循环冷却水处理的必然性与方法

本文主要阐述循环冷却水要进一步节约,必须提高其浓缩倍数和进行水质处理,从而解决由浓缩倍数增加而带来的结垢,腐蚀,菌藻滋生等问题。介绍几种化学和物理方法,浅谈国内外水处理技术发展与前景。     

提高和稳定冷却水浓缩倍数的意义

叙述循环冷却水系统浓缩倍数的概念，列出了浓缩倍数与补充水量、排污水量及蒸发水量的关系式，论证了提高和稳定冷却浓缩倍数的意义。认为适当提高循环冷却水的倍数，可以降低系统的补充水量和排污水量。     

炼油厂循环冷却水系统存在的问题

介绍了广石化炼油厂循环水系统中存在的问题,如炼油装置泄漏工艺介质,水耗量偏大,浓缩倍数偏低,针对存在的问题,采取一系列整改措施,使循环冷却水的浓缩倍数提高了约４０％。     

高硬高碱循环水系统缓蚀阻垢剂的开发

乌鲁木齐石化化肥厂循环冷却水系统"二循"已经属于高浓缩运行(浓缩倍数4左右),但为了实现节水目标,该厂要把循环冷却水的浓缩倍数进一步提高到5以上(相当于钙硬>1 000mg/L).乌鲁术齐石化西峰精细化工厂针对化肥厂的补水和循环水质,结合"二循"系统的运行特点,与专业机构合作引进新型水处理剂进行复配,并以旋转挂片腐蚀实验和静态阻垢实验进行筛选,开发出了缓蚀阻垢剂的新配方,动态模拟评定实验证明该产品具有优良的阻垢、缓蚀性能.     

炼厂高浓缩倍数水质稳定剂配方的研究

在工业用水总量中循环冷却水量约占60～80％,因此,减少循环冷却水的补水量,对于减少整个工业用水量,降低万元产值耗水量意义十分重大。变直流水为循环水,提高循环水系统的浓缩倍数是减少循环冷却水补水量的主要途径。若循环冷却水的浓缩倍数N为1.5,则系统补水量为循环水量的5％,当浓缩倍数从1.5提高到3.0,补充水量为循     

循环水浓缩倍数低原因分析及对策

浓缩倍数是循环冷却水的一个重要指标,浓缩倍数的高低不仅体现了水的重复利用水平,也是影响循环水水质的重要因素。针对本装置循环水浓缩倍数长期低于兰州石化公司指标的情况,对循环水浓缩倍数的影响因素进行了分析,采取了相关措施,有效提高了循环水浓缩倍数。     

大分子药剂PAPEMP在循环冷却水系统中的应用

介绍了PAPEMP系药剂配方在化纤厂循环冷却水系统中的应用情况。从水质情况如钙离子的控制、浓缩倍数的控制、总铁离子的变化、细菌黏泥情况,药剂情况、监测结果、经济分析等方面对PAPEMP药剂的应用效果进行了总结。连续应用8个月,该药剂在高浓缩倍数运行的循环水中表现出优异的缓蚀阻垢性能,取得了很好的应用效果。循环水钙离子质量浓度达到1 000 mg/L,浓缩倍数提高到5倍以上。     

浅谈化工循环冷却水系统浓缩倍数的提高

文中介绍了包头煤化工循环冷却水系统浓缩倍数存在的问题,通过一段时间的运行以及对系统详细分析,有针对性对其存在的问题提出整改措施,使浓缩倍数稳定提高。近年来,随着国内化工企业生产规模和加工深度的扩大,其耗水量也大幅增加。化工板块作为耗水大户,水的问题在企业生产成本里占有举足轻重的地位。而提高浓缩倍数是当前公认的有效节水方法,提高浓缩倍数,可以降低补充水量,从而节约水资源;还可以降低排污水量,从而减少对环境和废水的处理量。此外,提高浓缩倍数还可以节约水处理剂的消耗量,从而降低冷却水处理的成本。     

如何确保高浓缩倍数下换热设备的长周期运行

上海石化地区工业补充水水质差,而循环冷却水系统即要达到高浓缩倍数(4～6倍)运行,又要确保换热设备连续3～5年的长周期运行．两者互为矛盾。采用反渗透技术,改善循环冷却水系统补充水水质,在原来水质指标不变的前提下,浓缩倍数明显提高,节水降耗;采用高浓缩倍数水处理方案以及每年一次的系统不停车清洗,既提高了浓缩倍数又确保了水质、减少了沉积物的积累．取得了明显效果。     

高强度成垢离子循环冷却水处理──上海石化股份有限公司腈纶厂循环水场SPC-580现场应用

随着循环冷却水浓缩倍数的提高，循环水水质将趋恶化，水中离子浓度及杂质将突破允许的边界条件，腐蚀、结垢等问题随之出现，为解决这一问题不得不寻求性能更好的药剂配方，本文主要介绍上海石化股份有限公司腈纶厂西组循环水使用新一代的药剂配方SPC－580后，在水质、腐蚀、浓缩倍数等指标有了很大的提高，从而使循环冷却水处理在新的水平上运行的情况。     

