冷作模具热处理变形规律及预防措施的探讨

本文对各种形状的模具热处理变形特点进行了较详细的归纳，对影响变形的各种因素和变形机理做了较为系统的分析和论述，同时对控制和减少变形的措施和变形后的校正方法作了简单的介绍。     

重负荷冷作模具的承压能力分析

针对重负荷冷作模具在压缩主负荷下工作的承载能力进行了分析，指出在多向压力下模具的最大承压能力要大于模具材料的压缩屈服极限，强调了结合模具的具体应力状态及失效分析选择模具的合理承压水平，并作为选材及制订热处理工艺的指导。     

瓶盖加工模具的失效分析

对瓶盖加工模具在生产使用中突然出现的裂纹有刃等现象进行了分析，指出失效的主要原因是原热处理工艺不当使其硬度偏高所致，鉴于此，本文对其进行了实验研究，并制定了新工艺。     

模具失效机理的研究

模具使用寿命与生产效率和制造成本息息相关,而我国模具非正常报废率占70%,因此研究模具的失效机理,延长模具使用寿命有着十分重要的意义.     

稻壳制炭机挤压模具失效分析及改进措施

针对某厂生产的稻壳制炭棒机挤压模具在使用过程中存在磨损较快、寿命较低的问题,对该挤压模具进行了失效分析.该模具的金相组织为F＋P（少量）＋片状石墨,硬度为104HBW.依据该挤压模具的工作条件,提出了采用球磨铸铁及提高模具耐磨性和使用寿命的处理工艺：860℃~920℃正火或正火＋中频感应淬火处理.     

硬质合金拉深模的失效分析及材料选择

对几种国产和进口的ＷＣ－Ｃｏ类硬质合金制造的拉深模具进行了断裂失效分析，结果表明，其失效的起因与材质及ＷＣ颗粒度和颗粒均匀性有密切联系。在其失效分析的基础上，对这类拉深模的选材提出了一些建议。     

杯形件等温压扭复合成形模具失效分析及改进

为解决7A60铝合金杯形件等温压扭复合成形实验中凹模的早期失效问题,借助DEFORM有限元软件,从工艺特点、应力分布及模具结构等方面详细探讨和分析失效原因,应力集中、冷热循环热应力以及高温模具氧化是导致凹模转角处发生早期破裂的主要原因.基于"未裂先分"的方法对凹模结构进行改进,结果表明:模具改进效果较好,等效应力极值降低30%,有效避免了凹模的应力集中;杯形件成形效果较好,宏观上无明显缺陷,表层金属流线清晰可见.     

压铸模具失效分析

利用扫描电镜对失效压铸模具热疲劳裂纹的宏观、微观、断口形貌进行了分析．分析表明,裂纹尖端不断分枝,裂纹内的氧化物内部被破坏,并产生了新的裂纹．热疲劳断口形貌为典型的沿晶加韧窝混合型断口．     

离子氮化—PECVDTiN膜复合处理提高切边模具寿命研究

对用于制作冷作模具的两种高速钢W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2Al进行离子渗氮-PECVDTiN复合处理,研究了复合处理层的组织与性能特点,结果表明：较之单一PECVD TiN,离子渗氮-PECVDTiN复合处理改善膜基界面结合,显著提高膜基结合强度与耐磨性;采用优化的复合处理可提高高速钢制不锈钢六角螺栓切边模使用寿命一倍以上。     

扭转冷作硬化的试验研究

拉伸冷作硬化技术已得到广泛的工程应用。由于拉伸过程中存在颈缩现象，不能充分发挥所有材料的应变强化的能力，使其强化效果受限制。本文对中强度的４０Ｃｒ钢和ＬＹ１２－ＣＺ铝合金试件所进行的扭转冷作硬化试验结果表明。     

冷作模具材料渗硼+渗硫复合处理的研究

本文通过对冷作模具材料渗硼+渗硫复合处理,确定了较佳工艺规程,获得了较高的抗粘着磨损和抗疲劳磨损性能。     

模具工业及模具处理的进展

在科学研究和查阅大量资料的基础上论述了近年来我国模具行业的发展，特别是模具处理的动态及新的进展，介绍了一些行之有效提高模具寿命的处理方法，为提高模具寿命提供了可靠的途径。