纸浆模塑制品翻转运输装置设计与仿真分析

针对纸浆模塑自动搬运系统进行结构设计,以提高纸浆模塑工艺过程中模型制品从纸浆模塑成型机到烘干线之间搬运的自动化程度。从理论上设计了纸浆模塑自动搬运机构,对纸浆模塑吸附机构设计的合理性进行了研究和仿真分析,并制造样机验证了该结构的可行性。     

纸浆模塑转运设备控制系统设计

针对现代纸浆模塑制品生产线自动化发展趋势,为了提高纸浆模塑转运过程的生产效率、增强设备运行的稳定性、改善工人工作环境,系统分析纸浆模塑的生产压制、转运、烘干工艺后,设计一套基于PLC的纸浆模塑转运设备自动化控制系统。针对纸浆模塑转运过程具有阶段性的特点,采用专家系统控制方案对软件系统进行优化,提出分块存储系统数据的方法,并完成了相应的硬件和软件系统设计。现场运行结果表明:系统工作状态稳定,设备出现故障的次数较少,从而提高了产品的合格率。系统转运效率高,能很好地匹配纸浆模塑生产压制和烘干工艺的节拍,进一步提高纸浆模塑制品的市场竞争力。     

纸浆模塑托盘模具设计与制造

纸浆模塑托盘模具设计与制造湖南纸浆模塑总厂（湖南湘潭４１１１０１）彭新才１引言纸浆模塑托盘模具的设计制造是近几年随着我国包装行业的迅速发展而引进、消化吸收国外纸浆模塑制品生产线而产生的一种制模技术。生产线生产的纸模制品的结构形状和规格品种主要取决于模...     

纸浆模塑餐具生产中整线气动控制系统的设计

气动控制系统是纸浆模塑餐具自动生产线中的重要环节。介绍了全自动纸浆模塑生产线的生产工艺过程,详细描述了纸浆模塑生产线气动系统的工作过程及系统的组成。通过气动控制可以实现物料的大批量转移,减少工作人员,同时可以提高工作效率,方便大规模生产,增加企业的效益。     

射出成型机生产管理软件国产化改造

射出成型机生产管理软件系统国产化改造为整体的射出成型机生产管理系统的国产化提供了基础.文章在介绍原射出成型机生产管理系统的基础上,论述了新的射出成型机生产管理软件系统结构及设计,重点介绍了在射出成型机生产管理软件系统国产化改造中所使用的各种非常规技术.并给出了对射出成型机生产管理系统进一步改造的设想.     

纸浆模塑制品丝网模的制作

<正> 1 引言 图1所示是我厂模塑制品模具中一小条丝网模。一套模塑模具,一般是由32小块模,组装成8块大板模,成为一整套模塑模具。32小块模中每块都是由6条铜板网模和6小条不锈钢网模组装成,丝网模罩套在铜板网模上面。不锈钢网压制成模塑制品模具,在模具制造行业还很少见到资料报导。模塑制品     

铸造用纸质浇道管整型模具设计研究

铸造用纸质浇道管是代替陶瓷浇道管的理想产品,属于纸浆模塑制品。纸质浇道管包含数十种不同的材料,对模具有特定的设计要求。研究了不同的表面处理、滤网以及排气孔的设置,结果表明不同于一般的纸浆模塑制品,纸质浇道管的整型模具不能增加滤网,排气孔需要隐藏在加强筋内,并且模具表面粗糙度应介于1.6～3.2μm,以匹配永久性或半永久性脱模剂的应用。     

真空吸滤干燥模具强度与刚度分析

根据纸浆模塑快餐具自动生产设备中热压模塑模具的特点和工作条件 ,采用有限元仿真法 ,利用Supersap5程序对模具进行了强度分析 ,给出相应的工作参数 ,从而确定模具工作时的受力状况 ,确定模具的薄弱点 ,为模具设计及工作参数的选定提供科学可靠的依据     

一次性可降解餐饮具国家标准出台

由国家经贸委等部门负责制定的新型可降解餐饮具通用技术条件国家标准及产品降解性能试验方法、标准 ,经多次讨论现已正式发布 ,并从 2 0 0 0年元月 1日起正式实施 ,为新产品的开发、推广、选型以及减少盲目投资起到全面指导作用。标准将新型替代产品分为两大类 :生物降解性材料类和光 -生物降解材料类。其中包括五种类型 ,分别为纸板涂膜型、纸浆模塑型、植物纤维模塑型、食用粉模塑型和光 -生物降解塑料非发泡型一次性可降解餐饮具国家标准出台     

