深窄槽铣削加工

转子是构成滑片式回转空气压缩机的重要零件,转子槽的加工难度较大。图1是HY37型滑片式回转空压机转子工作图。转子由40Cr合金结构钢锻造毛坯,热处理后的机械性能是:抗拉强度σ_b≥650N/mm~2;弯曲疲劳极限σ_(-1)≥295N/mm~2;屈服强度σ≥450N/mm~2;布氏硬度为HB229～269。转子上有8个等分径向槽,槽宽为9.5_0~(+0.09)、槽深为89.2_0~(+0.14)、槽长度为1115.5,槽表面粗糙度R。值应小于2.5μm、形位公差要求如图1所注,转子净重750kg。     

低碳马氏体在防滑链条上的应用

低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3～0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100～130kgf/mm~2,σ_b=120～160kgf/mm~2和σ_5≥10％,φ≥40％及Ak≥6kgf/cm~2     

引进发电机散热器国产化的研制

1.前言 在我厂引进6～100MW空冷汽轮发电机的励磁机上,有一个重要零件——散热器,这个铸件是60°角的圆弧面,上面均布着29条向心风扇叶片,一台发电机用六个,呈圆形安装在励磁机上,随发电机高速运转,转速为3000r/min,起到散热冷却作用。材料为ZL104,机械性能σ_b≥200N/mm~2,屈服极限σ_(0.2)≥170N/mm~2,延伸率δ_5≥1,HB≥75;技术要求表面全部不加工,表面     

低碳马氏体在防滑链条上的应用

<正> 低碳钢或低碳合金钢经淬火后,可获得低碳马氏体组织。其组织形态为尺寸大致相等且近于平行的马氏体板条,而其亚结构在电子显微镜下的特征是马氏体板条内具有高密度的位错(经电阻法测得其密度为0.3～0.9×10~(12)cm~(-2))。由于低碳马氏体的组织形态与亚结构不同于一般高碳型的片状马氏体,而使其具有相当高的强度及良好的塑韧性。(σ_s=100～130 kgf/mm~2,σ_b=120～160 kgf/mm~2和σ_5≥10%,(?)≥40%及 Ak≥6 kgf/cm~2Ak-40℃≥5kgf·M/cm~2),在工程因而     

低锰高韧性珠光体球铁

我们是生产195柴油机的主机厂,曲轴材质是QT60-2,化学成分及技术要求如下:1.化学成分:C 3.4～3.6％;Si 1.8～2.2％;Mn 0.6～0.8％;S≤0.04％;P≤0.08％;Re 0.035～0.05％;Mg 0.025～0.04％。2.金相组织:按JB1802-76要求,石墨球化类型不低于4级,石墨球大小不低于3级,珠光体量大于75％。3.机械性能:σ_b≥60kgf/mm~2;δ≥2％;α_k≥1.5kgf·m/cm~2;HB     

40Cr高强度螺栓的淬火工艺改进

我厂生产的25t液压汽车起重机,上车回转部分与下车底盘之间的连接采用M24mm的高强度螺栓(见图)。该螺栓是起重机工作时的主要受力件,其主要性能要求为:硬度30～40HRC,σ_b≥1040～1240MPa,σ_(0.2)≥940MPa,δ_5≥10％,φ≥42％,α_K≥59J/cm~2。 该螺栓设计材料为20MnTiB。因我厂对该材料的需求量少,组织供货困难,生产进度难以保证,并且材料成本较高。为了保证生产进度,同时降低成本,工厂决定采用40Cr材料代用。但采用常规淬火工艺对40Cr进行处理的结果表明,其强度与冲击韧度匹配性不好,后经改进工艺,各项性能指标均达到设计要求。     