纳尔科水处理技术在燕化公司的应用

在石化企业的用水构成中,循环冷却水系统补充水所占的比例相当大,随着水资源紧张状况的加剧,追求循环冷却水系统高浓缩倍数运行,势成必然.根据对现场试用新型水处理配方的全程跟踪,得到大量数据,通过对试验数据的分析,判断水处理配方的适用性及经济价值,并就该水处理配方的特点以及在线自动监测设备的应用性能进行了初步探讨.     

循环冷却水系统除碳酸钙污垢的研究进展

循环冷却水浓缩倍数的提升会加剧换热设备的结垢,同时,工业规模循环冷却水系统的循环冷却水量和排污量也严重制约着阻垢剂和除垢方法的选择。将阻垢剂划分为传统化学阻垢剂、基于石化产品的绿色阻垢剂、基于生物提取物的绿色阻垢剂三大类,针对阻垢剂的类型和特点进行了分析总结,介绍了阻垢剂的研究现状并分析了阻垢剂的发展趋势;简述了常用的物理除垢方法及其研究进展,对换热设备的损伤和较低的除垢能力是这类方法难以忽视的问题;阻垢剂和物理方法组合使用的相关研究表明物理方法会显著影响阻垢剂的性能。结合循环水系统除垢的研究现状,对除垢的技术发展进行了总结和展望,提出了对阻垢剂和除垢方法使用的建议以及解决相关问题的新思路。     

循环冷却水系统的管理与清洗

循环冷却水系统在高浓缩倍数的条件下,能极大地节约水资源。如何保证在高浓缩倍数条件下,有效控制循环冷却水系统发生腐蚀、结垢、微生物等问题,需要进行科学管理。循环水系统发生腐蚀、结垢、微生物问题,需要有效进行清洗,从而保证系统高效运行。     

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。     

工艺物料泄漏对循环冷却水系统的影响及应对措施

某石油化工企业循环冷却水系统出现较为严重的水质恶化现象,通过对装置进出口的循环冷却水水质进行分析,判定水质恶化是因裂解新区丙烯精馏单元冷却器EA-475发生工艺物料泄漏所致。在冷却器无条件停工彻底堵漏的情况下,针对泄漏工艺介质的特性,采取了循环冷却水排污置换,加大缓蚀阻垢剂和杀菌剂的投加量,更换杀菌剂种类,对系统进行粘泥剥离等一系列应对措施。应对措施的实施结果表明,循环冷却水中的异养菌和生物粘泥得到了有效控制,金属腐蚀速率和污垢沉积速率达到了要求,避免了水质恶化对生产装置造成进一步的影响。     

烟台发电厂循环冷却排污水的深度处理及其回用

介绍了烟台发电厂投入运行的循环冷却排污水的深度处理系统,该系统由预处理、预除盐、一级除盐、深度除盐等部分组成,它以电厂的循环排污水作为水源制取除盐水,与原有的水处理车间的除盐水一起供应烟台市供热管网首站用水和电厂锅炉用水.系统投入运行后降低了循环水的浓缩倍数,改善了循环水的运行工况,解决了电厂中循环水排污水处理难的问题,实现了循环冷却排污水的回收利用,达到了循环水的零排放,提高了水利用率,降低了电厂的水耗.     

三元微电解—Fenton氧化工艺回用处理石化废水

以某石化企业的二级处理的出水为研究对象,采用三元微电解—Fenton氧化工艺对其进行深度处理,使其达到循环冷却水水质标准。通过正交试验考察了微电解最佳操作条件,单因素试验考察了Fenton氧化最优条件。微电解—Fenton氧化组合工艺深度处理石化废水的试验结果表明,该工艺可使COD、SS及浊度得到较好的去除,出水水质达到了循环冷却水的用水标准。     

循环冷却水系统的黏附速率预测模型的研究

结垢是循环冷却水系统中常见的水质故障,人们常用水质判断指数来判断循环冷却水水质的结垢趋势。通过对某石化公司循环冷却水系统生产运行数据的分析,选取了对黏附速率影响较大的水质参数,借助神经网络的非线性映射、泛化及容错能力,基于BP神经网络建立了黏附速率的预测模型。利用该模型对循环冷却水系统一定周期黏附速率的预测结果较好,说明该方法可行,具有很好的应用前景。     

循环水温差的影响因素及对策

针对目前清江石化装置循环水的应用,分析影响循环水温差的原因.通过采取增加循环水调节阀、串联循环水冷却器、深化利用低温热、强化操作等手段降低循环水使用量,提高循环水温差,改善夏季生产装置循环水冷却器冷却效果问题.