简易真空注射模在RTM实验系统中的应用

简述了树脂传递模塑(RTM)的实验原理，介绍了简易真空注射模的设计及结构。     

卧式金属屑压块成型模设计

设计了一种高效率的卧式金属屑压块成型机成型模具。将原有单一的立式挤压方式改为卧式挤压和斜向预压并举的方式。该压块成型模具有结构紧凑,制造容易,工作可靠,使用寿命长的特点。实际使用结果表明,本文设计的卧式金属屑压块成型机缩短了金属屑压块成型周期,增大了压块密度,从而提高了生产效率。     

针阀式热流道喷嘴注射成型GR-PPS镶条

介绍了手提电脑盖板的玻纤增强PPS注射模塑的热流道系统。详述了流道板的流道合理布置,热膨胀补偿计算,改进针阀式喷嘴设计。热流道技术和计算机的充模流动分析确保了注射模塑质量。     

废纸在材料领域的再利用研究进展

评述了废纸制备废纸-热塑性聚合物复合材料、废纸-水泥基复合材料、废纸-生物降解树脂复合材料、吸附材料、耐火材料、保温材料、缓冲材料、纸浆模塑材料的制备、成型方法、各种力学性能的分析比较,以及为了增强材料性能而进行的纤维改性,并展望了废纸在材料领域中再利用的未来研究趋势。     

废纸在材料领域的再利用研究进展

评述了废纸制备废纸一热塑性聚合物复合材料、废纸-水泥基复合材料、废纸-生物降解树脂复合材料,吸附材料、耐火材料,保温材料、缓冲材料、纸浆模塑材料的制备、成型方法、各种力学性能的分析比较,以及为了增强材料性能而进行的纤维改性,并展望了废纸在材料领域中再利用的未来研究趋势.     

精密铸造中蜡模制造的有关问题

讨论了蜡模制造中的如蜡料性能， 蜡料处理方法， 压蜡成型机的性能及相关的工艺参数， 蜡模缺陷及其形成原因等。     

对简易立式发泡成型机的技术改造

对简易立式成型机提出两种技术改造方案 ,一是将其改造为机械立式蒸缸 ,以适应手动拆卸模具的发泡成型 ;另一个是借鉴自动成型机的成型工艺 ,实现成型工艺半自动化 ,在保证较低密度的前提下 ,提高泡沫制件的外在质量     

手提电脑显示屏框注射模设计

通过对手提电脑显示屏框的工艺分析,介绍了显示屏框注射模设计过程,分别对浇注系统、抽芯、冷却系统等进行了分析和探讨。阐述了模具结构和工作过程,对试模塑件出现的熔接痕和翘曲变形问题提出了解决措施。     

一种二次脱模结构

<正> 图1是底盖塑料件,设计这种塑料件模具时要求:塑件外表面不留浇口痕迹;应适合于批量生产。根据这种要求设计了一模两腔的自动去流道冷料和二次顶出方法脱模塑件的模具,模具结构见图2。     

基于SimoDrive 611U/Ue的液压精密控制系统设计与实现

钢管数控成型机是一种通用型高端设备,应用于钢管圆形、方形等内孔成型加工。为了提高成型机液压系统位置控制精度并降低系统能耗,根据成型机工作条件,提出由伺服驱动器、伺服电机、光栅及传感器等构成液压精密控制系统的设计方案。该方案利用伺服驱动器控制伺服电机旋转,带动定量泵控制液压缸位移,光栅反馈位移量给伺服驱动器,构成闭环控制来达到精密控制效果。该设计具有改造费用低、加工效率高和精度高等优点。     

1模30腔真空吸塑成型模及冲切模设计

<正> 1 引言我公司引进美国 LYLE 公司生产的具有90年代先进水平的真空吸塑成型机,生产效率高,每天可以生产40多万只真空吸塑杯。但由于进口配套模具生产的产品没有市场,急需更换模具,生产新产品,如请 LYLE 公司重新设计并制造,需花费人民币100多万元,并且要4个多月,故决定自行设计开发。在外