先进的焦炉生产控制系统

焦炉技术技术发展至今，经历了三个阶段，１９８７￣１９９１年间的第一代控制系统只是一个简单的静态加热模型。应用于１９９１￣１９９５年的第二代控制系统，已将前馈与反馈控制且相结合，能进行能量平衡计算，结焦末期温度确定和编制动态的焦炉生产进展。到现在的第三代控制系统又增加了模糊逻辑控制器。焦炉的加热控制技术已取得了长足的进步与发展。拉荷（Ｒａａｈｅ）钢厂现在采用的就是最先进的焦炉控制管理系统。从１９９６     

焦炉加热优化控制

焦炉加热优化控制在原SmartPro集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下，将参数检测和优化控制模型纳入整个控制系统，实现了焦炉加热过程的优化控制。     

一种新型试验焦炉的自动控制系统

为提高梅钢新焦炉的模拟性，对原来的试验焦炉的控制系统进行了优化和改造．并阐述了该试验焦炉的控制原理和方法。     

大型焦炉计算机优化控制系统

本文介绍一个大型焦炉计算机优化控制系统，它不仅实现了燃烧系统的ＤＤＣ控制，而且完成了结焦终点的在线预报和以焦炉能耗最小为目标的优化控制。     

焦炉加热的智能控制系统

焦炉的加热控制是焦炉生产中最重要的控制.传统的焦炉加热控制系统采用"间歇加热控制"的方法,难以满足焦炉加热控制的要求.在分析焦炉加热控制的难点和策略的基础上,采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,运用线性规划和模糊控制理论等方法,提出了焦炉加热智能控制策略和模型,并设计了控制系统的组成和结构.该系统能使焦炉稳定加热,优化焦炉的加热控制,实现焦炉加热的智能控制.     

7m顶装焦炉成套设备电控系统

结合7 m顶装焦炉的工艺和控制要求,介绍7 m顶装焦炉设备电气控制系统的构成、功能和特点等。7 m顶装焦炉成套设备是太原重工自主研发设计制造的大型炼焦设备,有焦炉车辆联锁系统、焦炉车辆自动对位系统以及带位置检测和记忆功能的炉门装置,其焦炉控制系统控制精度比6 m焦炉有了很大提高,达到国内先进水平。     

基于编码识别技术的自动定位系统的研究与应用

以大容积焦炉车辆走行自动定位系统为研究对象，针对焦炉车辆所要求的走行定位误差优于±5 mm的工艺特点，基于编码识别技术，构建了焦炉车辆走行自动定位控制系统，该系统包含粗定位和精定位两个阶段，实现了预定目标位置的高效自动走行控制，并应用于上海梅山钢铁股份有限公司7 m宽炭化室及神华乌海煤焦化公司捣固5.5m等焦炉工程项目...     

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用潘海鹏，姜许鹏，师华，王亚春（安阳钢铁公司计控处安阳４５５００４）集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。我公司现有４座焦炉，...     

国家钢厂大湖分公司扩建焦炉集散控制系统

国家钢厂大湖分公司扩建焦炉集散控制系统［美］ＭａｒｋＡ．Ｏｌｉｐｈａｎｔ等大湖分公司５号焦炉及其副产品回收车间最近进行了改建，并实施了实质性的技术改造。该焦炉有８５孔，年产８９００００ｔ焦炭，此外还配有复合式加热、交换系统、熄焦系统、烟尘控制及碳化室...     

焦炉集气管压力调节系统的改进

本文针对柳钢80型焦炉集气管压力控制系统设计的不足，介绍了改进过程的两套方案及其应用效果，特别是对工控-变频控制系统的优势进行了简评。     

基于Unity Quantum平台焦炉自动控制系统的改造

介绍了邯钢5#焦炉的工艺流程和自动化控制系统的主要调节参数,分析了基于Unity Quantum平台的焦炉自动控制系统升级改造方案,改造后系统运行平稳,焦炉生产正常。     

炼铁新厂焦炉除尘控制系统浅析

简要介绍焦炉除尘系统控制方式、系统组成及工艺过程，分析了除尘控制系统的软件和硬件特点。     

宝钢焦炉加热控制系统中配煤水分的采集及应用

介绍宝钢配煤水分数据从分析计算机系统终端传输到焦炉基础自动化层的方式、在计算机网络系统中传输流程以及计算机管理系统架构和焦炉加热控制系统。论述了配煤水分如何参与基础自动化控制、参与焦炉加热控制系统,针对配煤水分在加热控制系统的核心———加热模型中的应用,具体分析了配煤水分在早期的前馈模型中的应用以及在目前广泛使用的前反馈模型中的应用。     

焦炉四车对位系统的应用

焦炉四车对位系统是现实焦炉自动化生产的基础和重要环节,对提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。为了解决上海梅山钢铁股份有限公司新建两座焦炉四大车的连锁对位问题,采用目前在焦化企业中应用较为成熟的编码电缆无线感应检测技术。该技术绝对地址对位精确度高,地址检测稳定可靠,在该技术基础上开发建成了适合梅钢焦炉自身特点的三车连锁对位系统,并与大车自动控制系统、通信系统、焦炉控制系统进行融合,实现了焦炉生产的自动化操作。本文主要介绍了四车对位系统的原理以及在梅钢新焦炉系统中的应用。     

新钢公司2号焦炉过程自动控制系统

介绍了新钢公司焦化厂2号焦炉过程控制系统原理、硬件组成及软件设计,以及焦炉加热先进的加热模式和控制策略。通过采用自动加热模型与集散控制系统（DCS）基础自动化相结合实现了2号焦炉的优化控制。该系统不仅使焦炉自动化控制水平有了质的飞跃,同时也提高了焦炉的生产管理水平。     

焦炉煤气放散技术的开发应用

根据焦炉集气管压力的变化,成功开发了集气管荒煤气点火放散自动控制系统,解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响,有效的确保焦炉压力系统的稳定调节,降低焦炉的冒烟冒火现象,提高焦炉煤气输出率,延长焦炉寿命,改善焦炉操作环境。     

焦炉加热交换控制系统改造

焦炉加热交换控制系统是保障焦炉有效运行的关键环节,现有的工艺和控制措施不能有效保证交换过程会按照规程要求的顺序进行,研究实施双限位控制系统改造和双滑块人工监控,能够有效避免因工况异常导致的交换故障现象,保障焦炉加热交换系统安全平稳运行。     

Plantscape集散系统在焦炉上的应用

焦炉生产需要连续平稳运行,焦炉加热控制的作用是合理使用热能,使焦炉均匀加热、均匀发生荒煤气并保证焦炭的质量指标.焦化厂5#、6#焦炉采用美国霍尼韦尔公司的Plantscape集散控制系统实现焦炉流量、压力的自动调节.     

焦炉集气管压力控制系统优化升级

通过对酒钢焦化厂5#、6#焦炉集气管压力控制系统进行优化完善,引入双作用气动执行器"三断"(断气源、断电源、断信号)保护动作和运行态势感知预警策略研究应用,并对焦炉传统集气管压力取压方式及控制原理进行优化改造升级,提高焦炉集气管压力控制系统的运行可靠性,有效保证焦炉的正常生产.     

鞍钢8号焦炉μXL集散控制系统

西方详细给出了焦炉加热控制系统的组成及与之对就的μＸＬ系统硬件配置，重点讨论了μＸＬ系统组态。