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相似文献
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1.
一、引言立窑水泥是我国水泥企业重要的组成部分,产量占水泥总产量75%以上。由于其投资省、见效快,比较适合中国国情,近十几年来,发展很快,而且技术水平也日益提高,少数先进的立窑水泥厂熟料质量及标准煤耗与窑外分解窑相比不分上下。但是,大部分立窑水泥厂的水平仍然比较低,特别是对熟料的锻烧有着直接影响的一个关键性环节──生料成球工序的认识和重视程度还不够。不可否认,既年代中期预加水成球工艺的采用和普遍推广对提高成球质量起到了积极推动作用,但对生料成球机理及料球各性能之间内部关系研究却不够深入。本工作拟从影…  相似文献   

2.
CQK—3型预加水成球微机智能控制系统   总被引:1,自引:0,他引:1  
1前言成球是立窑水泥生产的关键环节,成球质量的好坏直接影响立窑的燃烧。预加水成球技术的引入,大大提高了成球质量,改善了立窑通风,提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球很好地应用,必须准确地实现水料跟踪。目前各立窑水泥生产厂家均采用预加水成球微机控制技术...  相似文献   

3.
立窑水泥厂是建材行业的耗能大户,一般在170千克标煤/吨熟料左右,一座年产8.8万吨规模的水泥厂一年要消耗上万吨标准煤。目前比较有效的节能技术有以下几项:一、采用自动控制预加水成球技术机械化立窑和立波尔窑水泥厂采用预加水成球技术及装备能使成球质量显著提高,窑内  相似文献   

4.
一前言 降低熟料烧成热耗日益为人们所关注.在立窑上采用系统的节能型现代新技术如:煤料分别粉磨、微机控制配料、立窑煅烧和预加水成球等,虽然能获得节能降耗的效果,但较高的技改投资并非所有的水泥厂都能承受.根据立窑水泥厂的实际情况,加强针对性,讲求实效性,通过下述途径基本不增加投资也能达到提高质量、节能降耗的目的:1.使用矿化剂以降低生料的烧成温度和改善其液相性能;  相似文献   

5.
成球是立窑水泥生产的关键环节,成球质量的好坏直接影响立窑的煅烧。预加水成球技术的引入,大大提高了成球质量,改善了立窑通风,提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球技术很好的应用,必须实现水料准确跟踪。目前各立窑水泥厂均采用预加水成球微机控制技术。但据笔者调查,山东省80%以上的企业预加水成球控制系统使用效果不佳,将原来的自动控制改为手动。主要原因是:①控制设备没有很好地实现水料跟踪;②生产厂家在仪表、微机方面选型不合理,检测和控制精度不够;③企业操作人员素质差,不能很好地使用该系统。鉴于以上原因,我们研制了一套适用的控制设备,真正实现预加水成球的自动控制,并且使系统易于操作维护,运行可靠安全。  相似文献   

6.
随着用户对水泥质量要求的不断提高和自动控制技术的不断发展,立窑生产水泥的技术也在不断提高。目前,不少生产过程采用了X萤光分析仪、钙铁仪、预加水自动控制成球设备,利用仪表和微机控制立窑的煅烧操作,使立窑生产过程的自动化程度得到很大提高。还有不少厂,在配料工段上采用了微机,以保证熟料成分。但如何才能充分发挥微机的作用呢?本文以山西省中阳县水泥厂微机配料系统为例,叙述微机在立窑配料中的应用情况,以促进该技术的应用。水泥生产中,生料质量的好坏直接影响到熟料的质量,进而影响到水泥质量。立窑水泥厂,由于烧成…  相似文献   

7.
预加水成球工艺是将大部分水在成球盘之前加入搅拌机中,生料粉在搅拌机中得到水的充分湿润、渗透、搅拌混合,使每个生料颗粒表面都均匀的附着水分,形成球核,然后再在成球盘上成球。这种成球方法显著提高了料球的性能,改善了窑内的煅烧条件。南通水泥厂自控预加水成球系统由①定量稳料装置;②预加水生料搅拌机;③新型成球  相似文献   

8.
机立窑是水泥厂的心脏,是生产优质水泥关键工序。配料方案,生料均化、配煤、预加水成球,风机送风,窑工操作方法等都直接影响立窑的热工制度和熟料的产量和质量。1993年我厂扩大生产规模搞技术改造,选用上海新建机器厂制造的φ3.0×11m塔式机械立窑一台。94年3月安装完毕调试,4  相似文献   

9.
我国立窑水泥厂普遍在成球盘上采用干生料加水成球,成球质量不够理想,系统扬尘较大,难以满足立窑烧成的工艺要求,影响窑内的通风和熟料的产、质量。建材研究院水泥所小水泥室于1985年7月在山东省烟台市第三水泥厂φ2.75×10米塔式  相似文献   

10.
我国机立窑节能技改方案,从效果上看,以下15项技术是先进可行的。1.原料预均化技术;2.生料微机自动配料技术;3.生料均化技术;4.生料粉磨技术;5.煤磨分别粉磨技术;6.复合矿化剂应用技术;7.窑体综合改进技术;8.预加水成球技术;9.立窑热工参数微机监控技术;10.立窑偏火自动监控技术;11.磨机负荷自动监控技术;12.节能型沟槽衬板;  相似文献   

11.
近几年来,地方水泥企业在生产过程中,已开始应用微机进行自动控制。如:生料配料、立窑闭门操作、预加水成球等。对这些新技术,需要我们去了解它、掌握它。为此,本刊从本期开始,开僻《微机应用及水泥生产自动化》讲座,内容充分结合工厂实际应用,以期对水泥厂的技术人员和工人有所帮助。  相似文献   

