毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序（OpQPo）TCF漂白工艺进行了研究。结果表明，H2O2化氧脱木素段（Op）的最佳工艺条件为：浆浓10，H2O2,0.5％，MgSO4 0.5％，用碱量4％，氧压0.6MPa,，温度100℃，时间60～90min；EDTA螯合处理（Q）的适宜工艺条件为：浆浓10％，EDTA用量0.3％，初始pH值3，温度70℃，时间60min；高温高压H2O2漂白（P0）的最适宜工艺条件为：浆浓10％，MgSO4 0.5％，Na2SiO3用量3％，NaOH用量为3％，氧压1．1MPa,，漂白温度110℃，H2O2用量3％，时间60min。在优化条件下，漂终白度达80．2％ISO。     

脱墨浆H2O2漂白工艺条件的优化

在浆浓为10％、温度为80℃的条件下，研究了脱墨浆H2O2漂白的几种主要影响因素。研究结果表明：脱墨浆采用H2O2漂白时，其最佳工艺条件为H202用量2％，NaOH用量1．2％，H2O2用量与NaOH用量之比为1：0．6，Na2SiO，用量4．0％，漂白时间1h，助漂剂用量0．5％，在此工艺条件下所得漂白浆白度完全能够满足配抄较高白度新闻纸的需要。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

旧报纸浆过氧化尿素漂白工艺的探讨

以旧报纸浆为原料,用过氧化尿素对其进行漂白.采用响应面分析法对影响漂白的主要工艺条件包括过氧化尿素用量、温度和时间进行优化,并与H2O2漂白进行比较.研究结果表明,旧报纸浆过氧化尿素漂白的最佳工艺条件为:过氧化尿素用量12.10％,Na2 SiO3用量3％,MgSO4用量0.05％,时间120m in,温度80℃.在此工艺条件下,漂后浆白度为59.8％,比漂白前提高了12.5个百分点,优于相同实验条件下的H2O2漂白,过氧化尿素漂白浆的白度比H2O2漂白浆的高2.6个百分点.     

H2O2轻度漂白对OCC纸浆亮度的影响

在H2O2轻度漂白OCC纸浆的过程中,影响纸浆亮度的主要因素是H2O2用量,其次是漂白温度和漂白时间,漂浆浓度的影响最小.最佳工艺条件为:H2O2用量为1.0%、H2O2与NaOH用量比为1:0.6、漂白温度为70℃、漂白时间为60 min、漂白浓度为12%、Na2SiO3用量为3%、MgSO4用量为0.5%.在此条件下,OCC纸浆漂后亮度达到73.61(CIE L·),相对于OCC未漂浆亮度提高7.68 (CIE L·);环压强度指数为5.52 N·m·g-1,撕裂指数为8.50 mN·m2·g-1,耐破指数为0.74 kPa·m2·g-1;漂后残液CODCr为4289 mg·L-1.     

非木材汽蒸爆破浆HP漂白的研究

对麦草、棉秆、白蜡秆三种非木材原料汽蒸爆破浆进行了次氯酸盐和H2O2漂白（HP）实验,探讨了影响漂白的因素.确定了HP漂白的最佳工艺参数：温度85℃,pH值10.5左右,用氯量10%,H2O2用量2%,浆浓10%,H段漂白时间20min,P段为1 h.在此最优条件下,三种浆均可漂至70%SBD以上的白度.     

过氧化氢高温漂白

温度是过氧化氢漂白的一个控制因素。提高漂白温度，能加快漂白反应速度，缩短漂白时间，增加单位设备产量。但随着温度的提高，H2O2的分解速度加快。故一般H2O2漂白的温度为50～77℃。能否用更高的温度来进行H2O2漂白呢？奥地利Andtitz公司的试验结果表明，不论是磨木浆还是化学浆，都可考虑用过氧化氢高温漂白。1磨木浆的H2O2高温漂白云杉磨石磨木浆，原浆白度60．4％ISO，H2O2用量1．5～2．5％，漂白浆浓18％，漂白温度为60～90℃。分析高温对其他工艺参数及纸浆性质的影响，结果如下：漂白纸浆用DTPA预处理或将DTPA与漂液一起…     

