从含钴废渣中回收钴

用焙烧、酸浸、沉淀、溶解法，从含钴废渣中回收钴。在600～750℃下焙烧2．5～4.5h，再用硫酸溶液和混酸（盐酸、硝酸、硫酸）溶液分别浸取4h和3h，钴浸取率可达95％以上。浸取液用硫化钠溶液沉淀，氧化剂氧化再酸溶解纯化，可获得纯度达98％的各类钴盐。     

用螯合树脂从碳酸钴母液中吸附钴的试验研究

研究了用螯合树脂从生产碳酸钴的母液中吸附分离钴。母液液经预处理,然后用螯合树脂吸附,考察了树脂及溶液预处理方式对吸附的影响。用水合肼作还原剂将三价钴还原为二价钴,然后在80℃以上温度下反应2 h再经树脂吸附,可以使碳酸钴母液中的钴质量浓度降至1 mg/L以下,且处理过程不引入杂质。     

二溴对甲偶氮羧光度法测定锌钴合金镀液中的钴

研究了显色剂二溴对甲偶氮羧与钴的显色反应。pH=10的柠檬酸铵–氨水溶液中,钴与二溴对甲偶氮羧反应形成蓝色配合物,其最大吸收波长为660nm,表观摩尔吸光系数为1.77×104L/(mol·cm)。25mL溶液中的钴含量为0~80μg,符合比尔定律。该方法可用于锌钴合金镀液中钴的直接测定,相对标准偏差为1.4%~1.9%,回收率为98%~102%。     

ICP-AES法测定钴矿中钴含量

本文通过用热电ICAP-6300全谱直读光谱仪对钴矿中钴含量的测定方法进行了研究,采用ICP-AES(电感耦合等离子体发射光谱法)法分别对钴标准溶液和处理后的样品溶液进行了测定,并对测定结果进行了分析。实验的结果分析表明,用ICP-AES法测定钴矿中钴含量准确度高、精密度高、检测出限低,效果极好。     

化学镀钴磷合金工艺的研究

了以次磷酸钠为还原剂，酒石酸钾钠为络合剂的化学镀钴溶液，在正交试验的基础上，讨论了镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件。     

电位滴定法测定锂离子电池废料中钴

采用电位滴定法测定锂离子电池废料中钴含量。本文考察了溶样方法、共存元素干扰、柠檬酸铵-氯化铵-氨水溶液用量、铁氰化钾溶液用量及共存元素干扰等因素对测定的影响。研究发现：用盐酸和硝酸溶解试样,在柠檬酸盐存在的氨性溶液中,加入过量的铁氰化钾将钴(Ⅱ)定量的氧化为钴(Ⅲ),用钴溶液对过量的铁氰化钾进行电位滴定。对于低锰试样,锰(Ⅱ)也被铁氰化钾定量的氧化为锰(Ⅲ),测定结果为钴锰的合量,将锰含量校正为钴含量后减去即为试样的钴含量。对于高锰试样,需采用氯酸钾将锰(Ⅱ)氧化为二氧化锰后过滤分离消除锰干扰,对滴定液中锰含量校正和二氧化锰渣中钴含量进行补正。对实际废料测定结果表明：相对标准偏差不大于0.50%,加标回收率为99.7%～100.3%。     

电渗析法制备低氯碳酸钴

通常由氯化钴与碳酸钠制备的碳酸钴粉末中氯的含量比较高，而且难以去除，这不利于碳酸钴的广泛应用。研究了在室温下用电渗析法除去碳酸钴粉末中的氯离子的工艺，考察了电位梯度、电渗析时间、电极室溶液更换等因素对氯离子脱除率的影响，优化了实验条件，获得了氯离子质量分数为0．01％的碳酸钴粉末。优化的电渗析工艺条件为：电位梯度5V／cm，在阳极室加入硝酸溶液（0．1mol／L），阴极室加入碳酸钠溶液（0．1mol／L），电渗析时间为2h，并且定时更换阴、阳极室的溶液。     

单晶钴颗粒的合成和磁性研究

采用水合肼还原法制备出钴纳米颗粒的团簇,通过对钴颗粒形貌及结构的分析发现钴为单晶颗粒,并存在六角和面心立方两种密排结构;探讨了溶液中钴团簇的形成机制,并对其磁性质进行了初步的研究。     

碳酸铜矿中钴的选择性浸出

对碳酸铜矿中铜、钴浸出过程的反应及行为进行了分析。在大量实验的基础上,结合理论分析,探讨了浸出条件对矿样中钴选择性浸出的影响,进而确定了钴选择性浸出的实验室最佳条件为:浸出时间3 h,浸出温度70℃以上,pH为5,液固体积比为5∶1,浸出液中添加质量浓度为27.11 g/L的硫酸铜溶液1.5 mL。实验结果表明,该条件下钴的浸出率可达到78.37%,铜的浸出率仅为0.04%,实现了钴与铜的有效分离,可以优先浸出钴,实现钴资源的充分利用。     

离子交换法除硫酸锰溶液中钴镍的中试研究

通过离子交换工艺,去除电解锰工业硫酸锰溶液中的钴镍离子并进行富集。采用6%～10%稀硫酸作为解吸剂,30～50 g/L氨水作为离子交换树脂转型剂,可以将硫酸锰溶液中钴镍离子含量降低到3 mg/L以下,解吸液中钴镍离子含量分别富集了24. 5倍、25. 1倍。离子交换树脂在吸附钴镍离子的同时,对锌铜离子也具有良好的吸附效果,锌铜离子的含量能降低到3 mg/L、1 mg/L以下,有利于硫酸锰溶液的同步净化。