生产烯烃的下流式FCC中型装置

在大多数炼油厂中 ,ＦＣＣ作为汽油生产装置。但是 ,ＦＣＣ工艺技术的新趋势之一是最大限度产出作为烷基化化合物和ＭＴＢＥ原料的轻烯烃。因为烷基化化合物和ＭＴＢＥ都是环境友好并具有高辛烷值的汽油调合原料。不久的将来 ,烷基化化合物和ＭＴＢＥ作为汽油调合原料部分地替代ＦＣＣ汽油和催化重整汽油的比例将增加。此外 ,轻烯烃产品作为石油化工原料 ,对于炼油化工联合企业而言 ,经济上是有吸引力的。为了提高重油催化裂化工艺的轻烯烃产量 ,采用高苛刻反应条件是可取的。日本石油能源中心 (ＰＥＣ)和ＫＳＡＫｉｎｇＦａｈｄ石油和矿业…     

环式流量标定装置

环式流量标定装置是一种新型的流量标准装置,可代替一等标准金属量器,在线检定标准体积管和流量计。本文主要介绍了装置的结构、工作原理与作用。并且介绍了装置的计量性能:①对被检体积管复现性的影响;②由装置给出的体积管容积值的准确度。     

下流式流态化换热器研究

本工作着重考察了下流式外取热器对堆积密度大的催化剂的向下流动特征,床层与管壁之间的传热,分析了调节取热量的方法以及设计计算的基本原则。     

流体密度下井仪标定方法

文章提出采用气、水两相流对流体密度下井仪进行标定，并通过标定数据说明其结果优于在油、水两相流中的标定。     

橇装式气井井口气液产量标定装置

为摸清气井产水情况,采取有效的排水采气措施,设计了一种橇装式气井井口气液产量标定装置.该装置采用气液分离计量工艺,计量后气液混输,避免了液体外排污染环境.2011年,长庆苏里格气田采用该装置对30多口重点产水气井进行了气液产量的核实,掌握了井口智能旋进旋涡流量计在含液情况下的气量计量误差范围,摸清了气井的产水情况和规律,对制定合理的生产制度及采取有针对性的排水采气措施提供了可靠的依据.     

FCC装置下流式密相床强化传热外取热器通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、扬子石化股份有限公司炼油厂和无锡市石油化工设备有限公司承担的“FCC装置下流式密相床强化传热外取热的研究开发”项目,于2005年5月23日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。该技术采用新型钉头传热管,将目前常用的联箱式传热管柬改为焊有钉头的单根传热管,使催化剂对单管的传热系数比光管提高了60%以上,取热器的总     

流量计智能标定装置

为了解决目前流量计标定装置功能单一、数据采集精度不高、过程控制繁琐、维护费用高等问题,研制了一套适用于各种流量计的自动标定、检测及过程自动化控制的智能化专用设备,可以完成井下测调仪流量计、过环空井下配产仪流量计和其他流量计的标定.该装置自动化程度高,实现了高精度的数据采集和过程控制,适应了油田对流量计标定的实际需要.     

重力仪格值常数直接标定仪

武汉地质学院重力教研室最近研制成功了一种重力仪格值常数直接标定仪.该装置适用于石英弹簧重力仪的格值常数的直接测定.仪器结构简单、操作方便,便于各野外重力作业队采用.该装置还能用以测定读数区间的格值变化和研究重力仪格.     

气体流量计标定装置

一种机械置换式标定管,其置换器应设计成适应于气流操作。置换器由一对纵向排列,横向密封的元件,例如一对充胀的弹性园球组成。球与球之间储存有润滑油。置换器在标定管中运行时,每个密封元件都浸在润滑油中,润滑油的作用既可润滑置换器,也有助于对推进气流的封密。     

催化重整装置试生产标定结果

本文介绍了九江石油化工总厂催化重整装置试生产的标定情况。标定结果表明:预加氢使用481-3催化剂和重整使用CB-6催化剂生产高辛烷值汽油,催化剂的初期活性及选择性高,在该装置加工量的68～100％负荷下,重整汽油的收率和质量均超过了工艺设计值。     

FCC装置下流式密相催化剂强化传热外取热器的开发和应用

中国石化工程建设公司等单位联合开发的新型FCC装置下流式密相催化剂强化传热外取热器采用钉头强化传热管，催化剂对管壁的传热系数比光表面传热管大60％～80％，而且结构简单，高温下受力分布好，不易发生破裂和变形，使用寿命较长。该取热器在扬子石化炼油厂800kt／a渣油FCC装置上投用，两年的运行结果表明，与原联箱式外取热器相比，平均多产蒸汽10t／h，每年节能达640万元。同时因操作平稳，一年多加工原料90kt，特别在装置烧焦量较大的情况下，运行良好，满足了装置生产的要求。     

多相流量计及其标定装置

从1980年代末开始，国内多家高校、科研院所和石油单位都开展了基于各种原理的多相流量计的研制。目前，兰州海默公司研制的MFM2000多相流量计、西安交大研制的，TFM-500多相流量计已经进入现场试验与应用阶段。多相流量计的发展趋势是小型化、智能化、高精度、低成本、适应性广、安全性高和结构紧凑，而且通过多相流量计还可以分析介质组成，包括蜡、水合物、化学组分等。     

我国第一台催化裂化可调热量下流式外取热器的工艺设计和标定总结(下)

二、标定情况总结1.再生器外取热系统流程简述待生剂在再生器燃烧生成高温再生剂.将约700℃高温再生剂从再生器引出一部分至外取热器,催化剂在取热列管间隙处自上向下流动.取热管浸没于流化床内,管内走水.取热器底部通入流化气体,以维持催化剂良好的流化状态,造成流化床对直立浸没管的良好传热.经过换热后的催化剂温降-     

我国第一台催化裂化可调热量下流式外取热器的工艺设计和标定总结(上)

我国的第一台催化裂化可调热量下流式外取热器在牡丹江炼油厂于1983年9月18日投用后,经过一年多的正常稳定生产在1984年7月12日至14日进行了标定,取得23套数据,生产正常,操作平稳,产品合格,达到了预期目的.最大取热负荷超过了原设计负荷(200万千卡/时),达222.6万千卡/时,传热系数平均为418～456.5千卡/米~2·时·℃.长期稳定生产和标定结果证明,催化裂化可调热量下流式外取热器的工艺、设备结构设计是合理、可靠的.生产中不仅增加了渣油的掺炼量,提高了轻质油收率,而且使再生