染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现:1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维的亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色墒的绝对值均较高。     

分散染料微胶囊染色动力学

为了探索分散染料微胶囊在涤纶无助剂高温高压染色过程中的动力学行为,文中采用分散染料微胶囊、纯分散染料和商品分散染料,通过薄膜卷层法测定染料的扩散系数及扩散速率;通过建立染色动力学模型,研究分散染料微胶囊在涤纶无助荆高温高压染色的染色速率常数、平衡上染量及半染时间。结果表明：对染料进行微胶囊化并没有改变分散染料的扩散系数、扩散速率,但改变了染色速率常数及半染时间。     

超细涤纶微胶囊分散染料染色动力学及热力学参数

将偶氮、蒽醌、杂环三种不同结构类型的微胶囊分散染料对涤纶超细织物进行无助剂高温高压染色,结合IOB值(无机/有机平衡值),考察了扩散系数Dt、半染时间t1/2、比速率常数k’及吸附等温线类型等染色动力学和热力学参数。结果表明:与织物IOB值相近或较大的微胶囊分散染料具有较高的Dt值;随Dt值增大,平衡吸附量C∞增大,k’值增大,但t1/2值减小;不同结构类型的微胶囊分散染料在涤纶超细织物上的吸附呈现Lang-muir型和混合型吸附类型。     

聚酯纤维高温高压染色中助剂和染料对表面低聚物含量的影响

本文通过大量实验研究了聚酯纤维高温高压染色中染色助剂和染料对染色后纤维表面低聚物含量的影响。结果表明：表面活性剂能在一定程度上减少表面低聚物含量，其中具有苯环结构和聚氧乙烯醚结构的非离子表面活性剂中加入某些阴离子表面活性剂能增强其在高温下去除表面低聚物效果；分散染料的结构和性能对表面低聚物含量也有一定程度的影响。     

涤纶染色净洗剂的研究开发

阐述了涤纶染色时用到的分散剂和匀染剂的作用机理及结构对各自性能的影响,由于上染过程和净洗过程中分散、增溶机理的相似性,从染色表面活性剂的结构对分散染料的分散性、增溶性和亲和力的影响来分析纯表面活性剂性质的：分散染料净洗剂的开发方向。总结了适宜做分散染料净洗组分的助剂结构类型,并列出已有的一些分散染料免还原净洗产品。     

白竹炭涤纶的染色性能

以普通涤纶为对比,采用3种分散染料对白竹炭涤纶进行染色,探讨了分散染料对白竹炭涤纶的提升性能、动力学以及热力学性能的影响,并计算出分散染料在纤维上的染色速率常数、半染时间和分配系数。结果表明:白竹炭涤纶和普通涤纶的染色特性很相似;白竹炭涤纶的染色速率常数和分散系数稍大于普通涤纶,半染时间比普通涤纶的短。     

聚乳酸纤维面料染色热力学研究

选用分散染料C.I.分散红74对聚乳酸针织面料进行染色,研究了三种染色助剂对针织聚乳酸纤维面料染色热力学参数的影响.聚乳酸纤维针织面料对分散染料的吸附符合Nernst吸附,做出了针织聚乳酸纤维吸附等温线,确定了聚乳酸纤维的有效吸附体积Var,在所得结果的基础上计算出染色亲和力、染色热、染色熵.研究结果表明,用C.I.分散红74在高温下染色聚乳酸纤维的染色亲和力都比低温下要高.     

聚乳酸纤维面料染色热力学研究

选用分散染料C．I．分散红74对聚乳酸针织面料进行染色,研究了三种染色助剂对针织聚乳酸纤维面料染色热力学参数的影响。聚乳酸纤维针织面料对分散染料的吸附符合Nernst吸附,做出了针织聚乳酸纤维吸附等温线,确定了聚乳酸纤维的有效吸附体积Var,在所得结果的基础上计算出染色亲和力、染色热、染色熵。研究结果表明,用C．I．分散红74在高温下染色聚乳酸纤维的染色亲和力都比低温下要高。     

涤纶纤维用分散染料匀染剂FZ-802的研制与应用

涤纶及其混纺的纤维、纱线、织物在用分散染料高温高压染色时,常因分散染料的匀染性差,升温速度快而造成染色不匀。为此,染色时必须采用有效的匀染剂。根据匀染机理,匀染剂可分为三种类型:1)载体;2)对分散染料有亲和力的表面活性剂;3)对涤纶纤维有亲和力的表面活性剂。用作匀染剂的表面活性剂有非离子型、阴离子型两大类。分散染料的匀染剂的匀染能力,是其移染性能、分散性能、缓染性能的综合反映。此     

印染染料常用匀染剂研究进展

匀染剂具有缓染性和移染性,可有效改善染料的匀染性达到均匀染色的结果,从而提高染料的应用性能。近年来,随着人们环保意识的逐步提高,各类匀染剂有了新的发展。文章对对活性染料的非离子表面活性剂、阴离子型表面活性剂和非离子和阴离子表面活性剂的复配物的研究进展情况进行了综述,并阐述了分散染料用匀染剂在涤纶织物和聚酯超细纤维的应用。     

超细涤纶织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对超细涤纶织物的染色进行了研究,分别对酸、碱性染浴条件下的上染百分率、染色牢度进行了测试,结果表明:超细涤纶在碱性条件下进行染色是可行的。     

