铝合金熔炼的配料计算

关于铝合金熔炼的配料计算问题,笔者曾在《铸工》杂志1980年第四期上提出了一种新的计算方法。即将每次配料需用的铝锭重量定为已知数,而所需熔炼的合金总量就成了未知数。通过解方程组的方法,可准确地计算出要熔炼的合金总量和各种中间合金的配入量以及镁锭的加入量。因铝锭配入量是已知条件,也就是说铝锭配入量可以取任何数,可用整条铝锭直接来配料熔炼、亦可用整条铝锭整数倍的量来计算配料。因这种配料计算方法可省去铝锭的截断工序,给生     

回炉料对K441合金性能及杂质元素含量的影响

通过采用真空感应熔炼法,对K441合金回炉料进行了四次熔炼,研究了回炉料对K441合金持久寿命、力学性能、杂质元素含量及微观组织形貌的影响.结果表明,经过四次回炉熔炼后合金的持久性能均满足标准的要求.合金的抗拉强度及塑性与新料合金相比变化幅度不大,但第四次回炉料合金的抗拉强度较高,这主要是由于Si元素的固溶强化作用所致.随回炉料合金回炉次数的增加,合金中的S元素含量降低,Mn含量变化幅度不大,P、Si元素含量增加.合金微观组织形貌观察表明,新料合金与回炉料合金中的碳化物均沿晶界分布,新料合金中晶粒内也存在部分碳化物.回炉料合金中的晶界存在杂质增加的现象.新料合金及回炉料合金中的γ'相数量相当,含量都较少,经多次回炉熔炼后合金中的γ'相尺寸减小.     

计算器优化铸钢配料表

熔炼铸钢时需要预先进行炉料配比计算，俗称配料。在遇到任意的大块主体炉料时，计算很麻烦。实际生产中，往往是先称量大块的主体炉料，再算出其他各种合金材料。例如：配制不锈钢炉料时，先称量纯铁，再计算硅铁、铬铁、钼铁等合金炉料。这些后配算的合金炉料都与主体炉料存在着一定的比例关系，可以将其换算成相对系数；反之，再利用这些相对系数进行配料计算。一般来说，电炉是定量的，且原料成分是稳定的，即可编制成配料表。本以熔炼高强度不锈钢zG06Cr16Ni5Mo为例，运用相对系数法对其进行配料计算和编制配料表；并附国产CZl206型电子计算器和用普通电子计算器的计算操作。     

回炉料对K441合金熔化温度及铸造工艺性的影响

通过差热扫描量热法(DSC)测定出K441回炉料合金的初熔温度、固相线温度和液相线温度;并采用回炉料合金制备导向叶片,统计出合格率,确定出回炉料合金对初熔温度、相变温度及合金铸造工艺性的影响.研究结果表明:随返回次数的增加,回炉料合金的初熔温度升高,合金的固相线温度及液相线温度变化不大.对叶片的铸造和加工表明,回炉料合金叶片的合格率高于新料合金.新料合金难以将碳含量控制在较低的水平,而回炉料熔炼合金可精确控制碳含量,使其低于0.025％,可控制铸件出现裂纹.回炉料合金铸造合格率和加工合格率均好于新料合金.     

有色合金炉料质量的简便计算

根据生产中有色金熔炼配料的特点，提出了一种简单、实用的炉料各组分的计算方法。该方法对常见的有色合金熔炼配料具有很好的生产应用价值。     

合金铸铁增碳经验

我厂12V—230柴油机汽缸套材料为CrNiMo灰铁,其中Ni1.2～1.5％,Cr0.3～0.6％,Mo0.3～0.5％。原配料使用本溪Z14生铁、回炉料及废钢,但回炉料配入量不能高于40％。这样,配料中就必须加入较多的镍、铬、钼合金,而另一方面,回炉料因用量少,而造成积压。为降低原材料消耗和汽缸套的成本,我们进行了不用新生铁,全部采用回炉料(70％)和废钢(30％)来浇注汽缸套的试验,炉内不足的含碳量用增加电极粒来补充,     

常数配料计算法

提出的先称料装炉后计算的配料计算方法,解决了较大块度炉料的配称问题,用于重熔为特征的熔化法熔炼生产合金材料的配料计算。     

介绍一种简便的配料计算方法

一、前言常规的配料方法需要在每次开炉前分析原材料的化学成份,然后根据经验或半经验公式进行计算。这样,配料的正确与否在很大程度上依赖于化学分析的正确程度,这对于缺乏分析手段或分析数据很不可靠的工厂,很难获得符合要求的铁水。本文根据铁水经多次重熔,其中的元素含量将最终达到平衡值的原理,经过简单的数学推导,得出配料计算的简便方法。使用这种方法,尽管回炉料成份在重熔中不断变化,只要使用基本稳定的其它原材料,可以采用经常不变的配料比例,获得化学成份稳定的铁水。二、估算法的原理及公式 1、每次熔炼铁水成份的计算公式 S=a_xη_回q_回+a_1η_1q_1+a_2η_2q_2+……(1) 式中:a_x、a_1、a_2——分别表示回炉料、生铁、废钢、铁合金中某元素的成份; η_回、η_1、η_2……分别表示回炉料、     

铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。     

计算机炉料优化配料系统在铸造生产中的应用

本文阐述了计算机炉料优化配料系统在利用等离子体电弧炉，中频感应炉熔炼高合金钢的生产过程中对炉料进行优化配算，以达到在相同的原料库构成情况下，使炉料成本最低的结果所进行的应用研究成果，同时，还就该系统的扩充功能一优化购料功能进行了探索。     

配料计算中换算系数的引用

过去,我们在合金熔炼或其它配料计算中,一般都采用百分法计算,但此种方法在现场工作中,十分不便.例如:熔炼ZL101铝合金时,硅含量取7%,镁含量取0.3%,则铝含量为92.7%,欲配制此合金160公斤,则所需金属炉料为:     

K648高温合金回用料的遗传性研究

对K648合金全新料和回用料(50％母合金新料+50％回炉料)进行真空感应熔炼并浇注成梅花试样,分别对铸态、固溶态和热处理态的微观组织、相成分进行了对比研究,得到了 K648合金回用料和全新料微观组织的基本特征信息,研究回用料的遗传性.结果表明:回用料和新料初生相的成分并无明显差异,铸态试样组织形貌差别不大,α相均呈规...     

推广合成铸铁应用的若干工艺技术问题

介绍以废钢和回炉料为主要炉料生产合成铸铁的熔炼条件和合成铸铁的力学性能指标.对合成铸铁力学性能较高的原因进行了分析,并对熔炼合成铸铁时选用增碳剂的原则和增碳工艺进行了详细讨论.以笔者公司的铸件为例,介绍了生产合成灰铁、合成球铁的具体配料、化学成分、性能水平及原材料成本.     

曾艺成：积极稳妥地发展高炉-感应炉短流程铸造工艺

将高炉铁水运输到铸造车间,直接倒入感应电炉或者先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉,与废钢,回炉料和配料中间合金一起熔配,经成分调整和熔炼后,出炉经变质处理后浇注铸铁件,这种高炉一感应电炉双联铸铁熔炼工艺将熔铁和铸造更紧密地结合起来,缩短了生产链,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。这种工艺能够充分利用高炉铁水的热量,大幅减少能源消耗,同时降污染物排放,节能,环保和经济效益显著。     

优化反射炉熔炼的相关条件以减少铜合金烧损

反射炉具有炉膛大,产量高,可熔化大块回炉料,尤其是处理不易破碎的废铸件相当方便等优点,因而,在铜合金熔炼中,被大多数厂家所采用。但是,由于反射炉又具有熔池面积比较大,火焰直接作用于金属的缺点,使合金元素的烧损量加大,直接导致了原材料的浪费。以我厂为例...     

硅锰粉的块化及在铸造生产中的应用

硅锰粉主要是硅铁、锰铁和硅锰合金生产厂家在生产过程中形成的网下料.若在铸造熔炼时直接加入硅锰粉,烧损大,硅锰元素的回收率低、化学成分不均匀,故不被铸造生产厂家选用.而硅锰粉的块化,为其合理应用开辟一条新途径.     

回炉料对K417G合金初熔温度及持久寿命的影响

采用回炉料熔炼K417G镍基铸造高温合金,共进行了4次返回熔炼试验,测试了新料和返回料合金的化学成分及杂质含量。通过金相显微镜和扫描电镜对合金的疏松及夹杂进行观察,采用金相法和差热扫描量热法(DSC)测定出合金的初熔温度及固液相线温度,并测试了合金在950℃/235 MPa条件下的持久性能。结果表明:K417G采用返回料熔炼合金期间,合金中的O元素含量高于N元素含量;随返回次数增加,N元素含量呈下降趋势,而O含量呈上升趋势。采用返回料熔炼K417G合金,合金的初熔温度随返回次数增加而降低,固、液相线温度波动较小。随返回次数增加,合金的950℃/235 MPa条件下持久寿命呈下降趋势。合金中O、N、S杂质元素含量对合金的持久寿命具有显著的影响,随杂质元素含量的增加合金的持久寿命降低明显。返回料的铸造工艺性比新料略低。     

铸造有色合金熔炼配料计算

铸造有色合金熔炼配料,以往以理论计算为依据,采用表格法进行。由于计算过程繁琐,很难在生产现场计算。随着科学技术的进步,对有色合金的化学成分有了更为严格的要求,不少工厂还增设了炉前检测手段。如果仍然按照传统办法进行计算,确实有一定困难。本文作者们通过多年摸索,从生产实践中总结出一种简易计算法。1配料计算注意事项1.1合理确定控制值参照技术标准和产品技术要求确定控制值,不能简单的求其中间值。控制值应由技术人员根据合金日常力学性能指标和物理特性表确定并公布到炉前,供操作者贯彻执行。1.2合理选择炉料根据工作合金质量要…     

铬铝镁青铜电极合金成份控制

本文介绍用数理统计方法计算铬铝镁青铜电极合金的元素烧损。通过对160个炉次数据的分析,确定了铝、镁元素烧损量的经验计算公式,并提出了按金属炉料各组成份分别计算控制元素烧损值的新配料法,列出了可供选用的数据和实例。     

铝合金熔铸配料工序的工作原则和依据

从加强废料管理、准确配料、合理使用废料、减少呆滞料积压、合理确定所配炉料成分及配料比等六方面,阐述了铝合金熔铸配料工序的工作原则和依据。