超硬高速钢及普通高速钢丝锥的使用寿命

对超硬高速钢中铝高速钢与普通高速钢的红硬性进行了对比试验，对三种材料的丝锥进行了切削试验研究。结果表明：铝高速钢、钴高速钢丝锥的使用寿命比普通高速钢有较大的提高；对普通高速钢成品丝锥进行深冷处理同样能提高其使用寿命。     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

特殊高速钢刀具的热处理

随着用户对产品的精度以及交货期要求的日益提高,生产厂家对切削加工技术的期望也越来越高。当前,人们正在不断地开发研制新的刀具材料或通过技改,以提高原有刀具的性能。 与刀具密切相关的机床和加工方式也发生了巨大的变化,数控机床、自动化设备、加工中心比比皆是,对高、精、尖刀具的需求量与日俱增。 在模具制造业,CAD/CAM(计算机辅助设计和计算机辅助制造)技术已得到普遍使用,可实现加工过程自动化和夜间操作无人化,这就需要有好的刀具配套。     

利用氧氮复合处理法提高高速钢刀具的寿命

提出了利用氧氮复合处理法提高高速钢成品刀具使用寿命的一般方法,此方法工艺简单,周期短,成本低廉,利用此方法处理后的成品刀具比处理前寿命可提高倍以上。     

特大型高速钢刀具的热处理特点

根据对特大型高速钢刀具毛坯组织和刀具几何形状因素特点分析,经我们长期研究探索和实际应用效果表明:采用淬火温度下限加热保温、中上限出炉淬火;对直径(?)7O～200mm 刀具采用二次预热、一次分级加温淬火;对直径>200mm 刀具采用两次预热两次分级加等温淬火和“二次贝氏体”淬火:回火采用四次。采用上述一系列有效措施,从而保证了刀具金相组织中各相数量的合理匹配与分布,即保证最佳的性能,又保证了具有最小的应力和变形,提高了热处理质量。     

利用后续处理提高高速钢刀具的使用寿命

叙述了高速钢刀具在使用前,进行后续处理的工艺;该工艺简单、周期短、成本低廉,经过处理后的成品刀具寿命比处理前可提高两倍以上。     

EMO97上的粉末冶金高速钢刀具

文中介绍粉末冶金高速钢在欧、美发展的现状及在EMO97上展出的粉末冶金高速钢刀具。     

高速钢刀具的离子束辐照处理

高速钢刀具的离子束辐照处理Ｈ．Ｂ．等［俄］各种金属和合金经气体离子辐照后可使耐用性及耐蚀性提高１～２倍，将摩擦系数降低（或提高）２０％～３０％，同时改善其外表层和浅表层的理化和机械性能。辐照时，离子束的参数一般取：电流密度ｊ＝０．００１～１０ｍＡ／ｃ...     

高速钢涂层刀具及应用

长期以来,随着刀具材料的不断改进,刀具的切削性能已有较大的提高,但是刀具材料韧性与硬度之间的矛盾一直未能够很好的解决。近年来,金属切削刀具表面气相沉积技术的发展为刀具材料解决了这一矛盾。特别是物理气相沉积法(简称PVD法)用于高速钢刀具,使高速钢刀具涂覆TiN或TiC等超     

高速钢刀具的磁化对切削性能的影响

通过对高速钢刀具的磁化,对磁化与非磁化高速钢刀具进行了切削性能比较试验,就试验结果,分析比较了磁化与非磁化高速钢刀具在切削中的切削力、切削功率、切削精度与刀具寿命方面的差别,指出了在一定的条件下,磁化切削能改善切削性能,提高刀具的使用寿命.     

深冷处理对高速钢丝锥切削寿命的影响

对高速钢成品丝锥深冷处理前后的组织及性能进行了分析研究。结果表明,成品丝锥通过深冷处理可明显提高使用寿命。     

高速钢碳化物形貌对工模具寿命影响

高速钢的共同特点是具有高硬度、高强度、高耐磨和高热稳定性与足够强韧性,我国工具的 75％～ 85％是用高速钢制造,因为高速钢的承载能力居于所有冷作模具钢之首。 20年前,日本国模具的 15％～ 25％选用高速钢制造,寿命成倍提高。新技术新工艺日新月异的发展,给高速钢在工模具上广泛应用带来了生机和繁荣,我国是高速钢生产大国,研究与开发新产品得天独厚,但在模具工业上应用起步较晚,力度不够,未能充分发挥高速钢材在工模具上的潜力,关键是高速钢共晶碳化物形貌不佳,影响工模具产品在国内外市场竞争力,故必须大力改善高速钢碳…     

刃口钝化对高速钢丝锥耐磨性及寿命的影响

以W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥为研究对象,首先运用电解强化技术对丝锥进行钝化处理,得出不同钝圆半径丝锥;然后进行攻丝试验,通过对丝锥切削齿后刀面磨损值VB的测量和寿命的检测确定丝锥最优钝圆半径;再分别对未钝化与最优钝圆半径丝锥进行典型磨损曲线的绘制。最后对这两组丝锥进行攻丝扭矩的测量,得出丝锥在加工过程中扭矩的变化规律。结果表明:钝圆半径为15μm的丝锥寿命提高最明显,约为未钝化丝锥的2.5倍;两组丝锥的磨损过程都符合典型磨损曲线的发展趋势,经钝化处理后的丝锥磨损值小、磨损速率慢;在初期磨损阶段,未经钝化处理的丝锥扭矩比钝化处理后丝锥的小,但波动范围较大,加工过程不稳定;整个切削过程未钝化丝锥扭矩增长速率快,丝锥很快失效。     

高速钢刀具的新涂层材料

<正> 目前,高速钢是我国主要刀具材料,高速钢刀具产值约占我国刀具总产值的91%。因此,如何提高高速钢刀具的切削性能具有重要意义。用物理气相沉积法(PVD法)在高速钢表面上涂复一层耐磨性好的难熔金属化合物,为提高高速钢刀具的耐用度和切削效率开辟了新途径。我国自1985年起,先后从国外引进了9     

刀具新材料—粉末高速钢

粉末高速钢在瑞典六十年代研制成功,七十年代初有了产品上市,此后发展缓慢。近几年来,欧美一些工业发达的国家,在复杂刀具特别是齿轮刀具和立铣刀上大量使用粉末高速钢,刀具寿命成倍提高,引起刀具界广泛关注。 我国也曾研制成功多种牌号的粉末高速钢,其中FW10Mo5Cr4V2Co12、FW12Cr4V5Co5曾列入合金钢钢种手册,后也停产。我厂所接触的粉末高速钢均系来料加工。通过近三年的摸索,我们对粉末高速钢有所了解,认为它是一种很有发展前途的刀具新材料。     

高速钢刀具的低温渗碳处理

高速钢广泛应用于切削刀具,其中碳是影响性能的最敏感的化学成分。冶炼高碳高速钢,有利于提高硬度和红硬性,但由于碳化物偏析严重,强韧性和加工性能恶化,故应用受到了限制。为此,多年来国内外都在研究高速钢的渗碳工艺,在保持较好的整体强韧性的前提下,力图提高表层的含碳量,但是,高速钢渗碳的主要途径仍是传统的奥氏体相区渗碳,温度在99℃～     

氮化钛涂层高速钢刀具的应用

本文介绍了物理气相沉积氮化钛涂层刀具,其外观为金色,表面硬度高,摩擦系数小,抗腐蚀性能强,从而改善了刀具的切削性能。二汽引进此技术后,其刀具寿命提高了2～5倍,年工具消耗下降133.3万元,取得了明显的经济效益。