石灰竖窑的窑型设计

前言作为煅烧石灰的热工设备,从过去的倒焰窑进展成现代的石灰竖窑,这是热工技术的进步。世界上先进国家都广泛地采用竖窑煅烧石灰,我国使用气烧石灰竖窑代替燃焦混烧窑业已有二十多年历史。生产经验表明:小竖窑(容积20米~3以下)煅烧石灰比大窑产量(单位容积产量,吨/米~3·天)高,质量为好。一般小窑容积利用系数高达1.2～1.5吨/米~3·天以上,几乎无欠烧,而     

炉外喷补在白灰竖窑上的应用

本文论述了凌钢８０米３气烧石灰竖窑，在炉衬损毁较严重，炉皮烧红、烧穿冒火的情况下，应用炉外喷补方法，收到了较为理想效果。     

气烧石灰竖窑技术进步的方向

70年代末,新余钢铁厂模式的气烧石灰窑生产活性石灰得到了较快的发展,显示了很大的优越性。本文将气烧石灰窑生产的活性石灰与旧式竖窑生产的普通石灰进行了对比,同时提出了对普通气烧竖窑进一步改造的方向。     

气烧石灰竖窑技改工作实践

新余钢铁总厂自行设计的气烧石灰竖窑,投产于1977年,至今已稳产安全运行了15年,为我国率先开展气烧冶金石灰的生产和推广工作作出了贡献。当时由于历史条件限制,设备不尽完善,15年来我们对4座气烧石灰竖窑(70m~3×2,80m~3×2)进行了不断的改进,现将这方面的实践和探讨介绍于后. 一、加料系统的完善 原设计加料系统的工艺流程为“料坊→抓斗行车→中间贮料仓→电振给料机→条格溜筛→电子称→斜桥料车→竖窑”,通过投产后的生产实践、从以下几方面进行了改进和完善:     

气烧石灰竖窑生产活性石灰的工艺特点

概述了活生石灰在我国生产和使用的情况，分析了气烧竖窑生产活性冶金石灰的工艺特点和优缺点以及涟钢９年来在气烧石灰生产中的操作经验，供中小型企业石灰窑改造参考和借鉴。     

气烧套筒窑生产活性石灰的理论与实践

叙述了气烧套筒窑烧制活性石灰的原理,并以日产500t活性石灰的气烧套筒窑为例探讨和总结了生产工艺特点,生产控制要点、所取得的环境效益和社会效益、所生产的活性石灰质量及活性石灰在炼钢中的应用效果.     

天铁300t/d气烧石灰竖窑的设计与应用

叙述了天铁300t/d气烧石灰竖窑工程设计建设情况.对在气烧竖窑项目建设中应用的多项新技术进行了详细阐述.该项目工艺先进,节能环保,自动化程度高.天铁300t/d气烧石灰竖窑建成投产后运行稳定,产品质量稳定,达到了高效、优质、节能、环保的设计要求.     

马钢二烧风送石灰试生产测定

一、前言众所周知,在细磨精矿的烧结料中,配加适量的生石灰,可以大幅度提高烧结矿的产量。马钢二烧于69年在厂内建成一座250米~3竖窑焙烧石灰石(七四年又建成一座),七○年开始生产消化石灰,供烧结使用,由于消化效果不好,只几个月就不用了。七一     

就持续改进韶钢气烧石灰竖窑技术之我见

针对韶钢气烧石灰竖窑产品质量波动大、能耗高、炉顶冒尘等问题,提出了以实现优质稳产、节能降耗、改善窑炉环境为目标,对气烧石灰竖窑按单位时间石灰石装窑量进行定量供热;改进煅烧带工作衬结构以消除环形高温区,均衡煅烧带温度;改进炉顶结构以固定料位高度,并杜绝炉顶冒尘等韶钢气烧石灰竖窑技术的持续改进措施.     