珠光体及珠光体—铁素体球铁齿轮抗弯曲疲劳能力的研究

本文是珠光体和珠光体—铁素体球墨铸铁齿轮弯曲疲劳极限应力σ_(Flim)测定的试验总结。作者根据13对齿轮的寿命试验结果,用最小二乘法求得弯曲疲劳曲线方程为: σ_F~(3.209)N=4.073×10~(14) 当循环基数N_O=5×10~6次时,相应的弯曲疲劳极限应力σ_(Flim)为292N/mm~2。同时求得可靠度为99％的疲劳曲线方程: δ_F~(3.209)N=1.180×10~(14) 相应的弯曲疲劳极限应力δ_(Film)=198.5N/mm~2(N=5×10~6)。上述数值可供设计齿轮时参考。此外,作者根据试验情况,对珠光体和珠光体—铁素体球铁齿轮弯曲疲劳断口的特点作了描述。     

用中频感应炉生产QT60-2的体会

我厂为试制240整体薄壁球铁活塞,选用150公斤中频感应电炉作为熔化设备。球铁活塞的材质为QT60-2。机械性能要求抗拉强度σ_b≥60公斤力/毫米~2,屈服强度σ_(0.2)≥42公斤力/毫米~2,延伸率δ_5≥2％,HB229～302。球铁活塞技术条件要求球化率达到1级或2级,铁素体含量小于30％。化学成分要求P<0.10％,S <0.03％,Ni为0.4～1.0％,其它元素含量不作验     

亚温淬火在40Cr钢螺栓上的应用

螺栓是机械设备上应用最广泛的连接件,应用的条件不同,对其强度要求也不同。我厂液压挖掘机用强度螺栓材料为40Cr钢,强度等级8.8级,其力学性能要求:σ_a≥883MPa,σ_a/σ_b≥0.88,δ_5≥9%,a_k≥39J/cm~2。制造工艺为:锻制毛坯→热处理(调质)→切削加工。锻制螺栓毛坯杆部直径为20～36mm。     

全国焊接技术比赛CO_2焊接理论考试试题

一、填充题二、判断题 (共49分,每空l分) 1.如焊接回路中的电感值太小,则短路电流增长速度_,出现金属“桥”过热,引起____。 2.co:焊接通常采用直流—性,它是指焊丝接电源_极。 3,实芯焊丝表面镀铜的目的是_和改善__性能,提高焊接过程_。 4.coZ保护气体其有较强氧化性,要求焊丝中含有较多的_和_的脱氧元素,以确保焊缝金属致密性。 5.co:气体流量的一般范围,细丝CO:焊为一L/ min,典丝为一L/min。 6,碳钢和碳锰钢国内常用的CO:气体保护焊丝牌号是_和—。 7,coZ气体中的水分在高温下会离解出-一,熔于熔池金属促使产生_或_等焊接缺陷。 8卜C…     

用СТ3ПС钢制冲压件

苏联乌克兰特钢研究所研究了低温回火后的CT3ПС钢板的性能。在生产实践中,往往有采用高强度和一定塑性的冷轧薄钢板冲制零件和制品。苏联一般采用标定性能:б_b=500～700N/mm~2,δ_10≥17％的09Г2、14Г2、17ГС、25ХГСА、30ХГСА等钢种。由于合金元素的短缺,不可能都采用合金钢或低合金钢板。乌克兰特钢研究所试验采用厚度为3.0mm的CT3ПС(0.17％C;0.37％Mn;0.13％Cr;0.1％Ni;0.01％Si;0.028％S;0.009％P;0.14％Cu;0.02％Al)热轧薄钢板作为轧材,在连续式四机架薄板轧机上冷轧到1.2毫米(终轧温度为870～880℃,卷板温度     

我国国家标准中金属力学性能指标的定义及表示方法

近年来我国制订和修订了很多“金属力学性能试验方法”国家标准。现将常用的一些力学性能试验方法国家标准中关于金属力学性能指标的工程定义及表示方法介绍如下。一、金属拉伸性能指标(依据GB 228-87“金属拉伸试验方法”)1.屈服点:呈现物理屈服现象的金属材料,试样在试验过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力。以σ_(?)表示,单位为N/mm~2。如果试验过程中力发生下降,则应区分上、下屈服点.     

