吹入气体对连铸结晶器流体流动的影响

用数学物理模型的方法研究从水口上部吹氩管吹入不同量气体的结晶器流场的变化。对１：１水模型的流场进行了照相，照片显示的流场与计算所得流场基本吻合     

对电磁制动后连铸结晶器内流体流动的分析

本文采用数学模型方法研究了板坯结晶器宽面水缝加有两对电磁铁进行电磁制动后，结晶器内三维流场及含气率的变化情况，并讨论了各种情况下钢流对结晶器壁冲刷的剪切力。     

水平连铸结晶器设计思路

结晶器的冷却速度是提高水平连铸机产量和质量的关键，而决定冷却强度的因素有两个，即结晶器的固有参数及生产过程中的控制参数。因而作者提出结晶器设计思路为：直接改进，综合设计，动态平衡。     

大板坯连铸结晶器内熔体流动的DPIV物理模拟

采用DPIV技术(粒子图像测速技术)对大板坯连铸结晶器内熔体的流动进行了物理模拟。通过测试分析结晶器内流场,描述了结晶器内熔体流动的基本特征,研究了浸入式水口结构、浸入深度、拉坯速度对结晶器流场的影响。TECPLOT作为后处理软件进行速度向量、流线和各种等值云图的计算与分析,从而揭示金属液流动的规律,以便有目的地控制流动和水口工艺,改善连铸坯的组织性能。结果发现,0°水口与15°水口相比,流体在结晶器上部向上流动的趋势更加强烈,而冲击深度变浅;随着水口浸入深度的增加,液面流速降低,液面附近向上运动的回流范围变得越来越大,向下回流的涡心位置下移。试验表明:液面高度要控制在100～150mm;拉坯速度增加时,结晶器内的流速随之增大,自由表面变得更加不稳定,同时液流对窄面的冲击能量增强。     

铝线材水平连铸结晶器结构的改进

本文提出一种结构合理、易于加工、装拆的铝线材水平连铸水冷铜结晶器。与普通的石墨结晶器相比，该结晶器具有冷却强度大、铸造速度快、铸出的铝线材组织均匀细密、表面光滑等优点。     

软接触结晶器外对连铸坯施加高频电磁场的基础研究

考察了冷坩埚式结晶器高民磁场对连铸坯表面质量的影响。研究结果表明：采用在传统结晶器壁开缝的方法可以有效地提高型内的磁感应强度,而且结晶器内磁场分布基本均匀,施加高频电磁场的铸坯与传统连铸坯相比,表面振动痕深度明显减小,且表面光滑。     

连铸结晶器数值模拟的研究现状与发展趋势

随着连铸产业的发展,连铸结晶器的设计与开发变得尤为重要,连铸结晶器数值模拟技术也越来越受到人们的重视.本文介绍了连铸结晶器数值模拟技术的发展历史以及现阶段的研究状况,并总结了现阶段结晶器数值模拟中的关键问题以及相应的处理方法,对结晶器数值模拟技术的发展趋势做了初步探讨.     

电磁制动对连铸结晶器内流体流动的影响

用Pb-Sn-Bi低熔点合金模拟研究了电磁制动对连铸结晶器内液面波动、弯月面温度和氩气泡漂浮分布的影响.实验结果表明,当磁场为0.5 T时液面的平均波动最小.根据相似原理可推得,应用到实际连铸机抑制结晶器液面波动的最佳磁感应强度为0.36 T.为防止水口堵塞而吹入的氩气主要在水口附近向上漂浮,对弯月面产生很强的扰动.电磁制动改变了氩气向上漂浮的轨迹,加强了气泡在水口和结晶器窄面之间的漂浮,使氩气泡在结晶器宽度方向上的漂浮分布更均匀,减小了水口附近由于大量气泡上浮对液面的扰动.自由液面处最大气体通量减小,从而减小了卷渣发生的可能性.     