过氧化氢酶控制剂在废纸浆漂白中的应用

使用过氧化氢酶控制剂对漂白用白水进行处理,以提高过氧化氢（H2O2）漂白效率。漂白用白水处理条件为：过氧化氢酶用量为30×10^-6体积分数,温度50℃,处理时间30min。废纸浆漂白条件为：浆浓10％,温度90℃,漂白时间60min,H2O2用量为20kg／t,NaOH用量为3kg／t、Na2SiO3用量为25kg／t。过氧化氢酶控制剂用于废纸浆漂白,在保证浆料白度的情况下,H2O2用量降低约20％,吨浆综合漂白成本降低约7．5元。     

微波技术在植物纤维漂白中的应用研究

探讨了微波功率、微波辐射时间及H2O2用量对碱法麦草浆H2O2漂段的影响,确定了微波漂白的最佳工艺条件,即微波功率为800W、微波辐射时间为1.5min、H2O2用量为1.5%(对绝干浆)时漂白效果最佳.将微波技术应用于H2O2漂段,可提高反应速率、缩短纤维漂白时间,从而有效提高漂白的效果及效率,使H2O2漂段的工艺获得了进一步完善.     

化学预处理温度对慈竹化机浆漂白性能的影响

重点探讨不同化学预处理温度对慈竹化机浆漂白性能的影响,并比较慈竹与桤木、杉木和桑枝全杆化机浆的漂白性能差异。分别在130℃、10min和75℃、30min采用NaOH、碱性Na2SO3、碱性H2O2等3种化学预处理条件,对慈竹原料进行化学预处理,并进行单段和两段H2O2漂白实验。与130℃高温化学预处理比较,75℃的低温化学预处理制备的化机浆,具有较高的浆料原始白度及漂后浆白度。使用1.0%NaOH和2%Na2SO3在75℃对慈竹进行化学预处理,其浆料经单段10%H2O2漂白后,白度可达到67%ISO。两段H2O2漂白和单段H2O2漂白具有相近的漂白白度。慈竹、桤木、杉木和桑枝全杆化机浆的可漂白性能存在较大差异,桤木化机浆漂白性能最好,其次是杉木和桑枝全杆,慈竹化机浆漂白最困难。     

亚硫酸镁盐法浆酸性过氧化氢漂白的研究

本文主要研究了亚硫酸镁盐法竹子/蔗渣浆的酸性过氧化氢漂白.结果表明,在实验条件下,优选出的酸性过氧化氢漂白条件为: 硫酸用量1.0%,H2O2用量1.5%,温度90℃,时间80min.在此条件下,采用POs-H-P的漂白流程,可使漂浆白度达80%ISO以上,初步达到预期研究目标.     

四乙酰乙二胺对麦草浆 H_2O_2 漂白的活化作用

对四乙酰乙二胺（TAED）活化的麦草 Soda-AQ 浆过氧化氢漂白中的几个过程变量（TAED 与 H2O2 的摩尔比、温度、时间、NaOH 用量、过氧化氢用量）进行了研究。结果表明,TAED 对 H2O2 漂白具有显著的活化作用,TAED 与 H2O2 摩尔比 0．5、温度 70℃、漂白时间 30min、NaOH 用量 2％、过氧化氢 3％（均对绝干浆）为较佳的漂白工艺条件。在此条件下漂白,纸浆的白度增值可达 22．0％ ISO,与单纯的 H2O2漂白相比,白度提高了 14．0％ ISO。     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

三倍体毛白杨低硬度化学浆全无氯漂白的研究

在实验室利用药液预浸和高温汽蒸预处理技术对三倍体毛白杨木片进行预处理,随后采用NaOH-AQ法制浆,得到低硬度化学浆.对该浆进行（Q/Op）QP全无氯（TCF）漂白,确定了（Q/Op）QP漂序较适宜的工艺条件为,H2O2强化氧脱木素段：浆浓10%,用碱量2.5%,H2O2用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.6 MPa,温度100℃,时间60min;Q段：浆浓8%,DTPA用量0.3%,初始pH值4,温度70℃,时间60min;P段：浆浓10%,H2O2用量2%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量0.7%,温度90℃,用碱量1.5%,时间120 min.在适宜的条件下,三倍体毛白杨低硬度化学浆的白度可达82.0%ISO,黏度716mL/g,漂后浆得率91.78%.     

