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球墨铸铁件无损检测综合评价方法 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。 相似文献
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球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。 相似文献
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无损检测是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用 ,在不损伤被检物使用性能的情况下检测材料、构件或设备的各种宏观的内部或表面缺陷 ,并判断其位置、大小、形状和种类的方法。每种无损检测方法均有其优点和局限性。对铸铝件的内部缺陷 ,常采用超声和射线检测 ,但对形状复杂的铸铝件的内部缺陷 ,一般采用射线检测。1 结构特点和技术要求按设计图样 ,该壳体的形状、尺寸和要求检测的部位如图 1所示。按图样技术条件 ,要求对阴影部分 (即每个凸出筋的部位 )进行 1 0 0 %射线检测 ,阴影部分深度3 0mm ,标准应符合HB 966,针孔度不… 相似文献
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远场涡流(RFEC)检测方法,适用于强磁性厚壁管外表面腐蚀缺陷的检测,管壁厚度的变化与检出信号相位差成比例,管子的外壁缺陷与内部缺陷在检测中具有相同的灵敏度.而常规的涡流检测方法是不具此特点的.近年在美国、加拿大和日本等国家,此技术的实际应用研究开发已成为热门话题.但目前还存在不少理论上的问题没有完全解释清楚,在具体应用技术上也同样存在不少问题. 相似文献
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表面检测能探测到材料表面或近表面人眼所不能察觉到的缺陷,是常规无损检测的一个重要组成部分。在收集了大量带有各种特征表面缺陷的航空零件的基础上,阐述利用荧光渗透、着色、磁粉等表面检测技术,选择最佳工艺规范,检测出工件表面缺陷的基本原理,并将其制成图谱。对实际应用有较好的参考意义。 相似文献
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不同状态表面的磁粉检测 总被引:1,自引:1,他引:0
锅炉压力容器等热力设备处于高温、高压、高应力、大载荷的工作状态,通常其内在介质均为易燃、易爆物质,具有一定的腐蚀性.有些应力集中系数高、结构强度较薄弱的部件,在运行过程中极易形成裂纹和加速裂纹的扩展,最后导致部件的开裂、设备的爆破.因此,锅炉压力容器这类经常受到反复应力影响的设备,除了用射线和超声检测内部缺陷外,还需要对焊缝进行表面和近表面缺陷的检测.由于磁粉检测缺陷显示直观、灵敏度高、检测速度快且成本低廉等优点,因此,采用磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷是一种比较有效的检测方法. 相似文献
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采用声发射、磁记忆检测技术与常规无损检测技术相结合的方法对400m^3氧气球罐进行在线检验,得到了400m^3氧气球罐典型案例的检测方案和检测数据。结果表明,采用声发射、磁记忆检测、联合超声和磁粉检测可以实现氧气罐的在线检测,磁记忆榆测技术可以检测到内部非超标缺陷影响形成的应力集中,声发射技术评价缺陷的活性,常规超声检测可能存在表面缺陷漏检的情况,声发射、磁记忆检测弥补了常规无损检测方法的不足。容器加压声发射检测中不活动缺陷和活动缺陷的磁记忆信号有明显差异。 相似文献
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火炮身管超声波检测技术 总被引:8,自引:0,他引:8
身管是火炮的重要组成部分之一,它不仅要承受高压高温火药气体的作用,还要经受高速运动弹丸对它的作用。身管的质量和技术情况直接影响火炮的使用安全、射击效果和寿命。因而,身管的检测在整个火炮的制造与验收以及大修检查中意义十分重要。在热处理前和加工后都需要严格检查身管表面和内部是否存在裂纹、夹杂物和分层等缺陷,而通常所用的磁粉和荧光等探伤方法不能准确、灵敏地探测到身管内部的缺陷。超声探伤以其较好的探测深度和较高的灵敏度弥补了这一不足,能够有效地对火炮身管内部进行检测。 相似文献