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机床主轴回转误差补偿信号的测量理论和方法 总被引:3,自引:0,他引:3
本文提出了一种机床主轴回转误差补偿信号的实时测量方法。该方法采用两组差动电容传感器,直接相对主轴表面进行测量,传感器的极板设计成弧形以消除被测截面的形状误差分量。文中分析了测量方法的原理,介绍了简单、实用的测试系统。 相似文献
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机床的质量取决于机床关键部件的质量,而机床主轴部件是保证机床加工精度的核心,主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素之一,直接影响到加工零件的形状精度、表面的粗糙程度和质量,实验结果表明:由主轴回转误差引起的精密 相似文献
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一种主轴回转误差的直接测量系统 总被引:1,自引:0,他引:1
利用带弧形极板的差动传感器可以直接测量主轴回转误差。本文在说明系统原理的基础上,着重介绍了实际测量系统的建立以及在机床上的实际应用。 相似文献
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主轴回转误差的信息特性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述主轴回转误差的信息特性,指明了主轴回转误差的信源—信道—信宿,并推算出其信息熵的计算公式。通过对主轴回转误差的测量获得了信息,使原始不确定度得以减小,但仍有残留熵。文中推算了残留熵的计算公式、表示测量误差淹没信息作用的测量误差熵值和熵系数。最后对测量所得信号的处理及分析方法。作了讨论。 相似文献
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试论主轴回转误差的直接测量法 总被引:2,自引:0,他引:2
指出“直接法”只能测固定敏感方向类的主轴误差运动,且非纯粹的主轴径向运动误差,而是混入了主轴截面形状误差的1阶、5阶和7阶谐波残留,且通常不可忽视。 相似文献
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主轴回转运动精度的评定误差 总被引:5,自引:0,他引:5
利用刚体平面运动的瞬心理论,把主轴的回转运动作为刚体的平面运动来研究,定义了主轴的回转轴心误差的概念。提出了用回转中心误差定义的车削类主轴回转运动精度的评定误差和用回转轴心误差定义的镗削类主轴回转运动精度的评定误差的概念。并解决了加工精度与主轴回转运动精度的定量关系。 相似文献
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本文对回转径向误差运动作了进一步的数学分析,并对计算机仿真得到的瞬心线和轮转曲线的图谱的几何形状进行了初步的探讨,据此可以正确地预测和评定机床加工圆度误差。 相似文献
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实际教学中有可能无法用实物来演示的教学内容,可以借助3DSMAX软件制作三维动画,把月经周期整个过程进行直观、形象的模拟出来。详细介绍月经周期动画的制作过程。 相似文献
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随着机床制造技术的迅速发展,特别是自动化数控机床的日益普及,对机床主轴的回转精度和刚度要求越来越高;此外,在机床的维修和改造方面,对机床主轴轴承进行合理调整和改造,提高机床主轴运转精度,是提高机床加工精度和节约成本的一种有效方法。因此,该文对机床的制造和维修改造具有一定的指导意义。 相似文献
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针对超精密机床主轴回转误差分析仪校准难的问题,分析了主轴回转误差分析仪的系统组成及测量原理,提出了一种基于示值误差、线性度、重复性等主要计量特性的校准方法;搭建了一种专用的校准装置,该装置采用纳米微动台进行位移驱动,采用高精度激光干涉仪作为计量标准,测量线符合阿贝原则,能够在普通实验环境条件下实现:位移范围±1mm内最佳测量能力优于10 nm,10 min内示值稳定性优于2 nm;进行了主轴回转误差分析仪校准试验,给出了不确定度评定方法。该校准方法及装置能够满足主轴回转误差分析仪以及各种纳米级位移传感器及仪器的溯源需要。 相似文献
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论述了多步法回转误差分离算法的技术原理,提出了频域混合补偿法误差分离算法,通过分析采集到的误差数据中主轴回转误差、圆度误差等成分的频域特性,利用傅里叶变换得到误差的谐波分量,通过剔除、补偿等方式分离偏心误差、圆度误差,从而得到主轴回转误差,该算法能很好地解决谐波抑制问题。通过圆度仪在工作现场采集数据进行仿真分析,实验验证该方法的可行性,并用最小二乘法对结果进行评定。三、四、五步法得到的圆度误差评定值与厂家给出的圆度误差40 nm间的差分别为118 nm、113 nm、145 nm,而频域混合补偿法分离出的圆度误差评定值为54 nm,与40 nm仅相差14 nm,可以看出频域混合补偿法对误差的分离效果明显优于多步法的误差分离效果。 相似文献
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介绍了应用摆盘装置,借助微机进行采样及数据处理的测试主轴回转精度的方法,并以实例证明,该方法适用于各类通用机床或电机主轴测试,具有方便灵活、迅速准确、实用等特点。 相似文献
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用圆弧极板型差动式电容传感器测量主轴回转精度时的误差分析 总被引:1,自引:0,他引:1
定量地分析了圆弧极板型差动电容式传感器在测量主轴回转误差运动时的原理误差。指出不能忽略主轴截面形状误差的1、5、7阶谐波的影响,其余均可剔除或忽略。 相似文献