水相酶解法菜籽蛋白提取液超滤工艺研究

对水相酶解法提取菜籽油与菜籽蛋白所得菜籽蛋白液进行超滤处理，研究超滤条件对超滤膜透过速率的影响，得出操作压力、温度、料液的pH、料液蛋白质浓度影响较大。试验结果表明，控制操作压力O．20-O．30MPa，温度50℃，料液pH9-10时效果较好。采用超滤工艺，所得菜籽蛋白不含毒素、纯度及回收率在90％以上，功能特性优于酸沉法。     

水相酶解法同时提取菜籽油与菜籽蛋白研究--菜籽蛋白质酶水解的工艺过程及动力学

以Alcalase蛋白酶在温度50％、pH8．0条件下，对以水剂法从菜籽中提取的含油菜籽蛋白酶解处理，研究表明：含油菜籽蛋白乳液的固形物颗粒度对酶反应速率有明显影响，总的趋势是颗粒度越小，酶促反应速率越大；酶催化水解速率随水解进程呈指数下降，在反应过程中过高的底物浓度会引起酶的抑制失活，在此基础上由实验数据推导出描述催化水解含油菜籽蛋白的动力学方程，由此通过控制酶与底物浓度之比、反应时间，可以控制水解作用的程度，指导和优化酶促反应。     

水相酶解法提油工艺对菜籽蛋白功能特性的影响

采用纤维素酶、果胶酶、Alcalase蛋白酶对油菜籽进行水相酶解法制取油脂和蛋白。对传统水剂法制油及水相酶解法提油工艺所得菜籽蛋白的功能特性进行了对比研究。研究表明：在实验条件下，工艺过程对菜籽蛋白的功能特性有一定的影响，表现为低度改性，所得菜籽蛋白溶解度显著提高，尤其是在菜籽蛋白等电区域。同时具有更好的起泡性、乳化性、持水性、吸油性，但泡沫稳定性和黏度比传统水剂法有所降低。这些功能特性的变化使之更有利于用做食品原料。     

酶解泥鳅蛋白制备小分子肽的工艺研究

以泥鳅为原料,酶解泥鳅蛋白制备小分子肽。运用响应面分析法优化泥鳅蛋白酶解的工艺条件,探讨了泥鳅蛋白酶解过程中液料比、酶解温度、酶解时间对多肽得率的影响。结果表明,泥鳅蛋白酶解的工艺条件为:液料比1.3、酶解温度57℃、时间9.42h,肽的得率为36.3%(模型预测值为36.37%)。通过OriginPro7.0软件计算,在显著性水平P>0.05下,预测值与实际值无显著不同,表明运用响应面分析法优化泥鳅蛋白酶解工艺条件是可行的。     

玉米黄粉酶解提取浓缩蛋白工艺优化研究

通过单因素试验和响应曲面法,优化了采用低温α-淀粉酶酶解提取玉米黄粉浓缩蛋白的条件。所得最佳工艺为料液比1：4、酶用量36U／g玉米黄粉、温度40℃、时间90min、pH值6．2。该条件下玉米黄粉浓缩蛋白纯度达到78．96％,得率为80．13％。     

鱿鱼眼提取透明质酸去蛋白质酶解工艺研究

对鱿鱼眼提取透明质酸的初提取液的去蛋白酶解工艺进行了研究.分别对酶种类、酶用量、酶解温度、酶解时间进行单因素实验,得出初步结论后,再采用正交实验对酶解条件进行优化.结果显示,中性蛋白酶去蛋白效果好,且分子量损失最小.酶解温度对去蛋白率影响最大,酶用量对分子量损失率影响最大.鱼眼初提取液的去蛋白酶解最佳条件为:中性蛋白酶用量1.O%、酶解温度50℃、酶解时间6h.该条件下,透明质酸得率85.7%,分子量损失率10.6%,蛋白去除率91.1%.     

鱿鱼眼提取透明质酸去蛋白质酶解工艺研究

对鱿鱼眼提取透明质酸的初提取液的去蛋白酶解工艺进行了研究。分别对酶种类、酶用量、酶解温度、酶解时间进行单因素实验,得出初步结论后,再采用正交实验对酶解条件进行优化。结果显示,中性蛋白酶去蛋白效果好,且分子量损失最小。酶解温度对去蛋白率影响最大,酶用量对分子量损失率影响最大。鱼眼初提取液的去蛋白酶解最佳条件为:中性蛋白酶用量1.0%、酶解温度50℃、酶解时间6h。该条件下,透明质酸得率85.7%,分子量损失率10.6%,蛋白去除率91.1%。      

酶解法提取葵花粕绿原酸工艺研究

为了优化葵花粕中绿原酸的提取工艺,采用纤维素酶、蛋白酶以及纤维素酶和蛋白酶联合作用于葵花粕提取绿原酸,探讨酶解时间、酶用量对绿原酸提取率的影响.结果表明,纤维素酶和蛋白酶联合作用能显著提高绿原酸的提取率,鉴于各影响因子之间的相互作用,在单因素试验的基础上,设计了正交试验,分析试验结果,得出最合适的工艺参数:酶解温度50℃,酶解时间1h,纤维素酶用量6ml,蛋白酶用量1.5ml,绿原酸提取率达到1.90%.     

