的动态响应时间,同时使烟气中的氧含量在负荷变化期间接近最佳水平,从而达到最佳的燃烧效果,节省大量能源。     

基于PCS7的并列运行锅炉燃烧控制系统

针对并列运行锅炉存在主蒸汽母管压力波动较大和各个锅炉燃烧不稳定的问题,分析了主蒸汽母管压力内、外扰动的形成原因以及影响锅炉燃烧的各种因素,提出了能保持蒸汽母管压力稳定的加前馈的串级控制方案。利用西门子公司的PCS7过程控制系统,实现了并列运行锅炉燃烧过程的自动控制。该控制系统使用Profibus现场总线进行现场站级之间的通讯,而工作站级和现场站级之间的通讯是通过工业以太网环网。生产实践证明,该控制方案设计合理、控制系统使用方便、鲁棒性强,基本满足了并列运行锅炉燃烧过程自动化的要求。     

An approach to optimum combustion control using parallel type and cross-limiting type technique

In the paper, a new approach to the combustion control by introducing the parallel type air-fuel combustion control and cross-limiting type (or lead-lag type) combustion control technique designed in one control system in a boiler is presented. This new approached combustion control system is designed in such way that controlled the air-fuel ratio in furnace in parallel way for small steam demand variation and in cross-limiting way for high steam demand variation. This approach does not require any extra field instrumentation or modified process parameter. All original instruments are used to measure the process parameters for combustion control and final control elements controlled the process. It is shown that air and fuel flow can be successfully optimized for the required steam demand by new designed combustion control. The accurate air-fuel ratio obtained in the proposed technique also minimizes some problems of the conventional system like incomplete combustion during sudden load change, boiler stuck-up problem and bump problem. The complete derivation of the required mathematical models is reported in the paper. Performance of three boilers incorporated with the proposed system is observed for a long period and the performance report is presented. A very efficient performance in three boilers has been observed.