丹阳钢铁厂用小窑烟煤烧出好石灰

丹阳钢铁厂水泥车间石灰窑工段现有两座高10米,内径3米,容量50吨的石灰窑,生产石灰主要供本厂高炉使用。一九七一年十月投产以来,一直使用白煤和焦炭(屑)作燃料,今年在石灰窑上大搞群众科研,闯出了一条用苏南小窑烟煤烧石灰的新路子,实现了优质、高产、低消耗,为国家节省了大量的自煤和焦炭(屑)。这个工段改用苏南小窑烟煤烧石灰,是经历了一番思想斗争的。白煤和焦炭“屑”是工业上重要的原料和燃料,是人民生活必不可少的燃料,在自煤和焦炭“屑”比较紧张的情况下,能不能就地取材,充分利用本地资源,改用苏南小窑烟煤烧石灰?这个问题就摆到了他们面前。开始,有的同志认为,烟煤烧石灰,听也没听说过,靠我们这些才     

活性石灰应用与气烧石灰竖窑工艺特点

概述了活性石灰在炼钢中的作用，分析了报烧竖窑生产活性冶金石灰共艺特点和优缺点，以及涟钢多年来在气烧石灰生产中的操作经验。     

竖窑焦烧石灰改为气烧石灰的实践与分析

1 概述 2672工厂1990年以前有两座50m~3的石灰窑,用焦炭作燃料,石灰质量长期是个老大难的问题,生、过烧率高、活性度低。石灰的质量直接影响到烧结矿质量的稳定性及炼铁、炼钢的技术经济指标。 1990年～1991年,我厂先后对这两座石灰竖窑进行了改造,增大有效高度和内径,扩大有效容积,所用燃料由焦炭改为高炉煤气。气烧石灰质量大大提高(见表1、表2)     

气烧冶金石灰竖窑炉顶结构的改进

我厂现有气烧冶金石灰竖窑四座(70m~3×2、80m~3×2),年产石灰十余万吨。自1976年建成投产以来,我们利用大、中修的机会,先后对炉顶结构进行了多次改造,以探索炉顶结构的最佳形式,大致经历了以下几个阶段。     

天铁150m^3石灰竖窑增产、降耗工艺改造实践

分析了气烧石灰竖窑燃料由高、焦炉混合煤气改为纯高炉煤气后其燃料热值降低的现状。通过对气烧竖窑的燃烧带烧嘴、预热器、除尘器等技术改造,克服了高炉煤气热值低,工艺设备条件不利的因素,使竖炉能耗降低,石灰产量、质量提高。     

155m~3气烧窑筑炉工艺的改进

<正>1前言柳钢3座155m3气烧窑于2005年投产,2005年~2009年使用高炉煤气作燃料生产冶金石灰,2010-03开始,改烧转炉煤气使产量提高了20%。从2011-05开始,3座气烧窑转产轻烧白云石。由于气烧窑原设计使用低热值煤气(高炉煤气),煤气烧嘴在使用转炉煤气时火焰过于集中,燃烧强度大,烧嘴周边易结料,煅烧带耐火材料烧损过快,并且随着产能提升也加快了工作层砖的磨损,2012-12煅烧带上部出     

气烧石灰竖窑工艺特点及改进

与焦炭竖窑相比,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。济钢对气烧石灰窑进行改进,将圆柱型窑形改为矩形＋弓形,并重新设计了出灰机结构,在除尘烟道上串联增设了空气、煤气换热器,使石灰的生、过烧率低于7％,减少了出灰机的断齿、断轴现象,而且节约了煤气。     

气烧外燃式石灰炉的生产实践

气烧外燃式石灰炉属气烧竖炉。煤气、空气在外燃式石灰炉的环形燃烧室内混合均匀,燃烧充分,火焰温度均匀,便于控制。采用合理的操作工艺,可煅烧出活性度高的冶金石灰,满足炼钢生产的要求。炉子利用系数可达１．２～１．６。     

金属管式换热器在气烧石灰竖窑上的应用

气烧石灰竖窑针对窑型产能较低、能耗较高的弊端,韶钢在新建气烧石灰竖窑上采用的双预热技术,使窑的产量提高47.5％,活性度提高每10min在20ml以上,能耗降低35.62％,经济效益明显.     

韶钢气烧石灰竖窑技术回顾与展望

诞生于20世纪90年代初期的"韶钢气烧石灰竖窑技术",随着韶钢产钢规模的扩大得到了快速发展,尤其在"十五"韶钢快速发展期,该技术蜚声国内,"十一五"时期将做精做细"韶钢气烧石灰竖窑技术".     

燃高炉煤气活性石灰竖窑的开发

介绍了以高炉煤气为燃料的石灰竖窑的技术特点、关键设备和经济技术指标,分析了气烧石灰竖窑吨灰节约的生产成本和今后的改进、发展方向。