锭型及轧制规程对提高沸腾钢锭初轧成坯率作用的研究

通过模拟实验，研究了φ１１５０初轧机轧制攀钢Ｆ８．５ｔ沸腾钢锭及包钢Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭导致不同成坯率的成因，工业试验表明，在锭型不变的条件下，改进轧制规程可提高初轧成坯率１．１５％以上。找到了提高Ｂ８．４ｔ锭初轧成坯率对应的最佳轧制规程，为提高包钢沸腾钢初轧成坯率提供了科学依据。     

初轧特殊轧制法及“优势法”的模拟实验研究

为提高初轧板坯成坯率,用铅试件在φ180二辊可逆轧机上,以1:9的相似比研究了扁钢锭的变形规律,分析了各主要影响因素的作用,并对“咬入返回法”、“对开单向轧制法”“大头进钢法”等初轧特殊轧制法进行了分析、比较,提出了在万能板坯初轧机上,控制轧件头尾变形,达到最小切损率的途径。在此基础上,研制了“优势法”。“优势法”与其它轧制法相比,具有在显著提高板坯成坯率的条件下,基本不影响轧机生产率的优点。经压力测定和计算,采用若干次大压下量咬头、减半压下量轧制的方法,不会引起轧机故障,最高成坯率达97.43％,比现厂一般轧法提高3.77％。     

关于初轧的强化轧制

经提高沸腾钢成坯率的实验室试验证明，强化轧制可以缩短尾孔而提高成坯率达１％左右、镇静钢采用强化轧制的效果也是相同，但是，必须考虑重轨坯的固定面轧制，以及孔型的优化配制，通过对思系扭矩的监测，发现了扭振的普遍性，分析危险扭振，它的生生主要与状态变化有关。在初轧临将淘有，采用强化轧制，仍有着显著的效益。     

包钢与攀钢沸腾钢锭初轧成坯率比较的实验研究

本文以φ1150初轧机轧制包钢F8.4t沸腾钢锭及攀钢B8.4t沸腾钢锭,生产300×300mm~2方坯的工艺条件为模拟对象,在实验室以铅为模拟材料,进行了模拟对比轧制实验,找到了B8.4t锭成坯率低的主要原因,为今后提高包钢沸腾钢初轧成坯率指明了方向.     

初轧过程钢坯头尾变形机理分析

本文从研究轧制矩形试件和有锥度的试件的头尾变形机理入手，分析了头尾变形的影响因素，提出了提高初轧成坯率的途径。     

初轧厂沸腾钢成坯率荣获82年全国第一名

影响初轧成坯率的因素是多方面的,因而提高初轧成坯率的途径也是多方面的。攀钢初轧厂最主要的经验是依靠科技攻关和改进生产工艺,从而使沸腾钢成坯率显著提高,达到了94.10％,荣获82年全国同行业第一名。     

钢锭大小头先进钢轧制的试验研究(提高成坯率研究之一)

钢锭大、小头先进铜轧制工艺的对比试验结果表明:大头进钢轧制几乎不影响咬入条件;大、小头先进钢对第一道轧制时间和单位电耗的影响都很小;大头进钢轧制板坯可改善其头尾形状而减少切损,从而比小头进铜轧制提高板坯初轧成坯率0.3～0.75%。     

高速钢锭的轧制开坯

本文叙述了国内外高速钢钢锭轧制开坯概况;对高速钢的热加工特性、轧制成坯率,轧坯表面质量、轧制设备等问题进行了讨论,并提出了改进措施。     

Fx10.4沸腾钢采用波纹模上注的工艺探讨

沸腾钢上注我国尚未应用,可以说是一项空白;而国外一些工业发达的国家早已应用。为了提高钢的性能,简化工艺,降低成本,我厂于1978年开始搞Fx 10.4沸腾钢采用波纹模上注的试验。总共试验了1953.520吨钢(其中:二初轧轧制了1308.720吨,本钢轧制了644.800吨)成坯率二初轧为75.32％,本钢为90.3％。从试验结果看,本钢取得了良好的轧制结果,鞍钢的轧制效果欠佳,从而引起我们     