涤/锦超细纤维无纺布染色研究

选用TERASIL分散染料对PET/PA超细纤维无纺布进行染色,从染料的相容性、提升性和上染率等方面对染色性能进行研究。结果显示TERASIL分散染料染PET/PA超细纤维上染百分率高、得色深、色牢度较高;染色条件为染色温度100℃,染色保温时间40分钟,染料用量可在4%以内。     

聚甲醛纤维的染色动力学研究

选用分散染料分散红S-5BL对聚甲醛(POM)纤维和涤纶(PET纤维)进行染色,通过绘制上染速率曲线,计算出分散红染料在纤维上的扩散系数、染色速率常数及半染时间,比较了二者的染色动力学,并探讨了POM纤维结构与其染色性能的关系。结果表明:与PET纤维相比,在相同的染色温度下,POM纤维的扩散系数和染色速率常数较低,半染时间较大,扩散活化能较大;染色温度为80～95℃,POM纤维的上染量明显高于PET纤维,染色温度为100～110℃时,POM纤维和PET纤维的上染量接近;POM纤维的结晶度和取向度均较高,因而分散红染料分子进入POM纤维内部的能阻较大。     

关于增浓剂的染色效果

采用分散染料对涤纶纤维作热熔染色时,一般利用蒸汽或干热空气作染料固着介质。染色中,随着介质中水分减少,染料从糊相转移到纤维相时会因染着水的作用变弱而使吸色量下降,因此人们便注意到采用非离子活性剂作促染助剂(日本称为增浓剂)。为了探讨增浓剂的作用原理,作者曾进行了一系列的实验,以下根据实验结果进行分析。     

超细涤纶皮革染色工艺的探究

通过筛选染料,探索了超细涤纶皮革染色方案,优选染色工艺如下:常温常压染色,分散染料质量分数为6％,HAc体积分数为1 mL/L,浴比为1:30,升温速率为1 K/min,100 ℃保温60 min,降温后取出样品,经过热水和冷水二次水洗,再经过还原清洗,水洗干净后烘干.上述染色试验工艺流程可以使超细涤纶皮革的染色深度和...     

稀土改性聚丙烯纤维染色性能的研究

采用稀土化合物苯甲酸镧与聚丙烯(PP)共混纺丝,对所得的共混改性PP纤维用分散染料和染色助剂染色,探讨了改性PP纤维的染色性能。结果表明,随着苯甲酸镧含量、染料助剂含量及染色时间的增加,改性PP纤维的上染率均增加。当苯甲酸镧质量分数为3%时,选用染色助剂氯化镧含量为0.8g/L的染液,染色时间为60 min时,改性PP纤维的上染率达75%。     

中空涤纶针织物的高温染色工艺研究

简单介绍了常用涤纶织物的染色方法,并通过正交试验,分别选择固色温度、助剂质量浓度、固色时间三因素的三个水平,确定出分散染料染中空涤纶针织物时的最佳高温染色工艺为:染料浓度2%(o.w.)f,浴比1∶20,固色温度130℃,固色时间60 min,助剂质量浓度1 g/L。对染色前后织物的顶破强力、保暖性能、透气性能进行了测试,得出染色后织物的强力没有明显变化,保暖性有所提高,透气性略微下降。     

新型纤维的开发和染色（二）

该文较系统介绍了目前出现的一些新型合成纤维(海岛型超细、PLA、PTT和聚氨酯纤维)、新型天然和再生纤维(竹纤维、Lyocell、Carbacell、大豆蛋白和蚕蛹蛋白纤维),以及转基因纤维(蜘蛛丝)的结构和染色性能,特别是对当前应用较多的超细纤维、竹纤维、PLA和大豆及蚕蛹蛋白再生纤维的性能和染色作了较系统分析,并指出开发适用这些纤维染色的染料和助剂的迫切性.建议加强研究纤维、染料、助剂和染色工艺这个相关的系统,以便快速推动这些新纤维纺织品的开发应用.     

新型纤维的开发和染色（一）

该文较系统介绍了目前出现的一些新型合成纤维(海岛型超细、PLA、PTT和聚氨酯纤维)、新型天然和再生纤维(竹纤维、Lyocell、Carbacell、大豆蛋白和蚕蛹蛋白纤维),以及转基因纤维(蜘蛛丝)的结构和染色性能,特别是对当前应用较多的超细纤维、竹纤维、PLA和大豆及蚕蛹蛋白再生纤维的性能和染色作了较系统分析,并指出开发适用这些纤维染色的染料和助剂的迫切性.建议加强研究纤维、染料、助剂和染色工艺这个相关的系统,以便快速推动这些新纤维纺织品的开发应用.     

聚醚酯弹性纤维染色动力学和热力学研究

本文用分散染料深蓝RD-2RN 300%对聚醚酯纤维(PBT40,纺速500 m/min)进行染色,通过染色热力学和动力学的探索实验,分析了不同染色工艺条件下染料对聚醚酯弹性纤维的上染历程。发现该型聚醚酯弹性纤维在用分散染料染色时符合能斯特(Nernst)吸附类型,结合上染亲和力、染色热和染色熵的数值,可以得出该型聚醚酯弹性纤维用RD-2RN 300%染色的较适宜染色温度在120℃,这样有利于染色过程的控制和降低染色对纤维物理化学性能的影响。