莫来石-氧化铝涂层增强氧化铝陶瓷基板制备及热导率/介电常数

莫来石-氧化铝涂层可以显著提高氧化铝陶瓷基板的表面硬度和耐磨性，从而更好地保护基板表面。此外，该涂层还可以改善氧化铝陶瓷基板的耐高温性能，提高其在高温环境下的应用场景。本次研究中，相关工作人员详细探究莫来石-氧化铝涂层增强氧化铝陶瓷基板的制备方式，并利用测试确定其热导率以及介电常数，通过这种方式，以期为增强氧化铝陶瓷基板的物理、机械以及化学性能提供技术支持。     

氧化铝陶瓷及其烧结

氧化铝陶瓷具有良好的性能，故应用广泛。本文介绍了氧化铝变体、氧化铝陶瓷的性质和用途。论述了氧化铝陶瓷烧结动力学并分析了影响烧结的主要因素。     

氧化铝多孔陶瓷制备工艺的研究

本研究了氧化铝多孔陶瓷的制备工艺，探讨了制备工艺参数对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明，氧化铝骨料颗粒度是得到不同孔径多孔陶瓷的关键；粘结剂含量对多孔陶瓷的孔隙率、强度有很大影响；烧 是得到性能多孔陶瓷的重要因素。通过改变工艺参数，可以得到平均孔径1至10μm，开气孔率40％的氧化铝多孔陶瓷。     

反应结合氧化铝陶瓷制备新工艺

本文评述了反应结合氧化铝陶瓷的制备工艺原理，配料组成，研磨与原料细度，成形压力和升温速率等对陶瓷性能的影响。介绍了几种反应结合氧化铝陶瓷制造实例。     

塑性挤压成型90氧化铝陶瓷工艺研究

研究了塑性挤压成型生产90氧化铝陶瓷新工艺，进行了吨级规模氧化铝瓷球工业生产试验。结果表明，塑性挤压成型较之等静压成型生产90氧化铝陶瓷，具有工艺设备简单，投资小，成本低，产品适用面宽的优点。用本工艺试制的1号氧化铝瓷球比重大于3.54g/cm^3，干磨磨耗0.100-0.12g/kg.h，湿磨磨耗0.230-0.356g/kg.h，可与用相同原料配方，等静压成型生产的氧化铝瓷球的磨耗值（干磨0.111-0.141g/kg.h，湿磨0.235-0.352g/kg.h)相媲美。本工艺可推广应用于外形各异，断面相同的棒，管，柱，板状90氧化铝陶瓷异型件的规模生产。     

氧化铝陶瓷基板工艺研究

本文主要介绍了流延法生产氧化铝陶瓷基板的工艺.研究了原料粒度分布对基板微观结构的影响,用流延法制备了96%氧化铝陶瓷基板,并对基板表面被釉,试验了基板的性能,研究了基板生产过程中一些关键的因素.     

氧化铝陶瓷及其烧结

氧化铝陶瓷具有良好的性能,故应用广泛。本文介绍了氧化铝变体、氧化铝陶瓷的性质和用途。论述了氧化铝陶瓷烧结动力学并分析了影响烧结的主要因素。     

纳米TiO2添加量对95氧化铝陶瓷材料性能的影响

笔者采用CaO-MgO-SiO2-TiO2为烧结助剂,讨论了纳米TiO2添加量对95氧化铝陶瓷烧结性能、力学性能、化学性能、电性能的影响,通过扫描电镜对氧化铝陶瓷的微观形貌进行了观察.结果表明:TiO2添加量为1.0％,氧化铝陶瓷微观结构均匀,烧结性能和力学性能最佳,收缩率和体积密度达到最大值18.98％和3.72 g...     

浅谈硅微粉在氧化铝泡沫陶瓷中的作用

本文简单阐述了硅微粉的分类、应用和性质,分析了硅微粉在氧化铝泡沫陶瓷中的作用及高温反应的结合机理,同时研究了硅微粉对氧化铝泡沫陶瓷浆料性能和制品性能的影响。经试验分析,适量的硅微粉可促进氧化铝泡沫陶瓷的烧结,提高制品的强度,而对氧化铝浆料无不良影响。     

氧化铝陶瓷的发展与应用

简述了氧化铝原料的性能和应用途径，氧化铝陶瓷分类及在各行业中的应用，重点介绍了耐磨氧化铝陶瓷制品（球石、衬砖）品种、规格及性能特点。     

纳米氧化铝对氧化铝陶瓷性能的影响

本文以1μm氧化铝粉为基体材料,分别加入0%、0.5%、1%、5%、10%和20%的30nm的纳米氧化铝粉;采用常规方法烧结得到一系列的氧化铝陶瓷;然后对氧化铝陶瓷的硬度、抗弯强度和弹性模量等方面的性能进行了测试。结果表明:随着30nm氧化铝的加入,氧化铝陶瓷的硬度、抗弯强度和弹性模量都有不同程度的增加。     