连铸结晶器内流场研究进展

针对连铸过程中结晶器内金属液的流动对卷渣、夹杂物的捕捉，裂纹的形成和铸件表面质量有重要影响等问题，综合介绍了连铸结晶器流场研究方法及进展，并对其中存在的问题进行了探讨。     

连续铸钢机结晶器材质的现状和发展趋势

分析了连续铸钢机结晶器材质的性能要求和现状,并探讨了其发展趋势,指出将CuW/CrCu复合材料作为结晶器材质是较理想和可行的。     

薄板坯连铸结晶器内钢液凝固行为的研究

针对薄板坯连铸漏斗型结晶器内凝固过程,采用热弹塑性有限元法,考虑铸坯与铜板的接触状态,建立了热力耦合模型。模拟分析了铸坯经过结晶器过程中坯壳内的温度场和应力场,得到了凝固坯壳形成过程的传热和变形规律。模拟结果表明：铸坯角部温度高于宽面和窄面中心温度并出现两个平台期;两个弧线段交界区域出现应力峰值,是铸坯裂纹敏感区。该结果为漏斗型结晶器形状的设计、结晶器锥度的优化以及提高连铸坯质量提供理论依据和技术基础。     

高效板坯连铸结晶器技术

为了实现唐钢1700板坯连铸机尽快减少漏钢生产事故,达产达效,主要从优化结晶器铜板及镀层材质,优化结晶器内钢水的流场和温度场,优化结晶器振动系统等方面开展工作,最终在质量改善的前提下,实现了拉速由1.6m/min提高到1.9m/min,机时产量提高达18%。     

连铸结晶器的传热计算及分析

本文以宝钢连铸机为例,通过连铸结晶器的传热计算,对影响结晶器导热性能的诸因素进行了分析,明确了改善结晶器导热性能的途经。     

结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在板坯连铸机上的实践

通过济钢三钢厂结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在实际生产中的使用情况，阐述结晶器液位自动控制与结晶器专家系统的工作原理，通过使用提高了铸坯质量、降低了工人劳动强度及对粘接漏钢的有效预报，使铸机粘接漏钢率显著降低。     

结晶器液面自动控制技术在连铸机上的应用

介绍结晶器液面自动控制技术在连铸机上的应用。     

连铸结晶器中钢液行为数值模拟研究进展

用数值模拟的方法对连铸结晶器内钢液的流动和传热过程进行研究是近年来该学科发展的前沿领域 ,其重要目的是掌握结晶器内钢液流动的特点和凝固壳分布情况 ,为工业生产控制、结晶器设计提供可靠的理论依据 ;在三维流场数值模拟走向成熟的同时 ,对传热过程的数值计算仍然是该领域的重点和难点。     

马钢薄板坯连铸结晶器流场的水模型研究

通过1:2薄板坯连铸水模型实验,研究了马钢70 mm×1600 mm薄板坯连铸结晶器在不同水口结构、不同工艺参数条件下的流场.结果表明:在其他条件相同时,出口面积比为2.34、出口倾角为11.5°的5号水口所对应的流场优于其它水口.     

改进铝扁锭组织质量的新型连续铸造结晶器

生产高光亮度纯铝板(Al99.85)时,成品出现的所谓条状组织会造成废品,从而影响经济效果。这种缺陷是锭坯断面上不规则的组织形态引起的,迄今在传统的连续铸造中还不能可靠地加以避免。本文介绍立式连续铸造的新型结晶器,用它可以有目标地控制凝固条件,从而在锭坯靠近表面区域决不会出现不均匀的组织。     

磁感应强度对高速连铸流动控制结晶器内金属液流动的影响

流动控制结晶器(FC-Mold)是高速连铸的重要设备,模拟了流动控制结晶器内金属液的流动情况,研究磁感应强度对结晶器内金属液流动的影响。实验结果表明:静磁场不仅具有制动钢液流的作用,还具有阻碍金属液运动,改变流动方向的作用。高速连铸采用FC-Mold,能够改善结晶器内金属液流动;磁感应强度增大,自由液面的流动得到改善,液面波动受到抑制,下环流的冲击强度减小。