超声辅助酶解法优化油橄榄果渣多酚提取工艺及其抗氧化活性研究

通过单因素试验和响应面法优化超声辅助酶解法提取油橄榄果渣多酚的工艺,同时用Fe³⁺还原能力(FRAP)法评价多酚的抗氧化能力。结果表明：最优的提取工艺为双酶(纤维素酶和果胶酶质量比1∶1)添加量1.5%(以油橄榄果渣质量计)、超声时间30 min、溶剂pH 3.5、提取温度50℃,在此条件下油橄榄果渣多酚得率为1.798%±0.078%。当油橄榄果渣多酚质量浓度为10 mg/mL时,FRAP值为5.42μg/mL。     

鸡骨泥的酶解工艺及其酶解液中游离氨基酸和脂肪酸分析的研究

本实验以美拉德(Maillard)反应产物(MRPs) 的风味为判断依据,以水解度(DH)为动物蛋白酶解液(Maillard 反应底物之一)的特征性指标,根据MRPs的风味确定动物蛋白水解液的最佳水解度,通过木瓜蛋白酶水解鸡骨泥水解工艺的研究,得出酶解的最佳工艺参数为:温度55℃,pH6.0,时间4h,E/S 为5000U/g.通过氨基酸自动分析仪和GC-MS气相色谱质谱联用仪测定其游离氨基酸和脂肪酸,结果表明:鸡骨泥中含有丰富的钙、铁、锌、硒和一定量的蛋白质,脂肪含量较低.含有17种游离氨基酸,其中人体必需的异亮氨酸、亮氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、缬氨酸等8种氨基酸含量较高、比例较适合.含有的5种游离脂肪酸中人体必需的亚油酸、亚麻酸占有一定的比例.     

菜籽粕脱毒及菜籽蛋白提取工艺优化

为脱除影响菜籽粕综合开发和利用的有毒物质硫甙,以乙醇溶液为提取剂,利用单因素试验考察乙醇浓度（体积分数）、时间、温度、液料比对脱毒效果的影响。在此基础上,选择乙醇浓度、时间、温度进行响应面分析,以提取液中硫甙浓度为响应值,建立了硫甙脱除的二次多项式数学模型,确定了脱毒的最佳工艺为：乙醇浓度64%,温度62℃,时间3h,液料比20,在此条件下得到的硫甙浓度为51.825μmol/g。同时为了提高菜籽蛋白利用率,选择NaOH溶液为提取剂,利用单因素试验考察碱浓度（质量分数）、提取温度、提取时间、液料比对蛋白质提取率的影响,设计四因素三水平的正交试验进行分析,得到菜籽蛋白提取的最佳工艺为：NaOH浓度为2.5%、提取时间为2.5h、提取温度60℃、液料比为10。在此条件下得到的蛋白质提取率为45.86%。     

水酶法提取油菜籽粕中多酚的研究

采用水酶法和响应面设计法对菜饼粕中多酚的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,选定pH、加酶量、温度和反应时间4个因素,通过响应面分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:原料粒度80目,液料比25∶1,pH 5.0,加酶量4.3%,温度50℃,时间43 min,此时菜籽多酚得率为6.43 mg/g。     

超声波辅助提取菜籽蛋白的工艺研究

以双低菜籽粕为原料,采用超声波辅助提取法,对影响菜籽蛋白提取率各因子进行了单因素试验;在单因素试验基础上,根据Box-Behnken中心组合试验设计,利用响应曲面法,建立了菜籽蛋白浸提的二次多项回归方程,并对pH值、NaCl浓度、料液比3因素进行了优化;结果表明:菜籽蛋白提取最佳提取工艺条件为pH10.4、NaCl浓度3.2%、料液比1︰9.5、提取时间2 h、提取温度50℃、提取次数3次,在此条件下,菜籽蛋白提取率高为60.0%,效果优于水相萃取法。     

复合酶法提取菜籽油工艺优化

为提高菜籽油的得率,探讨应用复合酶法提取菜籽油的最佳工艺条件。以挤压处理后的油菜籽为原料,提油率为考察指标,对复合酶种类和配比进行筛选后,在单因素试验基础上,通过响应面优化试验得出最佳酶解条件。结果表明：以中性蛋白酶、果胶酶和α-淀粉酶为复合酶组成,其配比为0.573:0.315:0.112;酶解最佳工艺条件为：酶解温度50 ℃、酶解时间4 h、酶解pH 6、料液比1:4、复合酶添加量2%,在此条件下油菜籽清油的提油率可达92.333%。     

菜籽水解蛋白的组成及性质研究

对水酶法提油技术得到的菜籽水解蛋白的组成、物化性能及体外功能特性进行研究。菜籽水解蛋白主要由粗蛋白质、总糖和灰分组成,含量分别为54.95%、28.83%、14.82%,粗蛋白中疏水性氨基酸含量为37.21g/100g。菜籽水解蛋白具有良好的溶解性和高质量浓度下保持流动的特性。水解蛋白体外还原能力和清除自由基能力显著,具有体外抗氧化活性。     

酶解菜籽粕制备多肽的研究

本试验以菜籽粕为原料,从四种蛋白酶中挑选出中性蛋白酶和碱性蛋白酶对菜籽粕进行同步复合酶解。分别考察了不同的加酶量、酶比、料液比和时间对多肽得率的影响,并利用响应面分析法对混合蛋白酶水解菜籽粕的条件进行了优化。结果表明,在加酶量固定为4500 U/g,温度50℃,pH为8.0,料液比1:8及碱性蛋白酶:中性蛋白酶为3:1条件下酶解6.5 h,可使多肽得率达到54.89%。     

水酶法提取榛子蛋白工艺优化

以榛子仁为原料,利用Alcalase碱性蛋白酶水解,进而提取榛子蛋白。以榛子仁总蛋白提取率为指标,对影响因素进行研究。在单因素试验的基础上采用响应面法优化工艺条件,得到最佳酶解条件：加酶量2.0%、温度55℃、酶解时间2.5h、料水比1:5(g/mL)、pH8.9。由F检验可得因素贡献率为x1＞x2＞x4＞x5＞x3,即加酶量＞酶解温度＞料液比＞酶解pH值＞酶解时间。