马尾松CTMP过氧化氢漂白工艺优化研究

探讨了马尾松化学热磨机械浆（CTMP）过氧化氢漂白的各种影响因素。经优化后的漂白工艺条件为：H2O2 4％（质量分数，下同）；浆浓15％；NaOH4％；Na2SiO3 3％；MgSO4 0．05％；乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0．5％；漂白温度75℃；漂白时间1．5h。此时，漂浆白度可达到65．3％ISO，且纸浆的抗张指数和撕裂指数分别提高了75％和50．8％，能够满足配抄新闻纸或普通文化用纸的要求。     

粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究粗皮桉AS-AQ浆氧脱木素后的过氧化氢漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明:粗皮桉AS-AQ氧漂浆在进行过氧化氢漂白前采用高锰酸钾进行预处理,预处理条件为高锰酸钾用量0.6%,温度25℃,时间20 min,硫酸3%,浆浓5%,可以有效地提高纸浆的白度,降低卡伯值,同时纸浆黏度下降比例不大。使用柠檬酸钠取代硅酸钠和硫酸镁作为过氧化氢漂白的稳定剂是可行的,添加2%的柠檬酸钠作稳定剂可以达到添加3%的硅酸钠作稳定剂的效果。过氧化氢漂白的最佳工艺条件为:过氧化氢用量3%,温度90℃,时间120 min,氢氧化钠用量1.5%,柠檬酸钠2%,浆浓10%。在最优条件下,纸浆白度可以达到80.8%ISO。     

AS-AQ稻草浆全无氯漂白

研究了AS-AQ稻草浆通过酸预处理后，借助H2O2强化的氧碱漂白及过氧化氢补充漂白。结果表明，稻草浆(未漂浆白度为42．8％ISO，卡伯值为8．2，粘度为913mL／g)经过一段强化氧漂(用碱量5％、氧压0．6MPa、H2O2用量0．5％、温度100℃、保温时间80min)之后，其白度达到67.0％ISO，粘度为841mL/g，卡伯值为3．1，适合进行下段漂白。过氧化氢补充漂白(NaOH用量0.3％、温度70℃、保温时间80min。H2O2用量3．0％、浆浓10％，DTPA用量0．05％，MgSO4用量0．05％)后，白度达到73．4％ISO，粘度为823mL／g，卡伯值为2．2，且白度稳定性较好。     

氢氧化镁用作桉木BCTMP过氧化氢漂白的碱源

该文探讨了氢氧化镁代替氢氧化钠作为桉木漂白化学热磨机械浆（BCTMP）过氧化氢漂白碱源的优缺点。所研究的工艺参数包括过氧化氢、碱和硅酸盐的用量以及反应温度和漂白时间。结果表明：在中浆浓体系下,过氧化氢用量一定时,应用氢氧化镁作碱源．漂后浆的白度比应用传统氢氧化钠的明显下降,尽管增加漂白时间和温度会显著缩小该差异;在高浆浓体系中,应用氢氧化镁作碱源,提高漂白温度和延长时间可以使漂后浆的白度显著增加,当过氧化氢用量分别为2．5％、4．0％和6．2％时．漂后浆的白度分别为76．9％ISO、80．8％ISO和83．2％ISO。这表明在过氧化氢用量相同并最佳用量条件下,氢氧化镁作碱源的漂后浆的白度与传统氢氧化钠作碱源时相近;当漂后浆的白度相同时。与采用氢氧化钠作为碱源相比,氢氧化镁为碱源的漂白工艺产生的阴离子垃圾和COD显著降低,得率增加。