12.
近10年来,我国水泥生产飞速发展,尤其是机械化立窑水泥厂以每年数百条生产线的速度增长.与此同时,随着立磨、辊压磨、均化库、新型收尘器等先进工艺设备和生料配料、磨机负荷、偏火、立窑参数计算机巡检、预加水成球、风机变频调速、核子秤计量技术等自动控制技术在立窑水泥厂的迅速推广,立窑生产工艺的技术水平、生产指标及经济指标不断提高.为数不少的立窑水泥厂,在扩大生产规模的同时,正在把注意力转向更高档次的新技术领域,山东潍坊水泥厂采用工控机集散控制系统是国内目前第一条实现立密集散控制系统的生产线.  相似文献   

13.
湖南冷水江锡矿山矿务局水泥厂在发展生产的同时,注重环保工作,取得了较好的经济效益和社会效益。 近年来,该厂针对环保进行了一系列技术改造工作,在生料、立窑、水泥3大工段的物料提升机和圆库输送口等主要扬尘部位安置了30多个反吹式收尘袋,每年可回收粉尘1200t左右;他们自己设计制造出的立窑预加水成球  相似文献   

14.
刘耀鸿 《山西建筑》2007,33(18):158-159
针对原有预加水成球工艺系统设备存在的问题,经过多方调研和论证,提出了系统改进措施,从根本上提高了熟料的烧成质量和立窑生产能力,实现了小料球成球质量稳定,并且指出小料球预加水成球工艺技术具有广泛的应用前景。  相似文献   

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一、概述 预加水成球技术是立窑和半干法旋窑水泥生产的一项新技术。应用预加水成球技术,可以在提高熟料产量和强度的同时,降低熟料能耗、降低成球岗位粉尘,在80年代得到大面积推广。有关专家调查表明,全国已有的预加水成球控制系统,大部分因生料计量控制设备(冲击板流量计、溜槽式流量计、螺旋电子秤)及水计量调节装置(转子式、涡轮式水流量计、电动调节阀)失准、故障多而影响了预加水成球工艺优点的发挥。为了解决这一问题,中国建材科学研究院北京建隆自动化技术有限公司在认真调研、科学论证的基础上,研究开发了KLS-95A型预加水成球控制系统,采用了全封闭粉体电子皮带秤和变频(或滑差)调  相似文献   

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成都市龙潭水泥厂成都市龙潭水泥厂(原天府水泥厂)坐落在市郊龙潭寺火车站,其占地面积40000平方米,全厂干部职工400余人,有高级职称1人,中级职称12人。该厂运用微机配料,生料空气搅拌,双螺旋预加水成球,机立窑煅烧等先进的生产技术,生产“川剑”425R硅酸盐水泥,产量由4.4万吨更新,技改提高到10万吨,是乡镇企业唯一有铁路专用线的企业。  相似文献   

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生料成球质量的好坏,对立窑熟料的产质量有很大的影响.现就各地小洋水泥厂在提高成球筒产量和成球质量方面所取得的一些经验综合介绍如下: 1.保证喂料、加水均匀.在加水量不变的情况下,喂料量忽大忽小,对成球质量有很大影响;如喂料量不变,加水量忽多忽少,同样也会影响成球质量. 新乡和济南水泥厂,在成球筒入料端增设生料储库,利用绞刀喂料,从而保证了喂料均匀(图1).生料储库的规格可根据具体条件(即提升机下面的空间位置)确定.如条件许可,生料储库容积可以大一些,以保持有一定的生料储备量.绞刀的规格、转数等应根据成球筒的产量设计,以便调整绞刀转数即可调整下料量.  相似文献   

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预加水成球技术是国家建材局在地方水泥工业中推广的新技术,近几年来,该技术在立窑水泥中得到了广泛的应用。在提高成球质量,改善煅烧操作条件,提高熟料产量和质量方面取得了比较明显的效果,但由于一些厂家使用效果不理想,没有充分发挥预加水成球的优势,使熟料的产量与质量没有得到提高与改善,其主要原因是在供喂料、计量、供水、自控等方面存在一些问题,下面就供水系统对成球质量的影响作一探讨。1预加水成球技术对水的要求,主要有三个方面:水质、水压和供水量预加水成球技术对供水的要求主要是足够水量,稳定的水压和较好的水…  相似文献   

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2001年6月28日上午,中国长城铝业公司水泥厂(以下简称长铝水泥厂)特种水泥1号窑点火仪式在特水车间隆重举行。9:00整,厂长张宇震亲手点燃了熊熊火炬,全厂锣鼓喧天,鞭炮齐鸣,群情振奋。1号窑技改项目,创造性地采用了“微晶种预成球窑外加热新工艺”,其核心技术是生料中掺入适量的熟料作晶种预加水成球后经烘干、储存和筛分,合格的料球入窑外料球预热器预热。这是回转窑烧结法生产铝酸盐水泥工艺的一场革命,标志着我国铝酸盐水泥生产技术和产品质量接近了世界先进水平。看着欢快运转的大窑,水泥厂的干部职工无不感慨…  相似文献   

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在新型干法水泥生产技术不断发展的同时,立窑水泥企业也在寻求技术进步。近年来,中国立窑研究会等单位提出了以20项技术为主要内容的新工艺、新技术、新装备。从水泥生产的配料方案选择、生料质量的提高与稳定、生料的均化、预加水成球系统的改造与小料球快速煅烧技术、节能型配套耐火材料、煅烧操作、水泥粉磨等全过程闸述了立窑水泥企业技术进步过程中存在的若干问题和解决措施。  相似文献   

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