耐磨的氧化铝陶瓷

由于致密的氧化铝陶瓷具有较高的机械性能、耐磨性、耐蚀性和较好的大型部件生产能力而被广泛地应用于不同的耐磨部件的生产,研究了由陶瓷防护公司（加拿大）用泥浆浇注和干燥成型方法生产的、氧化铝含量91％－98％（质量）的氧化铝陶瓷的机械性能和耐磨性;讨论了致密陶瓷（如氧化铝基陶瓷）的损毁机理;论述了一些使用氧化铝陶瓷的领域。     

高性能双层泡沫陶瓷过滤板的制备及应用研究

本文介绍了一种以氧化铝为材质的双层泡沫陶瓷过滤板的研制,其具备上层网孔大、下层网孔小的双层过滤特征。文中详细介绍了该双层氧化铝泡沫陶瓷过滤板的制备工艺。通过实验,对普通泡沫陶瓷过滤板与高性能双层泡沫陶瓷过滤板的海绵性能、浆料性能、成品性能以及过滤性能分别进行了比较分析,从而获得了较为优化的高性能双层泡沫陶瓷过滤板制备技术。     

氧化铝基陶瓷密封件的研制与生产

西方阐述了以聚丙烯酸盐作为分散剂，利用注浆成形方法，采用常压高温烧结工艺，研制生产性能优良的氧化铝基陶瓷密封件的工艺过程。     

92黄色氧化铝陶瓷的研制及其显微结构分析

将ZrO2＋Y2O3复合添加剂加入到92白色氧化铝陶瓷基料中,经常压烧结制备了黄色氧化铝陶瓷。实验结果表明：当添加0．6％（质量分数,下同）ZrO2和0．3％Y2O3时,可以使氧化铝陶瓷呈现均匀的黄色。通过SEM检测对氧化铝陶瓷的显微结构进行了分析。     

湿化学法制备纳米氧化铝粉末的研究进展

最新发展的纳米材料技术赋予了传统结构陶瓷许多优异性能,湿化学法制备纳米氧化铝粉末是对传统氧化铝陶瓷进行纳米化技术改性的重要技术手段。本文综述了湿化学法制备纳米氧化铝粉末工艺方法的最新进展,如溶胶-凝胶法,沉淀法,水热法和乳浊液法等,对纳米氧化铝粉末制备技术方法的发展趋势进行了展望。     

锰铬体掺杂对氧化铝陶瓷绝缘子性能的影响

为改善氧化铝陶瓷绝缘子的沿面耐压能力开展体掺杂实验研究。以95％(质量分数,下同)氧化铝陶瓷瓷料为基料,选择Cr2O3和MnCO3作为添加剂制备掺杂样品,并对该陶瓷样品进行了性能参数测试及沿面耐压、体击穿、金属化等实验研究。结果表明：与目前常用的95％氧化铝陶瓷相比,锰铬掺杂氧化铝陶瓷具有更优越的表面性能。同一条件下,掺杂样品沿面耐压能力更强。采用新设计金属化配方及工艺,锰铬掺杂瓷样品金属化效果更佳。同时,体掺杂对氧化铝陶瓷体性能(体耐压水平、抗折强度等)没有十分明显的影响。进一步分析表明：锰铬掺杂降低了氧化铝陶瓷的表面电阻率和表面二次电子发射系数,从而使其具有更强的沿面绝缘能力。此外,在对陶瓷样品组成结构分析的基础上,就锰铬掺杂对氧化铝陶瓷的改性机理进行了探讨。     

透明氧化铝陶瓷

介绍了氧化铝透明陶瓷的配方、生产工艺及一些主要因素对氧化铝透明陶瓷的影响，并分析了生产中制品发灰（发黑）的原因。     

氧化铝泡沫陶瓷废料的产生和利用

本文简单介绍了氧化铝泡沫陶瓷的生产工艺,分析了氧化铝泡沫陶瓷废料产生的主要原因.通过球磨工艺对其废料进行球磨,球磨20h出球,过80目筛后废料分别按5%、10%和15%比例加入配方中,实验表明,加入10%的陶瓷废料可生产出比原配方强度、抗热震性更好的氧化铝泡沫陶瓷制品.     

硅溶胶包覆氧化铝陶瓷的抗热震性能研究

通过对表面包覆10 wt%硅溶胶的氧化铝粉体在不同温度下进行煅烧,并以不同温度煅烧后的粉体为原料制备陶瓷,探讨了硅溶胶包覆对氧化铝陶瓷烧结性能、力学性能以及抗热震性能的影响规律。结果发现,硅溶胶在氧化铝粉体颗粒表面形成良好包覆,这种完整包覆可以维持在900℃不发生变化;当煅烧温度超过1000℃时,部分硅溶胶从氧化铝表面剥落,形成细小颗粒填充在氧化铝粉体颗粒间的间隙,有效促进了陶瓷饱和体积密度的提高,从而使得陶瓷具有良好的抗弯强度,但其抗热震性能较差;当粉体的煅烧温度较低时,将获得多孔的陶瓷结构,可以有效提高陶瓷的抗热震性能,700℃煅烧过的粉体制成陶瓷,可以经受1200℃的热震11次。