大型45钢连杆热处理工艺改进

我厂生产的一种45钢中速船用柴油机连杆，杆身截面φ90mm，锻件重量145kg，是我厂目前锻造生产的最重的连杆。热处理后经中国船级社(CCS)产品检验时，在φ90mm杆身截面1／2R处取样进行检测，其性能要求为：σb≥600MPa；σs≥300MPa；δ5≥16％；ψ≥40％；AKU5≥20J；硬度：162～217HBS。     

15MnVN钢焊接接头的韧性评定

15MnVN钢是一种屈服极限45公斤级(σs≥441N/mm~2)的低合金高强度钢,已开始用于铁路桥梁、压力容器和工程机械等结构中,由于这些结构在使用中要求可靠安全性,故对材料的韧性,特别是焊接接头的韧性提出了较高的要求。过去在韧性评定中多采用梅氏冲击试验,现在研究证明,用这种方法来评定材料的韧性是不十分可靠     

高强度结构钢的形变热处理

本文介绍30CrMnSiNiMoA钢的形变热处理工艺及其性能.该工艺是指高温和中温形变联合进行的形变热处理工艺。高温形变温度为950～1050℃,形变量为80%,中温形变温度为650～680℃,形变量为60%。结果表明30CrMnsiNiMoA钢的抗张强度可提高30～38kgf/mm~2;延伸率几乎不变;冲击韧性略有增加,其典型性能为σ210kgf/mm~2;δ_5～10%;a_k～9.5kg·m/cm~2;HRC≤55,形变后组织为形变贝氏体。     

LD10铝合金直流正极氦弧焊工艺

LD10是可热处理强化的高强度铝合金,用它来代替不能热处理强化的铝合金,可以大大地提高产品的结构性能。这种材料强度高,屈服点高,但焊接性较差,国内有些单位进行过试验研究。我厂对LD10进行了直流正极氦弧焊试验,试验证明用它焊接这种铝合金有突出的优越性。LD10铝合金,经淬火人工时效后σ_b≥45公斤力/毫米~2,σ_s≥36公斤力/     

热处理对18MnMoNb钢断裂韧性的影响

18MnMoNb钢是一种屈服强度σ_s≥50kg/mm~2的低合金高强度钢,在正火+回火或调质状态下使用。它适合于制造石油、化学及电力等工业中使用的单层或热套厚壁压力容器,近年来,已较广泛地用于制造大型化肥容器和锅炉汽包等。防止脆性破坏是压力容器设计、     

新型水基淬火剂CL—1的应用

新型水基淬火剂代替油基淬火则可以防昌火灾,避免油烟,不污染环境,提高淬火工件的力学性能,同时降低成本,节约能源。 我厂在40L的30CrMo调质气瓶研制中,就采用了西安石油化工厂生产的CL-1新型水基淬火剂。使其瓶体的力学性能满足了产品设计要求,σ_b≥784MPa,σ_b≥637MPa,σ_5≥14%,σ_k≥68.6J/cm~2(常温)、44.1J/cm~2     

改变铸铝熔剂 提高ZL101的机械性能

我所某产品为了减轻重量,保证质量,要求铸铝合金的抗拉强度σ_b达250～260MPa,延伸率δ_5≥2％。而我所以往常用的铸铝是ZL101,部标HB962-70。例如砂型铸造(S)的ZL101,T_5热处理状态,σ_b是200MPa,δ_5是2％。又如砂型铸造变质处理(SB)的ZL101,T_6热处理状态,σ_b是230MPa,δ_6是1％,两种都不能满足要求。如果用新牌号,将给浇注工艺带来很多困难。而改变熔剂成份,却是行之有效的措施。     

高强度螺栓加工如何延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,这种加工方法生产效率高,并可获得较好的表面粗糙度等优点,所以,在机车制造行业中,高硬度、高精度的螺纹普遍使用滚压工艺。如图1为东风B型内燃机车用连杆螺钉,材料为18CrNiW_A;硬度37～40HRC;材料机械性能σ_h≥107MPa、σ_s≥98MPa、δ_5≥15％、φ≥62％、α_k≥10J/m~2,设计要求螺纹部分滚压而成。由于材料强度高,导热性