提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

日本钢管公司福山厂第三初轧车间创初轧回收率95.7%的世界纪录

日本钢管公司福山厂第三初轧车间,1979年11月份封顶钢(热轧用)初轧回收率创造95.7%的世界纪录。同时,该厂第一车间创造了94.7%的新纪录,初轧坯是供热轧车间直接轧制用。以往封顶钢回收率为93～94%,而供直接轧制用坯的初轧回收率为92～93%。     

连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造

根据我国国情提出了如何充分科学合理地使用初轧、开坯、轨梁等大型轧机的建议,讨论了在初轧机上采用边铸板坯劈分轧制Ｈ型钢和切分轧制小方坯,及生产以轧代锻的大圆坯的方法。     

半连轧厂前增设连铸机对热装的影响

本文论述了半连轧厂前增设连铸机对钢坯热装炉的影响。目前初轧坯热装率为,50～60%,使用连铸坯后,由于品种结构的变化,初轧坯以沸腾钢为主,而沸腾钢有利于液芯加热和液芯轧制。因此,可以大大提高钢坯入炉温度,为热装提供了优越的条件。连铸坯在连轧线上采取在线火焰清理,只要连铸坯料尺寸适当,或在热轧厂进行调宽轧制,就可为热装炉创造可靠的条件。除此而外,在半连轧厂技术改造中,对大立辊进行改造,精轧机实现快速换辊措施,增建加热炉,提高烧钢能力。半连轧厂经技术改造后,必将提高热装率,达到节能的目的。     

钢锭大头朝前轧制新工艺试验总结

本文介绍了在1150初轧机上进行的一次大头朝前新工艺试验结果.这次进行了九百多块沸腾钢锭的大、小头朝前轧制两种工艺的生产性试验,其结果用数理统计方法作了比较检验,说明大头朝前轧制新工艺提高初轧成坯率0.8％左右。试验中用超声波探伤仪对取样的轧件切头、切尾中的鱼尾压合深度进行了测量。并且对大、小头朝前轧制两种工艺的小时产量作了比较。最后就今后推广这种新工艺提出了一些建议。     

0Cr19Ni9不锈钢中板表面线裂形成原因研究

为了研究0Cr19Ni9不锈钢中板表面线裂形成原因,从生产中有裂纹的0Cr19M9不锈钢初轧坯上取样,按中板轧制工艺制定模拟轧制方案,然后在实验室进行轧制。结果表现试样轧制后有残留裂纹的上表面出现线裂,从而确定了线裂是由初轧坯表面裂纹形成的。     

初轧成坯率的影响因素和提高措施

本文叙述了初轧成坯率的影响因素，并对影响板坯头尾形状的因素进行了简要分析，提出了进一步提高成坯率的措施，有利于钢铁企业通过科学管理和采用新技术新工艺进一步提高成坯率。     

湘钢提高钢锭成坯率因素浅论

钢锭的表面质量、头尾质量及形状,脱模废以及轧制工艺等,与钢锭的成坯率有着密切的关系。近年湘钢在提高钢锭成坯率方面作了一些工作,现简介如下。 1 生产情况分析湘钢于1992年1～3月对现行工艺生产中出现的废品进行了分类统计。 1.1不同钢种脱摸废和轧后废     

新技术与成果

有色金属熔液热模流注—磁悬浮降温—余热热轧制坯工艺本发明系连铸连轧制成有色金属板带坯(或线坯)供冷精轧(或拉伸)轧制成品。金属溶液从保温炉的浇注嘴流出后,     

50公斤/米重轨固定面轧制的效果

本文介绍了50公斤/米重轨初轧方坯改为矩形坯,道次由11道改为13道,终轧采用固定面轧制的轧制制度。经过两年来的生产实践,证明这种轧制制度合理并取得了显著效果,提高了50公斤/米重轨的质量,并创历史最高纪录。     

K接板连铸坯的生产和轧制

综述了 K 接板连铸坯的浇铸和轧制工艺.K 接板连铸坯的中心疏松可轧合,用其生产的鱼尾板各项性能符合有关标准,基本上达到初轧坯鱼尾板质量水平.